一种竹材展开设备的弧面整形装置的制作方法

本实用新型涉及竹材展开设备领域，尤其涉及一种竹材展开设备的弧面整形装置。

背景技术：

竹产品在日常生活中的使用历史悠久。传统的竹产品多为手工制造，且经久耐用，深受老百姓喜爱。现代化的竹制造工业将竹产品实现大批量、高效率制造，特别是竹制品。竹制品需要整块式的竹原料时，由于竹不易展平的特性，生产应用中多将竹切割成直径较小的竹条来制作，即将竹筒剖开，再连接、粘合等。因此，整根的竹筒展开技术应运而生，竹展开技术可以突破竹本身的材质特点，并可用于制造更多的整块竹展开后的产品，在制造过程中也可以避免使用粘合剂或其他化工原料，更环保、健康。但是现有的大多数竹展开工艺需要在竹料上刻槽，所需的工序较多，成本高。而且单一方向的开槽方式在展开压力较大时会出现较大的裂纹，影响成品率。

中国专利文献公开号cn109531737a公开的一种竹子展开装置，属于竹材加工技术领域。它解决了现有竹子展开装置展开竹子时竹子出现较大裂纹等问题，一种竹子展开装置，竹子是整竹筒纵向切剖的竹材，竹材横截面呈弧形；压刨机构包括多组弧面整形装置，每组弧面整形装置均包括上输送辊和下输送辊，上输送辊和下输送辊之间构成与竹材相适应的弧形整形间隙，弧面整形装置利用弧形整形间隙用于输送竹材并逐级调整竹材的弧度；多组弧面整形装置之间至少设有一组刨黄切削机构，刨黄切削机构包括用于切削竹黄的竹黄切削部；压刨机构的输出端设置有展开机构，展开机构用于逐级压开竹材弧度，直至压平竹材。

竹子在常规情况下挤压展平时，由于本身韧性不够以及柔化不到位都比较容易开裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹材展开设备的弧面整形装置，加温加湿来增加竹材的韧性，且后端可对竹材干燥处理，从而使得竹材在展平之后仍可以保持较为干燥的状态。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种竹材展开设备的弧面整形装置，包括壳体，所述壳体内部沿进料方向设置有若干组弧度逐渐减小的挤压辊，以逐级调整竹材的弧度；还包括蒸汽喷头，所述蒸汽喷头位于所述壳体前段部分，以在竹材刚开始整形时喷入高温蒸汽加热加湿；所述壳体后段的所述挤压辊中心部分设置有通孔，所述通孔中设置有加热棒。

本实用新型优选地技术方案在于，所述壳体内部设置有分隔板，以将喷入高压蒸汽的前段部分和设置有所述加热棒的后段部分隔开；所述分隔板中部设置有弧形缺口，所述弧形缺口弧度与进料方向前一组所述挤压辊的弧度相同。

本实用新型优选地技术方案在于，所述壳体后段部分上侧设置有排风口。

本实用新型优选地技术方案在于，每组所述挤压辊均包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊之间形成供竹材通过的弧形通道，所述弧形通道沿进料方向弧度逐渐减小。

本实用新型优选地技术方案在于，所述下压辊的一段端均设置有传动链齿轮，所述壳体的该侧还设置有辅助链齿轮，以将高度不一的所述传动链齿轮连接于一条链条上。

本实用新型优选地技术方案在于，所述蒸汽喷头位于壳体外部的一端设置有连接头，所述连接头上设置有卡接槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种竹材展开设备的弧面整形装置，包括壳体，所述壳体内部沿进料方向设置有若干组弧度逐渐减小的挤压辊，以逐级调整竹材的弧度；还包括蒸汽喷头，所述蒸汽喷头位于所述壳体前段部分，以在竹材刚开始整形时喷入高温蒸汽加热加湿；所述壳体后段的所述挤压辊中心部分设置有通孔，所述通孔中设置有加热棒。通过高温的蒸汽使得竹片可以快速升温同时增加一定的湿度，从而使得竹材的韧性增加，从而在展开时不容易开裂；后段的挤压辊中的加热棒进一步给竹材加温，同时蒸发掉大部分水分，从而使得展开平整的竹材可以保持较为干燥的状态。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的竹材展开设备的弧面整形装置示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的竹材展开设备的弧面整形装置内部的示意图；

图中：

1、壳体；2、蒸汽喷头；3、排风口；4、挤压辊；5、传动链齿轮；6、辅助链齿轮；7、加热棒；8、分隔板；21、连接头；41、上压辊；42、下压辊；43、通孔；44、弧形通道；81、弧形缺口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、2所示，本实施例中提供的一种竹材展开设备的弧面整形装置，包括壳体1，所述壳体1内部沿进料方向设置有若干组弧度逐渐减小的挤压辊4，以逐级调整竹材的弧度；还包括蒸汽喷头2，所述蒸汽喷头2位于所述壳体1前段部分，以在竹材刚开始整形时喷入高温蒸汽加热加湿；所述壳体1后段的所述挤压辊4中心部分设置有通孔43，所述通孔43中设置有加热棒7。优选的，所述蒸汽喷头2位于壳体1外部的一端设置有连接头21，所述连接头21上设置有卡接槽。高温蒸汽通过管道输送至蒸汽喷头2，通过蒸汽喷头2均匀喷入壳体1内部的竹材上，从而使得竹材快速升温加湿；从而使得竹材的竹青部分具有更好的韧性，在通过挤压辊4逐级调整弧度时不易开裂。竹材进入到后段部分时，挤压辊4中的加热棒7给挤压辊4加热，在竹材接触到挤压辊4时给竹材加温，同时将竹材的水分蒸发；优选的，所述壳体1后段部分上侧设置有排风口3，通过排风口3可以将蒸汽排出。从而使得竹材最终展开之后还能保持较为干燥的状态，且不易开裂。

优选的，所述壳体1内部设置有分隔板8，以将喷入高压蒸汽的前段部分和设置有所述加热棒7的后段部分隔开；所述分隔板8中部设置有弧形缺口81，所述弧形缺口81弧度与进料方向前一组所述挤压辊4的弧度相同。从而可以较好的阻隔蒸汽进入到后段部分，使得后段水分去除效果更好。

优选的，每组所述挤压辊4均包括上压辊41和下压辊42，所述上压辊41与所述下压辊42之间形成供竹材通过的弧形通道44，所述弧形通道44沿进料方向弧度逐渐减小。从而实现逐级将竹材调整平整。

优选的，所述下压辊42的一段端均设置有传动链齿轮5，所述壳体1的该侧还设置有辅助链齿轮6，以将高度不一的所述传动链齿轮5连接于一条链条上。从而使得挤压辊4同步驱动，使得在连续加工时，竹材可以连续有序的加工。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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