一种实木复合地板表面明火碳化装置的制作方法

本实用新型属于地板生产设备技术领域，涉及一种实木复合地板表面明火碳化装置。

背景技术：

因地板生产等领域，多使用碳化方式处理改性木材，运用高温热处理对木材进行同质碳化，使得木材拥有了一定的防腐及抗生物侵袭的作用。同时，经过碳化处理的木材材质稳定，不易变形无特殊气味。现有的窑式或罐式碳化设备需对整块木材进行碳化处理，且需要进行喷淋等辅助设施，通常需要采用高温热处理方式，对设备要求较高，需要大功率、大热量、壳体及设备应保温、气密、耐腐蚀—壳体密闭及保温性好等；且需要较为专业的技术人员才能保证较好的碳化效果。对于木地板表面碳化，通常也是采用人工方式简单处理，现有技术采用人工对木材或半成品进行明火碳化，即工作人员手持高温火焰气管，手工控制碳化速度与碳化效果，具有操作难度大，易反复过火，各部分不均匀且生产效率低，安全系数低，不能保证碳化效果等相关问题。

为了克服上述现有技术的缺陷及不足，与现有的整块木材进行窑式或罐式碳化及人工方式碳化不同，本实用新型针对仅需要对木材表面进行明火碳化，木材的大部分结构、纹理等天然特性仍然保留的木地板表面明火碳化的装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是公开一种实木复合地板表面明火碳化装置，是基于对现有实木复合地板表面明火碳化装置的自主研发改造而成，针对仅需要对木材表面进行明火碳化，提高产品产量的同时保证板面效果及质量等风格一致，同时改善现有劳动条件，确保生产操作安全可靠的技术问题。

本实用新型公开的一种实木复合地板表面明火碳化装置，通过以下技术方案来实现：

一种实木复合地板表面明火碳化装置，包括：传送带、燃烧气体、前置炭烧喷头、后置炭烧喷头、主调节阀、前置炭烧喷头从调节阀、后置炭烧喷头从调节阀、输气管道、固定保护壳体及输送装置，

所述传送带为受热均匀且能耐高温的金属网，将木地板等原材料放置在输送带的进料端，打开输送装置，调节传送速度，使木地板匀速均匀通过并进行炭烤作业，

所述输送装置，为现有技术，由电机控制使传输带朝炭烤方向循环行进，

所述燃烧气体通过主调节阀及输气管道与前置炭烧喷头从调节阀和后置炭烧喷头从调节阀相连，

所述前置炭烧喷头及后置炭烧喷头通过输气管道由前置炭烧喷头从调节阀及后置炭烧喷头从调节阀控制炭烧温度和热量，前置炭烧喷头起预热作用，将板面水分蒸发，所述后置炭烧喷头负责炭烧，将地板面烧至理想状态，

所述固定保护壳体为金属材质外壳，用于保护和围蔽前置炭烧喷头与后置炭烧喷头的工作区。

进一步的，所述传送带为钢或合金钢材料的非挠性传输结构。

进一步的，所述传送带运行速度为0.05-10m/s。

进一步的，所述传送带运行速度为5m/s。

进一步的，所述燃烧气体为煤气、天然气、液化气中的一种。

进一步的，所述前置炭烧喷头、后置炭烧喷头处还设置有传感器，喷头自动感应地板坯的位置，进行摆动工作。

进一步的，所述前置炭烧喷头、后置炭烧喷头位置的输气管道处为可升降螺旋结构，高度可根据地板实际要求进行调节。

当需要炭烤作业时，根据地板面效果选择合适的前置炭烧喷头及后置炭烧喷头，将燃气阀门打开，调节阀门气量大小及管道高度，启动自动打火装置，待火焰稳定均匀喷出后，将地板等原材料放置在输送带进料端，打开输送传送带，调节传送速度，使木地板匀速均匀通过并进行炭烤作业，根据板面及样板效果进行适当微调，完成炭烤作业。解决了原有及现有设备及人工操作，不能连续进料，碳化时间长，人工操作速度慢，炭烤效果及风格差异大的问题。

有益效果

本实用新型装置整体性较好，简单易操作，通过自动输送及火量调节控制及保护，不存在工作人员操作的安全风险，并解决了人工碳化地板效率低下的技术问题。

附图说明

图1.本装置的正视结构示意图。

其中，各部件名称为：1、传送带，2、燃烧气体，3、前置炭烧喷头，4、后置炭烧喷头，5、主调节阀，6、前置炭烧喷头从调节阀，7、后置炭烧喷头从调节阀，8、输气管道，9、固定保护壳体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

参见图1，一种实木复合地板表面明火碳化装置，包括：传送带1、燃烧气体2、前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4、主调节阀5、前置炭烧喷头从调节阀6、后置炭烧喷头从调节阀7、输气管道8、固定保护壳体9及输送装置组成，

传送带1为受热均匀且能耐高温的金属网，将木地板等原材料放置在输送带的进料端，打开输送装置，调节传送速度，使木地板匀速均匀通过并进行炭烤作业，

输送装置，为现有技术，由电机控制使传输带朝炭烤方向循环行进，

燃烧气体2通过主调节阀5及输气管道8与前置炭烧喷头从调节阀6和后置炭烧喷头从调节阀7相连，

前置炭烧喷头3及后置炭烧喷头4通过输气管道8由前置炭烧喷头从调节阀6及后置炭烧喷头从调节阀7控制炭烧温度和热量，前置炭烧喷头3起预热作用，将板面水分蒸发，后置炭烧喷头4负责炭烧，将地板面烧至理想状态，

固定保护壳体9为金属材质外壳，用于保护和围蔽前置炭烧喷头3与后置炭烧喷头4的工作区。

传送带1为钢或合金钢材料的非挠性传输结构，传送带1运行速度为0.05m/s，燃烧气体2为煤气，焰心温度800-1000度，边焰温度1300-1400度，氧气助燃时，可以达到1600度-1700度。

前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4处还设置有传感器，喷头自动感应地板坯的位置，进行摆动工作，前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4位置的输气管道8处为可升降螺旋结构，高度可根据地板实际要求进行调节。

当需要炭烤作业时，根据地板面效果选择合适的前置炭烧喷头及后置炭烧喷头，将燃气阀门打开，调节阀门气量大小及管道高度，启动自动打火装置，待火焰稳定均匀喷出后，将地板等原材料放置在输送带进料端，打开输送传送带，调节传送速度，使木地板匀速均匀通过并进行炭烤作业，根据板面及样板效果进行适当微调，完成炭烤作业。

实施例2

参见图1，一种实木复合地板表面明火碳化装置，包括：传送带1、燃烧气体2、前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4、主调节阀5、前置炭烧喷头从调节阀6、后置炭烧喷头从调节阀7、输气管道8、固定保护壳体9及输送装置组成，

传送带1为受热均匀且能耐高温的金属网，将木地板等原材料放置在输送带的进料端，打开输送装置，调节传送速度，使木地板匀速均匀通过并进行炭烤作业，

输送装置，为现有技术，由电机控制使传输带朝炭烤方向循环行进，

燃烧气体2通过主调节阀5及输气管道8与前置炭烧喷头从调节阀6和后置炭烧喷头从调节阀7相连，

前置炭烧喷头3及后置炭烧喷头4通过输气管道8由前置炭烧喷头从调节阀6及后置炭烧喷头从调节阀7控制炭烧温度和热量，前置炭烧喷头3起预热作用，将板面水分蒸发，后置炭烧喷头4负责炭烧，将地板面烧至理想状态，

固定保护壳体9为金属材质外壳，用于保护和围蔽前置炭烧喷头3与后置炭烧喷头4的工作区。

传送带1为钢或合金钢材料的非挠性传输结构，传送带1运行速度为10m/s，燃烧气体2为天然气，自然燃烧时焰芯温度约1800-2000度；氧气助燃时，可以达到3200-3400度。

前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4处还设置有传感器，喷头自动感应地板坯的位置，进行摆动工作，前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4位置的输气管道8处为可升降螺旋结构，高度可根据地板实际要求进行调节。

实施例3

参见图1，一种实木复合地板表面明火碳化装置，包括：传送带1、燃烧气体2、前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4、主调节阀5、前置炭烧喷头从调节阀6、后置炭烧喷头从调节阀7、输气管道8、固定保护壳体9及输送装置组成，

传送带1为受热均匀且能耐高温的金属网，将木地板等原材料放置在输送带的进料端，打开输送装置，调节传送速度，使木地板匀速均匀通过并进行炭烤作业，

输送装置，为现有技术，由电机控制使传输带朝炭烤方向循环行进，

燃烧气体2通过主调节阀5及输气管道8与前置炭烧喷头从调节阀6和后置炭烧喷头从调节阀7相连，

前置炭烧喷头3及后置炭烧喷头4通过输气管道8由前置炭烧喷头从调节阀6及后置炭烧喷头从调节阀7控制炭烧温度和热量，前置炭烧喷头3起预热作用，将板面水分蒸发，后置炭烧喷头4负责炭烧，将地板面烧至理想状态，

固定保护壳体9为金属材质外壳，用于保护和围蔽前置炭烧喷头3与后置炭烧喷头4的工作区。

传送带1为钢或合金钢材料的非挠性传输结构，传送带1运行速度为5m/s，燃烧气体2为液化气，自然燃烧时焰芯温度约1800-2000度；氧气助燃时，可以达到3200-3400度。

前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4处还设置有传感器，喷头自动感应地板坯的位置，进行摆动工作，前置炭烧喷头3、后置炭烧喷头4位置的输气管道8处为可升降螺旋结构，高度可根据地板实际要求进行调节。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

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