一种原木无卡旋切机的制作方法

本实用新型涉及木材刨片用具结构技术领域，具体涉及一种原木无卡旋切机。

背景技术：

木材的加工需要先剥离树皮，然后再进行深加工，树皮的剥离方法一般有人工和机加工两种；人工削树皮需要消耗大量的人力，加工效率很低，而且对树皮的清理很产生很多瑕疵，成品的品质较差，无法满足现代人最求高品质生活的要求；利用机加工去除树皮是目前的主流方法，目前机加工采用的旋切机一般由机架、静刀盘、具有动刀盘的进给机构组成，进给机构通过齿轮条和齿轮电机的作用在机架上左相对运动。由于齿轮条和齿轮电机间的合作间隙，使得静刀盘和动刀盘两端之间的间距出现误差，进而导致原木旋切后出现大小头现象。因此，有必要予以改进。

中国国家知识产权局公开一个专利号为zl2018207833024的实用新型专利，该方案包括基座等，多个支撑架都位于基座底部，多个保护板都在一个支撑架上，固定架固定在移动板上，通风孔在旋切箱上，其中旋切箱包括箱体等，风扇位于箱体的内部的顶部，多个旋切锯片分别位于箱体内部的两侧，前置板位于箱体的前面，旋转孔连接在前置板上，多个刀片都位于旋转孔内。本实用新型通过将材料固定在固定架上，再通过移动板自行移动对材料进行旋切，全程机械化，提高了工作效率，减少了工作时间，节省了人力物力，清理设备更方便。

但是该机构随着生产的使用，该机构虽能在一定的程度上实现上述的效果，但是随着社会科技进步，该机构以明显满足不了当前环境的需要，主要体现在以下几点：

1.大型原木进行旋切时，受限于该结构的限制，使得原木在上料时，需要搬抬到喂入区内进行投放，但是众所周知，原木一是重量比较沉，不便于搬抬，二是由于旋切机的高速运转，若人工进行投放，势必会对人体造成安全隐患，三是在投放后，还需要对原木进行定位操作，实现不了连续化生产。

2.该机构虽能实现对原木进行找圆，但是该装置对原木旋切后的木片均呈长状大片，使得若是对板材生产使用时，还需二次对长状木片横向剪切后，再进行纵向打碎，中所周知，收集后的木片若再次进行上述两种加工，势必会导致一是投料不便，二是降低木片的良品率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种原木无卡旋切机，用以解决传统技术中的原木无卡旋切机，受限于结构限制，使得搬运上料后，还需进行定位操作；以及对刨片后的木片进行二次切断时，导致投料不便的同时还降低了良品率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种原木无卡旋切机，包括对原木表层进行径向分段后再进行刨片的切割机构。

作为一种改进的方案，所述切割机构的输料后方的位置还连接有用以对刨片后的木片进行纵向切断的打断部件。

作为一种改进的方案，所述切割机构的输料前方的位置还连接有用以将原木导入至其内的导入部件。

作为一种改进的方案，所述切割机构包括分切辊、驱动辊及定位辊；所述分切辊与所述驱动辊依次上下并列设置，且所述定位辊沿所述分切辊、驱动辊之间的水平方向滑动设置，并通过所述分切辊、驱动辊及定位辊之间形成原木定位空间，且所述定位辊处于原木定位空间的一侧沿其轴向方向设有环形刀。

作为一种改进的方案，所述分切辊沿其轴向方向并列同轴固接有分切环刃。

作为一种改进的方案，分切辊与驱动辊的周壁上还分别沿其轴向方向设有防滑棱纹，且驱动辊的防滑棱纹的密度要低于分切辊上防滑棱纹的密度。

作为一种改进的方案，定位辊的表面设有交叉式棱纹。

作为一种改进的方案，所述刨皮刀的刀刃靠近所述定位辊轴线所在的水平面。

作为一种改进的方案，所述打断部件包括打散辊，所述打散辊的周壁上沿其轴向方向围设有打散柱，且沿打散辊的横切面方向，若干所述打散柱呈十字形设置。

作为一种改进的方案，所述打断部件上还设有用以将木片引入其内的输送机。

作为一种改进的方案，所述输送机的进料端延伸至所述定位辊的下方，且所述环形刀与定位辊之间还设有用以将木片导入至所述输送机上的导料板。

作为一种改进的方案，所述输送机的一侧还并列设有送料机，所述送料机的进料端位于所述输送机的出料端的下方，所述送料机的出料端位于所述打散辊的上方。

作为一种改进的方案，所述导入部件包括并列倾斜设置的驱动链条，且并列设置的驱动链条处于同一高度的链节上设有拨料柱。

作为一种改进的方案，所述驱动链条通过第一支撑板安装，且第一支撑板上对应安装有驱动链轮，且处于下方的驱动链轮安装有驱动机。

作为一种改进的方案，所述驱动链条的上端部还水平安装有导板，并通过所述导板将原木导入至所述原木定位空间内，且导板上还开设有用以避让拨料柱的槽体。

作为一种改进的方案，所述分切辊、驱动辊均通过板体安装于一箱体上，且所述分切辊与驱动辊之间通过链条传动，且驱动辊同轴安装有驱动机。

作为一种改进的方案，所述定位辊转动安装于一架体上，所述架体通过滑轨往复滑动。

作为一种改进的方案，所述架体的顶部安装有用以第一驱动电机，并通过所述第一驱动电机链传动驱动所述定位辊转动。

作为一种改进的方案，环形刀安装于座体上，座体安装于架体上，且座体的底部还并列设有弧形爪，用以对剩余的原木尾料进行导出，其中导料板还与座体之间设有连接杆。

作为一种改进的方案，其中输送机与送料机均为皮带输送器。

作为一种改进的方案，输送机的输送端转动安装于架体上，另一端通过固接于架体上的第二支撑板安装，且输送机上也安装有驱动其转动的驱动机。

作为一种改进的方案，送料机通过第三支撑板安装，且送料机上也安装有驱动其转动的驱动机。

作为一种改进的方案，其中打散辊安装于一壳体内，送料机的出料端延伸至壳体内，且壳体的底面上还设有导料筒，且壳体上还安装有用以驱动打散辊转动的驱动机。

作为一种改进的方案，所述箱体上还转动安装有丝杠，所述架体上安装有与所述丝杠相配合的丝杠滑套。所述箱体上还安装有用以驱动所述丝杠转动的第二驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现通过上料机构对原木进行自动上料，省去了人工搬运投放的操作，并且实现利用定位辊与两辊体之间实现对原木进行自动找圆；保证了切片的厚度均匀性；并且利用分切辊对原木的表层进行横向切割，是指成为长条木片状，并且利用打散辊对长条木片状再次进行纵向打断，实现成为短状木片，便于板材的加工使用，并且提高了良品率；并且克服因投料不便的问题，实现流水线连续性生产使用；提高原木的刨片效率；保证切割的稳定性；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型分切环刃的结构示意图；

图中：1-驱动链条，2-拨料柱，3-第一支撑板，4-导板，5-箱体，6-第二驱动电机，7-第一驱动电机，8-分切辊，9-驱动辊，10-分切环刃，11-丝杠，12-滑轨，13-架体，14-丝杠滑套，15-输送机；16-第二支撑板；17-定位辊；18-送料机；19-弧形爪；20-第三支撑板；21-壳体；22-打散辊；23-打散柱；24-导料筒；25-环形刀；26-导料板；27-连接杆；28-座体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，原木无卡旋切机，包括对原木表层进行径向分段后再进行刨片的切割机构。

切割机构的输料后方的位置还连接有用以对刨片后的木片进行纵向切断的打断部件。

切割机构的输料前方的位置还连接有用以将原木导入至其内的导入部件。

切割机构包括分切辊8、驱动辊9及定位辊17；分切辊8与驱动辊9依次上下并列设置，且定位辊17沿分切辊8、驱动辊9之间的水平方向滑动设置，并通过分切辊8、驱动辊9及定位辊17之间形成原木定位空间，且定位辊17处于原木定位空间的一侧沿其轴向方向设有环形刀25。

分切辊8沿其轴向方向并列同轴固接有分切环刃10。

分切辊8与驱动辊9的周壁上还分别沿其轴向方向设有防滑棱纹，且驱动辊9的防滑棱纹的密度要低于分切辊8上防滑棱纹的密度。

定位辊17的表面设有交叉式棱纹。

刨皮刀的刀刃靠近定位辊17轴线所在的水平面。

打断部件包括打散辊22，打散辊22的周壁上沿其轴向方向围设有打散柱23，且沿打散辊22的横切面方向，若干打散柱23呈十字形设置。

打断部件上还设有用以将木片引入其内的输送机15。

输送机15的进料端延伸至定位辊17的下方，且环形刀25与定位辊17之间还设有用以将木片导入至输送机15上的导料板26。

输送机15的一侧还并列设有送料机18，送料机18的进料端位于输送机15的出料端的下方，送料机18的出料端位于打散辊22的上方。

导入部件包括并列倾斜设置的驱动链条1，且并列设置的驱动链条1处于同一高度的链节上设有拨料柱2。拨料柱2为l形，便于安装。

驱动链条1通过第一支撑板3安装，且第一支撑板3上对应安装有驱动链轮，且处于下方的驱动链轮安装有驱动机。

驱动链条1的上端部还水平安装有导板4，并通过导板4将原木导入至原木定位空间内，且导板4上还开设有用以避让拨料柱2的槽体。

分切辊8、驱动辊9均通过板体安装于一箱体5上，且分切辊8与驱动辊9之间通过链条传动，且驱动辊9同轴安装有驱动机。

定位辊17转动安装于一架体13上，架体13通过滑轨12往复滑动。

架体13的顶部安装有用以第一驱动电机7，并通过第一驱动电机7链传动驱动定位辊17转动。

环形刀25安装于座体28上，座体28安装于架体13上，且座体28的底部还并列设有弧形爪19，用以对剩余的原木尾料进行导出，其中导料板26还与座体28之间设有连接杆27。

其中输送机15与送料机18均为皮带输送器。

输送机15的输送端转动安装于架体13上，另一端通过固接于架体13上的第二支撑板16安装，且输送机15上也安装有驱动其转动的驱动机。

送料机18通过第三支撑板20安装，且送料机18上也安装有驱动其转动的驱动机。

其中打散辊22安装于一壳体21内，送料机18的出料端延伸至壳体21内，且壳体21的底面上还设有导料筒24，且壳体21上还安装有用以驱动打散辊22转动的驱动机。

箱体5上还转动安装有丝杠11，架体13上安装有与丝杠11相配合的丝杠滑套14。箱体5上还安装有用以驱动丝杠11转动的第二驱动电机6。

其中本装置中架体13及支撑架体13的结构以及其他的相关配件及驱动电机的电连接方式，均不属于本方案的创新，因此不多做赘述。

工作过程为，原木通过拨料柱上升，越过导板和箱体进入到三辊体之间，通过分切环刃对圆柱表面进行分切，后通过环形刀对其进行刨片，实现对大块木料进行横向分段，后通过输送机和送料机进入到壳体内，通过打散辊进行纵向打断，完成原木的刨片加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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