一种竹粗纤维胶合板的制作方法

2021-01-12 13:01:18|

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本发明属于竹胶合板技术领域，具体的说是一种竹粗纤维胶合板。

背景技术：

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹胶板，是高强覆膜桥梁板，建筑模板，及砖机托板等，竹胶板应用广泛，深受用户青睐，由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。

专利号为cn03128168.0的专利提出了一种竹粗纤维胶合板，该竹粗纤维胶合板中间为竹粗纤维胶片，竹粗纤维胶片粘有两边为竹席胶片，竹席胶片两边粘有胶膜纸。该发明的优点在于：提高了竹资源的利用率，充分利用了竹制品剩余物，增加了建材产业的原材料供给，节约和提高了竹资源的利用率，其具体制备工艺中需要将竹粗纤维胶片浸胶，浸胶方式采用网状浸胶专用铁笼装料，但必须使笼中材料表里都充分着胶，然后侧置在滴胶槽上停放30-60分钟将其多余胶滴尽，显然这是比较浪费时间的，同时这种浸胶方式会使得粗纤维胶片的表面粘附过厚的胶水，进而导致胶水的浪费且在后期的热压成型工艺中过后的胶水会从竹席胶片和竹粗纤维胶片指尖挤出，进而还需要对竹席胶片和竹粗纤维胶片边缘被挤出的胶水进行清理。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中对胶片进行浸胶时需要后续的滴胶操作，浪费时间同时这种浸胶方式会使得粗纤维胶片的表面粘附过厚的胶水的问题，本发明提出的一种竹粗纤维胶合板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种竹粗纤维胶合板，具体制备工艺步骤如下：

s1:将新鲜采摘的竹子表面进行打磨处理，然后利用切削装置将竹子切成宽度不等的一条一条的竹蔑，经过初步晾晒以后，使得竹蔑的含水率保持在35-45％之间，然后再将部分宽度较小的竹蔑在火烤的情况下将其相互交错编织成竹席；用火烤使得竹蔑更加容易被弯折，且弯折时不容易断；

s2:将竹席放入浸胶装置中的下胶板上，并在第一储胶桶和第二储胶桶内加入调制好的胶水，然后启动液压杆，当液压杆向上移动时，此时位于第一储胶桶内的胶水经连接管件进入第二弹簧压缩管的内部，而第二储胶桶内的胶水经连接管件进入柱状空心槽体的底部，液压杆向下移动时，位于第二弹簧压缩管和柱状空心槽体内的胶水将会分别挤出到竹席的上下表面；

s3:将s2中浸过胶的竹席堆放24小时以上，使之自然脱水干燥，直至含水率达到12-16％之间方可投入使用，使用前必须用测量仪检测；

s4:将s1中剩余的宽度较大的竹蔑的两面进行涂胶处理，涂完胶以后使其自然晾干12个小时以上，直至含水率达到12-16％之间方可投入使用，使用前必须用测量仪检测；

s5:将s4中涂胶的竹蔑在竹席的上下表面整齐的排列，然后再将采用热压机进行热压使得竹席与涂胶的竹蔑压合形成多层胶合板；

s6:再将s5中的多层胶合板进行堆叠2-3层，同时在胶合板的底层和顶层覆盖胶膜纸，然后将其整体放入定模架内，再次采用热压机热压定型即可；将胶合板进行多层堆叠热压，可大大提高胶合板成品的厚度以及抗压、抗折强度；

其中浸胶装置包括浸胶池、上支撑板、支撑架、上胶板和下胶板；所述浸胶池的底部固定设有液压杆；所述液压杆的顶部与下胶板的底部固连；所述下胶板内部的空腔与无弹性软管的顶端连通；所述无弹性软管的底端伸入柱状空心槽体的内部并与活塞板的中心位置固连；所述活塞板的底部通过弹簧与浸胶池的底部固连，且无弹性软管的底端与活塞板下方的空间连通；所述浸胶池的左右两侧外壁均固定设有第二储胶桶；所述第二储胶桶的底部通过连接管件与柱状空心槽体靠近底端的位置连通；所述下胶板的上表面放置有竹席；所述下胶板的上表面位于竹席的下方开设有柱状空槽；所述柱状空槽的底部通过弹簧固定设有柱状顶块；所述竹席的上表面设有上胶板；所述上胶板的底部和下胶板的顶部均设有出胶孔；所述上胶板的上表面通过弹簧设有上支撑板；所述上支撑板和上胶板之间固定设有第二弹簧压缩管；所述第二弹簧压缩管的顶端、底端分别固连在上支撑板的底部和上胶板的顶部；所述上支撑板的顶部通过压缩弹簧与支撑架的底部固连；所述支撑架的上表面固定设有第一储胶桶；所述第一储胶桶通过连接软管与第二弹簧压缩管的顶部连通；所述上支撑板的上表面与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过支撑架上的穿线槽并绕过定滑轮穿入浸胶池内的穿线槽内，并固连在下胶板下方的圆齿轮上的绕线轴上；所述圆齿轮通过安装架安装在浸胶池的内壁，且圆齿轮与固定在下胶板底部的直齿轮板啮合传动；所述浸胶池的前端设有用于运输竹席的传输皮带；所述传输皮带上均匀开设有条形通孔；所述浸胶池的后端设有用于将竹席推上传输皮带的顶出机构；

工作时，可通过液压杆的上下移动对竹席的上下表面进行浸胶处理，这种浸胶处理方式跟传统的将竹席全部浸入胶水内部，然后再将竹席表面多余的胶水进行滴胶处理相比不需要滴胶处理，不仅可以大大的节省浸胶的时间，同时可起到节约胶水的作用；在实际进行操作时，先启动液压杆向上移动，此时液压杆推动下胶板向上移动，且下胶板向上移动的同时将会通过直齿轮板与圆齿轮的啮合传动带动圆齿轮的转动，圆齿轮在转动的过程中会将与上支撑板固连的拉绳卷绕在圆齿轮上的绕线轴上，进而通过拉绳带动上支撑板向上移动，下胶板向上移动时会通过无弹性软管带动活塞板向上移动，进而可将第二储胶桶内部的胶水抽入柱状空心槽体的内部，而上支撑板上移的过程中第二弹簧压缩管处于逐渐伸长的状态，也会从第一储胶桶的内部抽取胶水，而当液压杆下移时，此时下胶板下移，与下胶板固连的无弹性软管变松，此时无弹性软管不再对活塞板有拉力，活塞板在与之固连的弹簧作用力下下移，进而将位于柱状空心槽体内的胶水挤出，并经无弹性软管进入下胶板内部的空腔内，并从下胶板表面的出胶孔溢出进入竹席的下表面，与此同时，在液压杆下移的过程中，与下胶板固连的直齿轮板发生下移，因此将与上支撑板固连的拉绳解开缠绕，进而使得上支撑板在与之固连的弹簧的作用力下发生下移，上支撑板挤压第二弹簧压缩管使得位于第二弹簧压缩管内部的胶水进入上胶板内部的空腔并从出胶孔流出，进而可在竹席的上表面进行浸胶处理，而当浸胶完后才能以后液压杆再次上移，活位于塞板底部的空间增大，竹席下表面多余的胶水将会经出胶孔吸入下胶板的内部并最终进入柱状空心槽体内，此时与上支撑板固连的拉绳带动上支撑板上移，与上支撑板固连的第二弹簧压缩管处于伸展状态，进而将竹席上表面多余的胶水吸入上胶板内部的空腔内，进而避免竹席的上下表面过分浸胶，一方面避免了胶水的浪费，另一方面后续不需要滴胶(自然悬挂使得多余胶水滴下)，而滴胶大概需要一个小时，进而可大大节省浸胶的时间。

优选的，所述顶出机构包括l形安装板、推杆、挡杆、l形拨杆和倾斜杆；所述l形安装板的水平板的端部固连在浸胶池的后侧外壁；所述l形安装板竖直板的插槽内插设有推杆；所述推杆的外侧端通过拉绳与倾斜杆的外侧端固连；所述倾斜杆通过扭簧活动铰接在浸胶池上的矩形通槽内靠近外侧的位置；所述矩形通槽内靠近内侧的位置通过扭簧活动铰接有l形拨杆；所述l形拨杆的端部位于倾斜杆的内侧端上方；所述推杆上位于l形安装板的内侧固定设有挡杆；所述推杆上位于l形安装板和挡杆之间套设有弹簧；工作时，当浸胶完后，此时液压杆处于伸长的状态，且上支撑板在拉绳的作用力下向上移动，位于下胶板上的竹席不再受到上胶板的压力，此时位于下胶板上的柱状顶块将会在与之固连的弹簧的作用力下顶出，进而将竹席顶起，进而使得竹席位于浸胶池的上端口上方，而此时下胶板上移的过程中将会挤压l形拨杆，进而通过l形拨杆将倾斜杆的内侧向下压，倾斜杆的外侧端上移，此时与推杆固连的拉绳将会变松，推杆将会在弹簧的作用下向浸胶池的上端口内侧方向推出，进而将浸胶过后的竹席推送至传输皮带上。

优选的，所述浸胶池的左右内侧壁开设有竖向滑槽；所述竖向滑槽的顶部固定设有固定板；所述竖向滑槽的底部活动设有活动板；所述活动板和固定板之间通过第一弹簧压缩管固连；所述固定板靠近竖向滑槽的一侧与t形滑块固连；所述t形滑块与竖向滑槽内壁的t形滑轨相互滑动连接；所述活动板远离竖向滑槽的一端的上侧设有上出风管；所述活动板远离竖向滑槽的一端的下侧开设有下出风口；所述上出风管和下出风口均与第一弹簧压缩管的内部连通，且上出风管和下出风口之间的距离大于竹席的厚度；工作时，浸胶完成后以后，液压杆将会推动下胶板上移，下胶板向上移动的过程中将会推动活动板向上移动，进而挤压第一弹簧压缩管，第一弹簧压缩管内部的气体将会从下出风口、上出风管吹出，下出风口、上出风管分别位于竹席的下表面和上表面，用于竹席上下表面的预风干。

优选的，所述上出风管靠近活动板的一端通过橡胶管与活动板的侧壁固连；所述上出风管通过扭簧活动安装在活动板上；所述上出风管靠近端口的位置与弹力绳的一端固连；所述弹力绳的另一端与固定板内部的固定杆的一端固连；工作时，随着活动板的上移，此时与上出风管固连的弹力绳变松，进而对上出风管的拉力减小，上出风管在与之活动铰接的扭簧的作用力下逐渐的向远离活动板的方向移动，进而可改变出风方向对竹席的表面进行均匀的风干。

优选的，与所述上出风管固连的弹力绳最初处于张紧状态；与所述上出风管铰接的扭簧处于自然状态下，上出风管与活动板端面形成90度的夹角。

优选的，所述t形滑块与t形滑轨内壁接触的面开设有凹槽；所述凹槽的内部活动设有橡胶辊筒；工作时，橡胶辊筒可大大减小t形滑块与t形滑轨之间的摩擦阻力，使得活动板的移动更加的流畅。

优选的，所述出胶孔为圆形结构，且出胶孔在上胶板的底部以及下胶板的表面呈矩阵形式排列；工作时，由于出胶孔在上胶板的底部以及下胶板的表面呈矩阵形式排列，进而使得胶水被挤出的更加的均匀。

优选的，所述第二储胶桶位于柱状空心槽体的上方；所述第二储胶桶的底部为光滑的锥形结构，且第二储胶桶的底部设有单向阀；工作时，在无弹性软管带动活塞板上移的过程中，柱状空心槽体将会通过连接管件抽取第二储胶桶内部的胶水，而当活塞板下移时，由于第二储胶桶的底部设有单向阀，因此位于活塞板下方的胶水只能从无弹性软管进入下胶板的内部。作为本发明的一种实施方式，所述l形拨杆靠近内侧的杆件处于竖直状态时，所述推杆的内侧端伸入浸胶池内部的距离大于浸胶池的壁厚；工作时，由于推杆的内侧端伸入浸胶池内部的距离大于浸胶池的壁厚，进而l形拨杆可将竹席顶出到传输皮带上。

优选的，与所述柱状顶块固连的弹簧处于自然伸展状态且液压杆处于伸长状态时，所述竹席伸出浸胶池的上端口。

优选的，所述推杆靠近浸胶池上端口的一端固定设有橡胶气囊；所述橡胶气囊为半圆球形结构；工作时，橡胶气囊可减小推杆对竹席的冲击力，进而起到缓冲的作用，防止推杆将竹席捣坏。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种竹粗纤维胶合板，通过液压杆的上下移动对竹席的上下表面进行浸胶处理，这种浸胶处理方式跟传统的将竹席全部浸入胶水内部，然后再将竹席表面多余的胶水进行滴胶处理相比不需要滴胶处理，不仅可以大大的节省浸胶的时间，同时可起到节约胶水的作用，在实际操作时，液压杆向上移动的同时通过拉绳带动上支撑板向上移动，此时位于第一储胶桶内的胶水进入第二弹簧压缩管内进行储存，而位于第二储胶桶内的胶水进入柱状空心槽体的内部进行存储，而当液压杆下移时，此时位于第二弹簧压缩管内的胶水从上胶板挤出，而位于柱状空心槽体内的胶水从下胶板挤出，用于竹席上下表面的浸胶，一方面避免了胶水的浪费，另一方面后续不需要滴胶(自然悬挂使得多余胶水滴下)，而滴胶大概需要一个小时，进而可大大节省浸胶的时间。

2.本发明所述的一种竹粗纤维胶合板，通过设置第一弹簧压缩管、上出风管和下出风口，进而当浸胶完成以后，液压杆将会推动下胶板上移，下胶板向上移动的过程中将会推动活动板向上移动，进而挤压第一弹簧压缩管，第一弹簧压缩管内部的气体将会从下出风口、上出风管吹出，下出风口、上出风管分别位于竹席的下表面和上表面，用于竹席上下表面的预风干，进而可节省竹席后期的风干时间，且上出风管的角度可调节，便于对竹席表面进行均匀的风干。

3.本发明所述的一种竹粗纤维胶合板，通过设置顶出机构和传输皮带，进而当浸胶完成以后，可通过顶出机构将竹席从浸胶池的上端口顶出，再通过传输皮带运输出去，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明竹粗纤维胶合板制备工艺步骤图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明的内部结构示意图；

图5是图4中a处局部放大图；

图6是图4中b处局部放大图；

图7是浸胶装置中的顶出机构的结构示意图；

图中：浸胶池1、上支撑板3、第一弹簧压缩管4、支撑架6、第一储胶桶7、l形安装板8、推杆9、挡杆10、矩形通槽11、第二储胶桶12、上胶板13、柱状空心槽体14、传输皮带15、条形通孔16、下胶板17、竹席18、液压杆19、活塞板20、无弹性软管21、第二弹簧压缩管22、固定杆23、固定板24、活动板25、t形滑轨26、t形滑块27、橡胶辊筒28、下出风口29、上出风管30、柱状空槽31、柱状顶块32、出胶孔33、l形拨杆34、倾斜杆35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种竹粗纤维胶合板，具体制备工艺步骤如下：

s1:将新鲜采摘的竹子表面进行打磨处理，然后利用切削装置将竹子切成宽度不等的一条一条的竹蔑，经过初步晾晒以后，使得竹蔑的含水率保持在35-45％之间，然后再将部分宽度较小的竹蔑在火烤的情况下将其相互交错编织成竹席18；用火烤使得竹蔑更加容易被弯折，且弯折时不容易断；

s2:将竹席18放入浸胶装置中的下胶板17上，并在第一储胶桶7和第二储胶桶12内加入调制好的胶水，然后启动液压杆19，当液压杆19向上移动时，此时位于第一储胶桶7内的胶水经连接管件进入第二弹簧压缩管22的内部，而第二储胶桶12内的胶水经连接管件进入柱状空心槽体14的底部，液压杆19向下移动时，位于第二弹簧压缩管22和柱状空心槽体14内的胶水将会分别挤出到竹席18的上下表面；

s3:将s2中浸过胶的竹席18堆放24小时以上，使之自然脱水干燥，直至含水率达到12-16％之间方可投入使用，使用前必须用测量仪检测；

s5:将s4中涂胶的竹蔑在竹席18的上下表面整齐的排列，然后再将采用热压机进行热压使得竹席18与涂胶的竹蔑压合形成多层胶合板；

其中浸胶装置包括浸胶池1、上支撑板3、支撑架6、上胶板13和下胶板17；所述浸胶池1的底部固定设有液压杆19；所述液压杆19的顶部与下胶板17的底部固连；所述下胶板17内部的空腔与无弹性软管21的顶端连通；所述无弹性软管21的底端伸入柱状空心槽体14的内部并与活塞板20的中心位置固连；所述活塞板20的底部通过弹簧与浸胶池1的底部固连，且无弹性软管21的底端与活塞板20下方的空间连通；所述浸胶池1的左右两侧外壁均固定设有第二储胶桶12；所述第二储胶桶12的底部通过连接管件与柱状空心槽体14靠近底端的位置连通；所述下胶板17的上表面放置有竹席18；所述下胶板17的上表面位于竹席18的下方开设有柱状空槽31；所述柱状空槽31的底部通过弹簧固定设有柱状顶块32；所述竹席18的上表面设有上胶板13；所述上胶板13的底部和下胶板17的顶部均设有出胶孔33；所述上胶板13的上表面通过弹簧设有上支撑板3；所述上支撑板3和上胶板13之间固定设有第二弹簧压缩管22；所述第二弹簧压缩管22的顶端、底端分别固连在上支撑板3的底部和上胶板13的顶部；所述上支撑板3的顶部通过压缩弹簧与支撑架6的底部固连；所述支撑架6的上表面固定设有第一储胶桶7；所述第一储胶桶7通过连接软管与第二弹簧压缩管22的顶部连通；所述上支撑板3的上表面与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过支撑架6上的穿线槽并绕过定滑轮穿入浸胶池1内的穿线槽内，并固连在下胶板17下方的圆齿轮上的绕线轴上；所述圆齿轮通过安装架安装在浸胶池1的内壁，且圆齿轮与固定在下胶板17底部的直齿轮板啮合传动；所述浸胶池1的前端设有用于运输竹席18的传输皮带15；所述传输皮带15上均匀开设有条形通孔16；所述浸胶池1的后端设有用于将竹席18推上传输皮带15的顶出机构；

工作时，可通过液压杆19的上下移动对竹席18的上下表面进行浸胶处理，这种浸胶处理方式跟传统的将竹席18全部浸入胶水内部，然后再将竹席18表面多余的胶水进行滴胶处理相比不需要滴胶处理，不仅可以大大的节省浸胶的时间，同时可起到节约胶水的作用；在实际进行操作时，先启动液压杆19向上移动，此时液压杆19推动下胶板17向上移动，且下胶板17向上移动的同时将会通过直齿轮板与圆齿轮的啮合传动带动圆齿轮的转动，圆齿轮在转动的过程中会将与上支撑板3固连的拉绳卷绕在圆齿轮上的绕线轴上，进而通过拉绳带动上支撑板3向上移动，下胶板17向上移动时会通过无弹性软管21带动活塞板20向上移动，进而可将第二储胶桶12内部的胶水抽入柱状空心槽体14的内部，而上支撑板3上移的过程中第二弹簧压缩管22处于逐渐伸长的状态，也会从第一储胶桶7的内部抽取胶水，而当液压杆19下移时，此时下胶板17下移，与下胶板17固连的无弹性软管21变松，此时无弹性软管21不再对活塞板20有拉力，活塞板20在与之固连的弹簧作用力下下移，进而将位于柱状空心槽体14内的胶水挤出，并经无弹性软管21进入下胶板17内部的空腔内，并从下胶板17表面的出胶孔13溢出进入竹席18的下表面，与此同时，在液压杆19下移的过程中，与下胶板17固连的直齿轮板发生下移，因此将与上支撑板3固连的拉绳解开缠绕，进而使得上支撑板3在与之固连的弹簧的作用力下发生下移，上支撑板3挤压第二弹簧压缩管22使得位于第二弹簧压缩管22内部的胶水进入上胶板13内部的空腔并从出胶孔33流出，进而可在竹席18的上表面进行浸胶处理，而当浸胶完后才能以后液压杆19再次上移，活位于塞板20底部的空间增大，竹席18下表面多余的胶水将会经出胶孔33吸入下胶板17的内部并最终进入柱状空心槽体14内，此时与上支撑板3固连的拉绳带动上支撑板3上移，与上支撑板3固连的第二弹簧压缩管22处于伸展状态，进而将竹席18上表面多余的胶水吸入上胶板13内部的空腔内，进而避免竹席18的上下表面过分浸胶，一方面避免了胶水的浪费，另一方面后续不需要滴胶(自然悬挂使得多余胶水滴下)，而滴胶大概需要一个小时，进而可大大节省浸胶的时间。

作为本发明的一种实施方式，所述顶出机构包括l形安装板8、推杆9、挡杆10、l形拨杆34和倾斜杆35；所述l形安装板8的水平板的端部固连在浸胶池1的后侧外壁；所述l形安装板8竖直板的插槽内插设有推杆9；所述推杆9的外侧端通过拉绳与倾斜杆35的外侧端固连；所述倾斜杆35通过扭簧活动铰接在浸胶池1上的矩形通槽11内靠近外侧的位置；所述矩形通槽11内靠近内侧的位置通过扭簧活动铰接有l形拨杆34；所述l形拨杆34的端部位于倾斜杆35的内侧端上方；所述推杆9上位于l形安装板8的内侧固定设有挡杆10；所述推杆9上位于l形安装板8和挡杆10之间套设有弹簧；工作时，当浸胶完后，此时液压杆19处于伸长的状态，且上支撑板3在拉绳的作用力下向上移动，位于下胶板17上的竹席18不再受到上胶板13的压力，此时位于下胶板17上的柱状顶块32将会在与之固连的弹簧的作用力下顶出，进而将竹席18顶起，进而使得竹席18位于浸胶池1的上端口上方，而此时下胶板17上移的过程中将会挤压l形拨杆34，进而通过l形拨杆34将倾斜杆35的内侧向下压，倾斜杆35的外侧端上移，此时与推杆9固连的拉绳将会变松，推杆9将会在弹簧的作用下向浸胶池1的上端口内侧方向推出，进而将浸胶过后的竹席18推送至传输皮带15上。

作为本发明的一种实施方式，所述浸胶池1的左右内侧壁开设有竖向滑槽；所述竖向滑槽的顶部固定设有固定板24；所述竖向滑槽的底部活动设有活动板25；所述活动板25和固定板24之间通过第一弹簧压缩管4固连；所述固定板24靠近竖向滑槽的一侧与t形滑块27固连；所述t形滑块27与竖向滑槽内壁的t形滑轨26相互滑动连接；所述活动板25远离竖向滑槽的一端的上侧设有上出风管30；所述活动板25远离竖向滑槽的一端的下侧开设有下出风口29；所述上出风管30和下出风口29均与第一弹簧压缩管4的内部连通，且上出风管30和下出风口29之间的距离大于竹席18的厚度；工作时，浸胶完成后以后，液压杆19将会推动下胶板17上移，下胶板17向上移动的过程中将会推动活动板25向上移动，进而挤压第一弹簧压缩管4，第一弹簧压缩管4内部的气体将会从下出风口29、上出风管30吹出，下出风口29、上出风管30分别位于竹席18的下表面和上表面，用于竹席18上下表面的预风干。

作为本发明的一种实施方式，所述上出风管30靠近活动板25的一端通过橡胶管与活动板25的侧壁固连；所述上出风管30通过扭簧活动安装在活动板25上；所述上出风管30靠近端口的位置与弹力绳的一端固连；所述弹力绳的另一端与固定板24内部的固定杆23的一端固连；工作时，随着活动板25的上移，此时与上出风管30固连的弹力绳变松，进而对上出风管30的拉力减小，上出风管30在与之活动铰接的扭簧的作用力下逐渐的向远离活动板25的方向移动，进而可改变出风方向对竹席18的表面进行均匀的风干。

作为本发明的一种实施方式，与所述上出风管30固连的弹力绳最初处于张紧状态；与所述上出风管30铰接的扭簧处于自然状态下，上出风管30与活动板25端面形成90度的夹角。

作为本发明的一种实施方式，所述t形滑块27与t形滑轨26内壁接触的面开设有凹槽；所述凹槽的内部活动设有橡胶辊筒28；工作时，橡胶辊筒28可大大减小t形滑块27与t形滑轨26之间的摩擦阻力，使得活动板25的移动更加的流畅。

作为本发明的一种实施方式，所述出胶孔33为圆形结构，且出胶孔33在上胶板13的底部以及下胶板17的表面呈矩阵形式排列；工作时，由于出胶孔33在上胶板13的底部以及下胶板17的表面呈矩阵形式排列，进而使得胶水被挤出的更加的均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述第二储胶桶12位于柱状空心槽体14的上方；所述第二储胶桶12的底部为光滑的锥形结构，且第二储胶桶12的底部设有单向阀；工作时，在无弹性软管21带动活塞板20上移的过程中，柱状空心槽体14将会通过连接管件抽取第二储胶桶12内部的胶水，而当活塞板20下移时，由于第二储胶桶12的底部设有单向阀，因此位于活塞板20下方的胶水只能从无弹性软管21进入下胶板17的内部。作为本发明的一种实施方式，所述l形拨杆34靠近内侧的杆件处于竖直状态时，所述推杆9的内侧端伸入浸胶池1内部的距离大于浸胶池1的壁厚；工作时，由于推杆9的内侧端伸入浸胶池1内部的距离大于浸胶池1的壁厚，进而l形拨杆34可将竹席18顶出到传输皮带15上。

作为本发明的一种实施方式，与所述柱状顶块32固连的弹簧处于自然伸展状态且液压杆19处于伸长状态时，所述竹席18伸出浸胶池1的上端口。

作为本发明的一种实施方式，所述推杆9靠近浸胶池1上端口的一端固定设有橡胶气囊；所述橡胶气囊为半圆球形结构；工作时，橡胶气囊可减小推杆9对竹席18的冲击力，进而起到缓冲的作用，防止推杆将竹席18捣坏。

本发明具体工作流程如下：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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