一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置的制作方法

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置。

背景技术：

木材的使用已经成为人们日常生活中不可或缺的资源，木材的加工设备种类繁多，最常用的木材加工方法是将木材做成板状，用于制作柜子、桌子等家用器具，在将原木支撑板材前，需要讲原木切成薄片，晾干后在进行胶合、压制等工序。

现有技术中，在将原木切片的过程中，由于切片较薄，通常在0.5mm以下，所以切片完成后的排料容易造成出料口阻塞，并且大型切片机切片多为整片且含水量较大，切出来的薄片需要运输至室外自然烘干或者加热室烘干，由此便需要工人将较长的整片薄板再次手叠打包运输，导致工人折叠时工作量较大，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，包括木材切片机本体及固定连接在木材切片机本体上的导料台，所述切片机本体上设有出料口，所述出料口内固定连接有定位轴，所述定位轴上转动连接有套杆，所述套杆上固定连接有第五转轴，所述套杆上开设有导向槽，所述套杆内滑动连接有摆杆，所述摆杆上固定连接有导向轴，所述出料口内壁开设有弧形槽，所述导向轴贯穿导向槽滑动连接在弧形槽内，所述摆杆底部转动连接有推料辊；所述导料台上设有输送机构，所述导料台上设有用于驱动输送机构的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上由左至右依次固定连接有第一带轮和转盘，所述转盘上固定连接有第一转轴，所述导料台上固定连接有第一安装座，所述第一安装座上转动连接有第六转轴，所述第六转轴通过第一连杆转动连接有弧形板，所述弧形板一侧设有压料机构，所述弧形板的两端分别固定连接有第二转轴和第四转轴，所述第五转轴通过第二连杆与第二转轴转动连接，所述第一转轴通过第三连杆与第四转轴转动杆连接。

优选的，所述弧形板上固定连接有第三转轴，所述第三转轴设置在第二转轴和第四转轴之间，所述第一连杆远离第六转轴的一端转动连接在第三转轴上。

优选的，所述套杆内开设有第一滑槽，所述摆杆滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑槽顶壁和摆杆固定连接。

优选的，所述摆杆上开设有第二滑槽，所述定位轴滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述推料辊的数量具体为两组，且两组所述推料辊对称分布在摆杆的底部两侧。

优选的，所述输送机构包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊转动连接在出料口内，所述第二输送辊固定连接在第六转轴上，所述第一输送辊和第二输送辊通过输送带转动连接。

优选的，所述第二输送辊上固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接。

优选的，所述压料机构包括压料辊和辅助带，所述辅助带贴合在压料辊的外壁，所述压料辊转动连接在弧形板上。

优选的，所述压料辊的数量具体为三组，且三组所述压料辊均布在弧形板上。

优选的，所述导料台顶部固定连接有第二安装座，所述第二安装座上转动连接有辅助辊，所述辅助辊与输送带相贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，具备以下有益效果：

1、该具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，通过将原木放入切片机本体内进行切片作业，且片完成的薄板经过出料口送出，在送出过程中，启动驱动电机，带动输送机构将薄板输送至导料台的末端，便于后续收集，在输送过程中，转盘的旋转带动弧形板围绕着第六转轴摆动，从而使压料机构做间歇式的压料动作，进而将薄板一层摞一层的排放在导料台的终端，防止输送机构下料不均匀，出现卡死、堵塞的情况，并且弧形板顶部的第二转轴通过第二连杆带动套杆做同步的摆动，在套杆摆动的过程中，摆杆在套杆内上下滑动，且由于受到弧形槽对导向轴的限制，摆杆会呈现一种模拟人工向外扒料的动作，可以保证在物料正常排放到输送机构上的同时，防止进一步防止排料口堵塞，为了防止摆杆回程时将出料口处的薄板往回带，在此处将推料辊设置成与薄板蓬松时才能接触的方式，即可避免回带，又可以防止薄板过于蓬松造成的堵塞。

2、该具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，通过输送机构包括第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊转动连接在出料口内，第二输送辊固定连接在第六转轴上，第一输送辊和第二输送辊通过输送带转动连接，第二输送辊上固定连接有第二带轮，第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接，通过输送带的匀速转动，可以保证切片后的木材匀速排放，防止后续压料机构堆叠不整齐的状况。

3、该具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，通过压料机构包括压料辊和辅助带，辅助带贴合在压料辊的外壁，压料辊转动连接在弧形板上，压料辊的数量具体为三组，且三组压料辊均布在弧形板上，导料台顶部固定连接有第二安装座，第二安装座上转动连接有辅助辊，辅助辊与输送带相贴合，组成压料机构的最下方压料辊主要起到截断切片后薄板的功能，在转盘的间歇作用下可以有效将薄板规则且均匀的码放整齐，便于后续打包和运输，大大减少工人的工作量。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置的主视图；

图2为本发明提出的一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置图1中a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置驱动电机的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置摆杆的结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置压料机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置第二输送辊的结构示意图。

图中：1、切片机本体；101、导料台；102、出料口；1021、弧形槽；103、第一输送辊；104、第二输送辊；1041、输送带；1042、第二带轮；105、第一安装座；1051、第六转轴；2、驱动电机；201、驱动轴；202、第一带轮；203、转盘；2031、第一转轴；3、辅助辊；301、第二安装座；4、套杆；401、第一滑槽；4011、弹簧；402、第五转轴；403、定位轴；404、导向槽；405、摆杆；4051、推料辊；4052、导向轴；4053、第二滑槽；5、弧形板；501、压料辊；5011、辅助带；502、第二转轴；5021、第二连杆；503、第三转轴；5031、第一连杆；504、第四转轴；5041、第三连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，包括木材切片机本体1及固定连接在木材切片机本体1上的导料台101，切片机本体1上设有出料口102，出料口102内固定连接有定位轴403，定位轴403上转动连接有套杆4，套杆4上固定连接有第五转轴402，套杆4上开设有导向槽404，套杆4内滑动连接有摆杆405，摆杆405上固定连接有导向轴4052，出料口102内壁开设有弧形槽1021，导向轴4052贯穿导向槽404滑动连接在弧形槽1021内，摆杆405底部转动连接有推料辊4051；导料台101上设有输送机构，导料台101上设有用于驱动输送机构的驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有驱动轴201，驱动轴201上由左至右依次固定连接有第一带轮202和转盘203，转盘203上固定连接有第一转轴2031，导料台101上固定连接有第一安装座105，第一安装座105上转动连接有第六转轴1051，第六转轴1051通过第一连杆5031转动连接有弧形板5，弧形板5一侧设有压料机构，弧形板5的两端分别固定连接有第二转轴502和第四转轴504，第五转轴402通过第二连杆5021与第二转轴502转动连接，第一转轴2031通过第三连杆5041与第四转轴504转动杆连接。弧形板5上固定连接有第三转轴503，第三转轴503设置在第二转轴502和第四转轴504之间，第一连杆5031远离第六转轴1051的一端转动连接在第三转轴503上，套杆4内开设有第一滑槽401，摆杆405滑动连接在第一滑槽401内，第一滑槽401内固定连接有弹簧4011，弹簧4011的两端分别与第一滑槽401顶壁和摆杆405固定连接，摆杆405上开设有第二滑槽4053，定位轴403滑动连接在第二滑槽4053内，推料辊4051的数量具体为两组，且两组推料辊4051对称分布在摆杆405的底部两侧。

将原木放入切片机本体1内进行切片作业，且片完成的薄板经过出料口102送出，在送出过程中，启动驱动电机2，带动输送机构将薄板输送至导料台101的末端，便于后续收集，在输送过程中，转盘203的旋转带动弧形板5围绕着第六转轴1051摆动，从而使压料机构做间歇式的压料动作，进而将薄板一层摞一层的排放在导料台101的终端，防止输送机构下料不均匀，出现卡死、堵塞的情况，并且弧形板5顶部的第二转轴502通过第二连杆5021带动套杆4做同步的摆动，在套杆4摆动的过程中，摆杆405在套杆4内上下滑动，且由于受到弧形槽1021对导向轴4052的限制，摆杆405会呈现一种模拟人工向外扒料的动作，可以保证在物料正常排放到输送机构上的同时，防止进一步防止排料口堵塞，为了防止摆杆405回程时将出料口102处的薄板往回带，在此处将推料辊4051设置成与薄板蓬松时才能接触的方式，即可避免回带，又可以防止薄板过于蓬松造成的堵塞。

实施例2：

参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，输送机构包括第一输送辊103和第二输送辊104，第一输送辊103转动连接在出料口102内，第二输送辊104固定连接在第六转轴1051上，第一输送辊103和第二输送辊104通过输送带1041转动连接，第二输送辊104上固定连接有第二带轮1042，第二带轮1042通过皮带与第一带轮202转动连接，通过输送带1041的匀速转动，可以保证切片后的木材匀速排放，防止后续压料机构堆叠不整齐的状况。

实施例3：

参照图1和图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，压料机构包括压料辊501和辅助带5011，辅助带5011贴合在压料辊501的外壁，压料辊501转动连接在弧形板5上，压料辊501的数量具体为三组，且三组压料辊501均布在弧形板5上，导料台101顶部固定连接有第二安装座301，第二安装座301上转动连接有辅助辊3，辅助辊3与输送带1041相贴合，组成压料机构的最下方压料辊501主要起到截断切片后薄板的功能，在转盘203的间歇作用下可以有效将薄板规则且均匀的码放整齐，便于后续打包和运输，大大减少工人的工作量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除