一种竹子加工装置的制作方法

本发明涉及一种竹纤维加工装置，尤其涉及一种竹子加工装置。

背景技术：

竹，又名竹子。品种繁多，有毛竹、麻竹、箭竹等。竹子生长迅速，是世界上长得最快的植物。由于竹子生长快，近几年有大量家具与纸改用竹子制造，竹子也可制作工艺品、乐器等。竹子现在已广泛应用到家纺、袜子、内衣等贴身纺织领域。

现有技术中，竹子在使用前，通常都需要将很长的竹子切割成等长的竹段，竹子在被砍下来的时候，其头部和尾部都是不平整，通常需要切下来扔掉，现有的装置中，将头部和尾部不平整的竹子切除的工作与将竹子切割成多段的工作不能同时进行，并且每切割一次，只能得到一根竹段，进而无法保证每根竹段的长度都一样，同时现有的装置，在切割竹子需要人工将竹子不停的将竹子送入装置中，效率低下，并且需要多人协同配合。

结合上述问题，亟需一种竹子加工装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，竹子在使用前，通常都需要将很长的竹子切割成等长的竹段，竹子在被砍下来的时候，其头部和尾部都是不平整，通常需要切下来扔掉，现有的装置中，将头部和尾部不平整的竹子切除的工作与将竹子切割成多段的工作不能同时进行，并且每切割一次，只能得到一根竹段，进而无法保证每根竹段的长度都一样，同时现有的装置，在切割竹子需要人工将竹子不停的将竹子送入装置中，效率低下，并且需要多人协同配合的缺点，技术问题：提供一种竹子加工装置。

一种竹子加工装置，包括有支撑底座、支撑板、控制显示屏、送料机构和切段机构；支撑底座上方两侧均与支撑板进行焊接；支撑底座上方一侧设置有送料机构；支撑底座上方另一侧设置有切段机构，并且切段机构与送料机构相连接。

可选地，送料机构还包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、送料器、圆弧板、圆弧座、导向斜板、第四锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、换向机构、第四传动轮、第五传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二传动杆、第三齿轮、第四齿轮、第一齿板、第二齿板、第一连接架、承物板、第一滑块、第二滑块、第一滑槽、第二滑槽和防护板；电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一传动杆外表面依次与第一锥齿轮、第三传动轮和第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；第三锥齿轮轴心与送料器进行转动连接；送料器上方设置有圆弧板；送料器两侧均与圆弧座进行转动连接，并且圆弧座与第一传动杆相连接；圆弧座远离承物板的一端与导向斜板进行焊接；第一锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相互啮合；第二齿轮通过转轴与换向机构进行转动连接；换向机构与第四传动轮相连接；换向机构上方设置有防护板；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮通过转轴与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合；第二传动杆外表面依次与第六锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮进行转动连接；第二传动杆外表面与第一连接架进行转动连接，并且第一连接架与第五传动轮和第五锥齿轮相连接；第三齿轮与第一齿板相互啮合；第四齿轮与第二齿板相互啮合；第一齿板和第二齿板均与承物板进行焊接；承物板一侧与第一滑块进行焊接；承物板另一侧与第二滑块进行焊接；第一滑块内表面与第一滑槽进行滑动连接；第二滑块内表面与第二滑槽进行滑动连接；第一滑槽和第二滑槽均与圆弧座相连接；电机下方通过螺母与支撑底座进行螺栓连接；圆弧座下方与支撑底座进行焊接；第四锥齿轮和第一齿轮均通过转轴与支撑底座进行转动连接；第四锥齿轮通过转轴与切段机构相连接；换向机构与支撑底座相连接；第一连接架下方与支撑底座进行焊接；防护板下方与支撑底座进行焊接。

可选地，切段机构还包括有第六传动轮、内齿轮、长齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三传动杆、固定机构、锯片、第二连接架、第一电动推杆、第二电动推杆、第三滑块、第四滑块、第三滑槽、第四滑槽、弧形板、倾斜机构、第一连接板、第七传动轮、第八传动轮、传送带、第一挡板、第二挡板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第四传动杆；第六传动轮轴心与内齿轮进行转动连接；内齿轮内表面与长齿轮相互啮合；内齿轮外表面两侧均与第四连接板进行转动连接；长齿轮轴心与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮轴心与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面等距设置有四组固定机构；第三传动杆外表面与五组锯片进行转动连接；第三传动杆外表面与第二连接架进行转动连接；第二连接架上方一侧与第一电动推杆相连接；第二连接架上方另一侧与第二电动推杆相连接；第二连接架一端与第三滑块进行焊接；第二连接架另一端与第四滑块进行焊接；第三滑块外表面中部与第三滑槽进行滑动连接；第四滑块外表面中部与第四滑槽进行滑动连接；四组固定机构下方均设置有一组弧形板；四组弧形板下方均设置有一组倾斜机构；四组倾斜机构下方均与第一连接板进行焊接；四组倾斜机构均与第四传动杆进行传动连接；第六传动轮下方靠近第八传动轮的一侧设置有第七传动轮；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与传送带进行转动连接；传送带上方一侧与第一挡板进行焊接；传送带上方另一侧与第二挡板进行焊接；传送带下方一侧与第二连接板进行焊接；传送带下方另一侧与第三连接板进行焊接；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一电动推杆上方与支撑板进行焊接；第二电动推杆上方与支撑板进行焊接；第三滑块和第四滑块外表面中部均与支撑板相连接；第三滑槽和第四滑槽均与支撑板相连接；第一连接板下方与支撑底座进行焊接；第七传动轮通过转轴与第四锥齿轮进行转动连接；第七传动轮通过转轴支撑底座进行转动连接；第二连接板下方与支撑底座进行焊接；第三连接板下方与支撑底座进行焊接；第四连接板下方与支撑底座进行焊接；第四传动杆靠近第三滑块的一端与支撑底座进行焊接。

可选地，换向机构还包括有第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、双向转动卡套、连接块和第三电动推杆；第九锥齿轮下方一侧与第十锥齿轮相互啮合；第九锥齿轮下方另一侧与第十一锥齿轮相互啮合；第十锥齿轮与第十二锥齿轮进行焊接；第十一锥齿轮与第十三锥齿轮进行焊接；第九锥齿轮下方设置有双向转动卡套；双向转动卡套外表面与连接块进行转动连接；连接块与第三电动推杆进行焊接；第九锥齿轮轴心与第四传动轮进行转动连接；第十锥齿轮与支撑底座进行转动连接；第十一锥齿轮与支撑底座进行转动连接；双向转动卡套通过转轴与第二齿轮进行转动连接；第三电动推杆远离连接块的一端与支撑底座进行焊接。

可选地，固定机构还包括第一转动套、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹簧、第二弹簧和圆弧压板；第一转动套下方一侧与第一伸缩杆进行焊接；第一转动套下方另一侧第二伸缩杆进行焊接；第一伸缩杆外侧设置有第一弹簧；第二伸缩杆外侧设置有第二弹簧；第一弹簧和第二弹簧上方均与第一转动套进行焊接；第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧下方均与圆弧压板进行焊接；第一转动套内表面与第三传动杆进行转动连接；第一转动套上方与第二连接架进行焊接。

可选地，倾斜机构还包括有第四电动推杆、连接座、第二转动套、第三伸缩杆和第三转动套；第四电动推杆上方与连接座进行焊接；连接座与第二转动套进行传动连接；第三伸缩杆一侧与第二转动套进行焊接；第二转动套另一侧与第三转动套进行焊接；第四电动推杆下方与第一连接板进行焊接；第三转动套上方与弧形板进行焊接；第三转动套内表面与第四传动杆进行传动连接。

可选地，送料器外表面等距共设置有十组限位板。

可选地，承物板用来放置竹子的板自第四齿轮朝第一滑块倾斜。

可选地，圆弧座上方表面远离送料器的一侧自第二锥齿轮朝第二传动轮倾斜。

有益效果是：1、为解决现有技术中，竹子在使用前，通常都需要将很长的竹子切割成等长的竹段，竹子在被砍下来的时候，其头部和尾部都是不平整，通常需要切下来扔掉，现有的装置中，将头部和尾部不平整的竹子切除的工作与将竹子切割成多段的工作不能同时进行，并且每切割一次，只能得到一根竹段，进而无法保证每根竹段的长度都一样，同时现有的装置，在切割竹子需要人工将竹子不停的将竹子送入装置中，效率低下，并且需要多人协同配合的问题；

2、设计了送料机构和切段机构，在使用时，通过送料机构将竹子以均匀的速度送入切段机构中，切段机构对竹子精准的切割，将竹子切割成四根等长的竹段，同时将首尾不平整的竹子剔除；

3、达到了自动化将竹子切割成等长的四段，并且将不平整的头部和尾部剔除，填补了现有的装置中，缺少能一次性将竹子切割成四段，并且同时将竹子不平整的首尾剔除的装置，提升了将竹子切割成段的速度，同时也减轻了工作强度的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明送料机构的第一种立体结构示意图；

图4为本发明送料机构的第二种立体结构示意图；

图5为本发明承物板、第一滑块和第二滑块的立体结构示意图；

图6为本发明切段机构的第一种立体结构示意图；

图7为本发明切段机构的第二种立体结构示意图；

图8为本发明换向机构的立体结构示意图；

图9为本发明固定机构的立体结构示意图；

图10为本发明倾斜机构的立体结构示意图；

图11为本发明第二转动套和第三转动套的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_支撑底座，2_支撑板，3_控制显示屏，4_送料机构，5_切段机构，401_电机，402_第一传动轮，403_第二传动轮，404_第三传动轮，405_第一传动杆，406_第一锥齿轮，407_第二锥齿轮，408_第三锥齿轮，409_送料器，4010_圆弧板，4011_圆弧座，4012_导向斜板，4013_第四锥齿轮，4014_第一齿轮，4015_第二齿轮，4016_换向机构，4017_第四传动轮，4018_第五传动轮，4019_第五锥齿轮，4020_第六锥齿轮，4021_第二传动杆，4022_第三齿轮，4023_第四齿轮，4024_第一齿板，4025_第二齿板，4026_第一连接架，4027_承物板，4028_第一滑块，4029_第二滑块，4030_第一滑槽，4031_第二滑槽，4032_防护板，501_第六传动轮，502_内齿轮，503_长齿轮，504_第七锥齿轮，505_第八锥齿轮，506_第三传动杆，507_固定机构，508_锯片，509_第二连接架，5010_第一电动推杆，5011_第二电动推杆，5012_第三滑块，5013_第四滑块，5014_第三滑槽，5015_第四滑槽，5016_弧形板，5017_倾斜机构，5018_第一连接板，5019_第七传动轮，5020_第八传动轮，5021_传送带，5022_第一挡板，5023_第二挡板，5024_第二连接板，5025_第三连接板，5026_第四连接板，5027_第四传动杆，401601_第九锥齿轮，401602_第十锥齿轮，401603_第十一锥齿轮，401604_第十二锥齿轮，401605_第十三锥齿轮，401606_双向转动卡套，401607_连接块，401608_第三电动推杆，50701_第一转动套，50702_第一伸缩杆，50703_第二伸缩杆，50704_第一弹簧，50705_第二弹簧，50706_圆弧压板，501701_第四电动推杆，501702_连接座，501703_第二转动套，501704_第三伸缩杆，501705_第三转动套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种竹子加工装置，如图1-11所示，包括有支撑底座1、支撑板2、控制显示屏3、送料机构4和切段机构5；支撑底座1上方两侧均与支撑板2进行焊接；支撑底座1上方一侧设置有送料机构4；支撑底座1上方另一侧设置有切段机构5，并且切段机构5与送料机构4相连接。

工作原理：在使用本装置时，先将装置水平安装在要使用的地方，接通电源，准备好足够数量的竹子，打开控制显示屏3控制装置的运行，然后将适量的竹子放入送料机构4中，然后送料机构4将竹子以均匀的速度送入切段机构5中，切段机构5对竹子精准的切割，将竹子切割成四根等长的竹段，同时将首尾不平整的竹子剔除，达到了自动化将竹子切割成等长的四段，并且将不平整的头部和尾部剔除，填补了现有的装置中，缺少能一次性将竹子切割成四段，并且同时将竹子不平整的首尾剔除的装置，提升了将竹子切割成段的速度，同时也减轻了工作强度的效果。

所述，送料机构4还包括有电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第三传动轮404、第一传动杆405、第一锥齿轮406、第二锥齿轮407、第三锥齿轮408、送料器409、圆弧板4010、圆弧座4011、导向斜板4012、第四锥齿轮4013、第一齿轮4014、第二齿轮4015、换向机构4016、第四传动轮4017、第五传动轮4018、第五锥齿轮4019、第六锥齿轮4020、第二传动杆4021、第三齿轮4022、第四齿轮4023、第一齿板4024、第二齿板4025、第一连接架4026、承物板4027、第一滑块4028、第二滑块4029、第一滑槽4030、第二滑槽4031和防护板4032；电机401输出轴与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402轴心与第二传动轮403进行转动连接；第二传动轮403外环面通过皮带与第三传动轮404进行传动连接；第一传动杆405外表面依次与第一锥齿轮406、第三传动轮404和第二锥齿轮407进行转动连接；第二锥齿轮407与第三锥齿轮408相互啮合；第三锥齿轮408轴心与送料器409进行转动连接；送料器409上方设置有圆弧板4010；送料器409两侧均与圆弧座4011进行转动连接，并且圆弧座4011与第一传动杆405相连接；圆弧座4011远离承物板4027的一端与导向斜板4012进行焊接；第一锥齿轮406与第四锥齿轮4013相互啮合；第四锥齿轮4013通过转轴与第一齿轮4014进行转动连接；第一齿轮4014与第二齿轮4015相互啮合；第二齿轮4015通过转轴与换向机构4016进行转动连接；换向机构4016与第四传动轮4017相连接；换向机构4016上方设置有防护板4032；第四传动轮4017外环面通过皮带与第五传动轮4018进行转动连接；第五传动轮4018通过转轴与第五锥齿轮4019进行转动连接；第五锥齿轮4019与第六锥齿轮4020相互啮合；第二传动杆4021外表面依次与第六锥齿轮4020、第三齿轮4022和第四齿轮4023进行转动连接；第二传动杆4021外表面与第一连接架4026进行转动连接，并且第一连接架4026与第五传动轮4018和第五锥齿轮4019相连接；第三齿轮4022与第一齿板4024相互啮合；第四齿轮4023与第二齿板4025相互啮合；第一齿板4024和第二齿板4025均与承物板4027进行焊接；承物板4027一侧与第一滑块4028进行焊接；承物板4027另一侧与第二滑块4029进行焊接；第一滑块4028内表面与第一滑槽4030进行滑动连接；第二滑块4029内表面与第二滑槽4031进行滑动连接；第一滑槽4030和第二滑槽4031均与圆弧座4011相连接；电机401下方通过螺母与支撑底座1进行螺栓连接；圆弧座4011下方与支撑底座1进行焊接；第四锥齿轮4013和第一齿轮4014均通过转轴与支撑底座1进行转动连接；第四锥齿轮4013通过转轴与切段机构5相连接；换向机构4016与支撑底座1相连接；第一连接架4026下方与支撑底座1进行焊接；防护板4032下方与支撑底座1进行焊接。

首先，将适量的竹子搬到承物板4027上，竹子的尾部朝靠近防护板4032的一侧，并且让竹子的尾部尽可能挨着承物板4027靠近防护板4032的一侧的挡板，电机401转动，其输出轴带动第一传动轮402和第二传动轮403转动，第二传动轮403通过皮带带动第三传动轮404转动，进而第三传动轮404通过第一传动杆405带动第一锥齿轮406转动，第一锥齿轮406带动与其啮合的带动第四锥齿轮4013转动，进而第四锥齿轮4013轴心带动第一齿轮4014转动，第一齿轮4014带动与其啮合的第二齿轮4015转动，然后第二齿轮4015通过转轴给换向机构4016提供动力，之后，在需要向切段机构5中送入竹子时，换向机构4016带动第四传动轮4017正向转动，从上方看，第四传动轮4017逆时针转动，进而第四传动轮4017通过皮带带动第五传动轮4018转动，第五传动轮4018轴心带动第五锥齿轮4019转动，第五锥齿轮4019带动与其啮合的第六锥齿轮4020转动，进而第六锥齿轮4020通过第二传动杆4021带动第三齿轮4022和第四齿轮4023转动，然后第三齿轮4022带动与其啮合的第一齿板4024向上移动，同时第四齿轮4023带动与其啮合的第二齿板4025向上移动，进而实现了第三齿轮4022和第四齿轮4023带动承物板4027向上移动，进而带动竹子向上移动，在承物板4027上最高处的竹子高于圆弧座4011顶部时，换向机构4016切断第四传动轮4017转动的动力，进而承物板4027停止向上移动，最高处的竹子高于圆弧座4011顶部时，会滚入圆弧板4010和圆弧座4011二者形成的空间中，进而卡住送料器409相邻的两个限位板之间，此时，第三传动轮404通过第一传动杆405带动第二锥齿轮407转动，进而第二锥齿轮407带动与其啮合的第三锥齿轮408转动，第三锥齿轮408轴心带动送料器409转动，从第三锥齿轮408朝送料器409的方向看，送料器409逆时针转动，进而送料器409带动竹子转动，并且每转动三十六度都会送出一根竹子，之后竹子向下掉落在导向斜板4012上，然后竹子在导向斜板4012的作用下进入切段机构5中，此机构实现了将竹子以均匀的速度送入切段机构5，省去了人工将竹子送入切段机构5这个费时费力的步骤。

所述，切段机构5还包括有第六传动轮501、内齿轮502、长齿轮503、第七锥齿轮504、第八锥齿轮505、第三传动杆506、固定机构507、锯片508、第二连接架509、第一电动推杆5010、第二电动推杆5011、第三滑块5012、第四滑块5013、第三滑槽5014、第四滑槽5015、弧形板5016、倾斜机构5017、第一连接板5018、第七传动轮5019、第八传动轮5020、传送带5021、第一挡板5022、第二挡板5023、第二连接板5024、第三连接板5025、第四连接板5026和第四传动杆5027；第六传动轮501轴心与内齿轮502进行转动连接；内齿轮502内表面与长齿轮503相互啮合；内齿轮502外表面两侧均与第四连接板5026进行转动连接；长齿轮503轴心与第七锥齿轮504进行转动连接；第七锥齿轮504与第八锥齿轮505相互啮合；第八锥齿轮505轴心与第三传动杆506进行转动连接；第三传动杆506外表面等距设置有四组固定机构507；第三传动杆506外表面与五组锯片508进行转动连接；第三传动杆506外表面与第二连接架509进行转动连接；第二连接架509上方一侧与第一电动推杆5010相连接；第二连接架509上方另一侧与第二电动推杆5011相连接；第二连接架509一端与第三滑块5012进行焊接；第二连接架509另一端与第四滑块5013进行焊接；第三滑块5012外表面中部与第三滑槽5014进行滑动连接；第四滑块5013外表面中部与第四滑槽5015进行滑动连接；四组固定机构507下方均设置有一组弧形板5016；四组弧形板5016下方均设置有一组倾斜机构5017；四组倾斜机构5017下方均与第一连接板5018进行焊接；四组倾斜机构5017均与第四传动杆5027进行传动连接；第六传动轮501下方靠近第八传动轮5020的一侧设置有第七传动轮5019；第七传动轮5019外环面通过皮带与第八传动轮5020进行传动连接；第八传动轮5020轴心与传送带5021进行转动连接；传送带5021上方一侧与第一挡板5022进行焊接；传送带5021上方另一侧与第二挡板5023进行焊接；传送带5021下方一侧与第二连接板5024进行焊接；传送带5021下方另一侧与第三连接板5025进行焊接；第六传动轮501外环面通过皮带与第一传动轮402进行传动连接；第一电动推杆5010上方与支撑板2进行焊接；第二电动推杆5011上方与支撑板2进行焊接；第三滑块5012和第四滑块5013外表面中部均与支撑板2相连接；第三滑槽5014和第四滑槽5015均与支撑板2相连接；第一连接板5018下方与支撑底座1进行焊接；第七传动轮5019通过转轴与第四锥齿轮4013进行转动连接；第七传动轮5019通过转轴支撑底座1进行转动连接；第二连接板5024下方与支撑底座1进行焊接；第三连接板5025下方与支撑底座1进行焊接；第四连接板5026下方与支撑底座1进行焊接；第四传动杆5027靠近第三滑块5012的一端与支撑底座1进行焊接。

掉落到导向斜板4012上的竹子会在导向斜板4012的作用下，移动到弧形板5016上，然后第一传动轮402通过皮带带动第六传动轮501转动，进而第六传动轮501轴心带动内齿轮502转动，内齿轮502带动与其内表面啮合的长齿轮503转动，长齿轮503轴心带动第七锥齿轮504转动，进而第七锥齿轮504带动与其啮合的第八锥齿轮505转动，第八锥齿轮505通过第三传动杆506带动等距安装在第三传动杆506上的五组锯片508转动，在需要对竹子进行切割时，第一电动推杆5010和第二电动推杆5011的伸缩杆同时向下推，进而带动第二连接架509向下移动，第二连接架509带动五组锯片508和四组固定机构507片向下移动，在锯片508向下移动时，长齿轮503也向下移动，由于长齿轮503向下移动依旧与内齿轮502相互啮合，进而保证了锯片508向下移动的同时也能够转动，而且在锯片508和固定机构507向下移动时，固定机构507会先接触到竹子，进而先对竹子进行固定，然后在锯片508接触到竹子，锯片508将竹子切断，进而五组锯片508将竹子切割成六段，竹子两侧的头部和尾部由于与竹子分离且下面没有支撑物，所以会在重力的作用下向下掉落，而四根等长的竹段则留在四组弧形板5016上，之后弧形板5016在倾斜机构5017的作用下转动二十至三十度，从第八锥齿轮505朝锯片508的方向看，弧形板5016逆时针转动，进而弧形板5016将竹段倾倒在传送带5021上，第一挡板5022和第二挡板5023能够防止竹段滚出传送带5021，与此同时，第四锥齿轮4013通过转轴带动第七传动轮5019转动，然后第七传动轮5019通过皮带带动第八传动轮5020转动，第八传动轮5020带动传送带5021转动，从第七传动轮5019朝第四锥齿轮4013的方向看，传送带5021的同步带逆时针转动，进而带动其上方的四根竹段朝远离第七传动轮5019的方向移动，将竹段堆积在一起，此机构实现了将一根竹子同时切割成等长的四段，同时也将首尾不平整的竹子剔除。

所述，换向机构4016还包括有第九锥齿轮401601、第十锥齿轮401602、第十一锥齿轮401603、第十二锥齿轮401604、第十三锥齿轮401605、双向转动卡套401606、连接块401607和第三电动推杆401608；第九锥齿轮401601下方一侧与第十锥齿轮401602相互啮合；第九锥齿轮401601下方另一侧与第十一锥齿轮401603相互啮合；第十锥齿轮401602与第十二锥齿轮401604进行焊接；第十一锥齿轮401603与第十三锥齿轮401605进行焊接；第九锥齿轮401601下方设置有双向转动卡套401606；双向转动卡套401606外表面与连接块401607进行转动连接；连接块401607与第三电动推杆401608进行焊接；第九锥齿轮401601轴心与第四传动轮4017进行转动连接；第十锥齿轮401602与支撑底座1进行转动连接；第十一锥齿轮401603与支撑底座1进行转动连接；双向转动卡套401606通过转轴与第二齿轮4015进行转动连接；第三电动推杆401608远离连接块401607的一端与支撑底座1进行焊接。

首先，第二齿轮4015通过转轴带动双向转动卡套401606转动，从第十锥齿轮401602朝第十一锥齿轮401603看，双向转动卡套401606逆时针转动，在第四传动轮4017需要正向转动时，从上方看，第四传动轮4017逆时针转动，第三电动推杆401608的伸缩朝靠近第十一锥齿轮401603的一侧缩，进而通过连接块401607带动双向转动卡套401606朝该方向移动并与第十一锥齿轮401603啮合，之后双向转动卡套401606带动第十三锥齿轮401605转动，第十三锥齿轮401605轴心带动与其焊接第十一锥齿轮401603转动，然后第十一锥齿轮401603带动与其啮合的第九锥齿轮401601转动，进而第九锥齿轮401601轴心带动第四传动轮4017转动，从上方，看第四传动轮4017逆时针转动，在第四传动轮4017需要停止时，第三电动推杆401608的伸缩杆回到原来的地方，在第四传动轮4017需要反转时，即承物板4027向下移动回到原来的位置，第三电动推杆401608的伸缩杆朝靠近第十锥齿轮401602的推，进而通过连接块401607带动双向转动卡套401606朝该方向移动并与第十二锥齿轮401604相互啮合；双向转动卡套401606带动第十二锥齿轮401604转动，第十二锥齿轮401604轴心带动与其焊接的第十锥齿轮401602转动，进而第十锥齿轮401602带动第九锥齿轮401601转动，第九锥齿轮401601轴心带动第四传动轮4017转动，从上方看，第四传动轮4017顺时针转动，此机构实现了通过改变第四传动轮4017的转动，进而控制承物板4027的上升，停止和下降。

所述，固定机构507还包括第一转动套50701、第一伸缩杆50702、第二伸缩杆50703、第一弹簧50704、第二弹簧50705和圆弧压板50706；第一转动套50701下方一侧与第一伸缩杆50702进行焊接；第一转动套50701下方另一侧第二伸缩杆50703进行焊接；第一伸缩杆50702外侧设置有第一弹簧50704；第二伸缩杆50703外侧设置有第二弹簧50705；第一弹簧50704和第二弹簧50705上方均与第一转动套50701进行焊接；第一伸缩杆50702、第二伸缩杆50703、第一弹簧50704和第二弹簧50705下方均与圆弧压板50706进行焊接；第一转动套50701内表面与第三传动杆506进行转动连接；第一转动套50701上方与第二连接架509进行焊接。

在固定机构507向下移动接触在竹子时，首先圆弧压板50706会压住竹子，防止竹子移动，然后在固定机构507继续向下移动，即锯片508向下切割竹子时，第一转动套50701会压迫第一弹簧50704和第二弹簧50705收缩，进而通过圆弧压板50706作用更大的力在竹子上，避免了竹子在被切断时移动，从而影响切割的精度，在第一弹簧50704和第二弹簧50705被收缩时，第一伸缩杆50702和第二伸缩杆50703也会收缩，维持第一转动套50701和圆弧压板50706同一竖直方向，避免错位，实现了在切割竹子时，对竹子固定，防止竹子移动，影响切割的精度。

所述，倾斜机构5017还包括有第四电动推杆501701、连接座501702、第二转动套501703、第三伸缩杆501704和第三转动套501705；第四电动推杆501701上方与连接座501702进行焊接；连接座501702与第二转动套501703进行传动连接；第三伸缩杆501704一侧与第二转动套501703进行焊接；第二转动套501703另一侧与第三转动套501705进行焊接；第四电动推杆501701下方与第一连接板5018进行焊接；第三转动套501705上方与弧形板5016进行焊接；第三转动套501705内表面与第四传动杆5027进行传动连接。

在需要将切割好竹段倾倒到传送带5021时，第四电动推杆501701的伸缩杆向上推，进而带动连接座501702向上移动，进而实现了连接座501702带动第三伸缩杆501704以第四传动杆5027为转轴转动二十至三十度，从第八锥齿轮505朝锯片508的方向看，第三伸缩杆501704顺时针转动了九十度，进而带动第三转动套501705转动，第三转动套501705带动与其上方焊接的弧形板5016以第四传动杆5027为转轴转动二十至三十度，进而实现了弧形板5016将竹段倾倒到传送带5021上，此机构实现了带动弧形板5016以第四传动杆5027为转轴转动二十至三十度，将竹子移动到传送带5021。

所述，送料器409外表面等距共设置有十组限位板。

使得每次只能有一根竹子卡在送料器409相邻两组限位板之间，并且送料器409每转动三十六度都会有一根竹子被送入切段机构5中。

所述，承物板4027用来放置竹子的板自第四齿轮4023朝第一滑块4028倾斜。

使得竹子能够在重力的作用下，自动朝自第四齿轮4023向第一滑块4028的方向移动，进而进入送料器409中。

所述，圆弧座4011上方表面远离送料器409的一侧自第二锥齿轮407朝第二传动轮403倾斜。

使得竹子在移动到圆弧座4011上，会在重力的作用下自动朝自第二锥齿轮407向第二传动轮403的方向移动，进而进入送料器409中。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

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