一种全自动胶合板压合装置的制作方法

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种全自动胶合板压合装置。

背景技术：

胶盒是包装盒的一种，是指以ppc,pvc，pet/apet为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒。相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次。pp，pet，apet材料环保，无毒，pvc除外。

由于胶盒相对于传统纸盒包装而言，价格偏贵，但随着国家对印刷行业环保、绿色的要求。胶盒具有的优势日益显现出来。目前胶盒使用最广泛的是婴童行业、化妆品、数码产品等。

然而，在柯印胶盒加工过程中柯印胶盒需经过压合成型，则压合装置必不可少在柯印胶盒的加工过程中需用液压装置将粘有粘合剂的多层层板采用液压控制的预压装置压制成一体，然而现有的压合装置在压合过程中易对柯印胶盒造成损坏，并且柯印胶盒稳定性不佳，需要人工进行翻面，因此需要一种全自动胶合板压合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动胶合板压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动胶合板压合装置，包括压合机本体和压合板，所述压合机本体顶部设有进料口传送带，所述压合机本体顶部中心开设有进料口，且进料口的一侧焊接有挡板，所述压合机本体顶部内部开设有进口开关滑槽，且进口开关滑槽内部设有进口开关板，所述进口开关板一端位于压合机本体顶部内部设有进口开关伸缩轴，所述压合机本体顶部下表面设有计数器，所述压合机本体内部表面焊接有液压轴，且液压轴一端焊接有压合板，所述压合板一侧表面设有压力传感片，且压力传感片另一侧表面设有缓冲垫，所述压合机本体底部中心位置开设有出板口，所述压合机本体底部开设有开关板滑槽，且开关板滑槽内部设有开关板，所述开关板一端位于压合机本体底部内部设有开关伸缩轴，所述出板口下方设有出板传送带，所述压合机本体一侧设有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压合板对称设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板长度等于压合机本体宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开关板顶面设有缓冲垫，且缓冲垫一侧位于压合机本体的中间位置设有成型块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述计数器输出端与控制器输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力传感片输出端与控制器输入端电性连接。

本实用新型中，首先设置了开关板和计数器，能使每块柯印胶盒独立在压合机本体中被压合，并能经传送带传送出压合机本体，实现了自动化压合的目的，其次设置了压力传感片，能实时观测柯印胶盒压力值，使柯印胶盒压合更科学可控，避免柯印胶盒过压而产生的损坏，最后设置了双向压合板，可正反两面对柯印胶盒进行压合，节省了柯印胶盒反面的工序，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动胶合板压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动胶合板压合装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动胶合板压合装置的压合板结构示意图。

图例说明：

1-压合机本体、2-液压轴、3-压力传感片、4-控制器、5-缓冲垫、6-开关伸缩轴、7-开关板、8-开关板滑槽、9-出板口、10-出板传送带、11-压合板、12-挡板、13-进料口、14-进口开关板、15-进料口传送带、16-进口开关滑槽、17-进口开关伸缩轴、18-计数器、19-成型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种全自动胶合板压合装置，包括压合机本体1和压合板11，压合机本体1顶部设有进料口传送带15，压合机本体1顶部中心开设有进料口13，且进料口13的一侧焊接有挡板12，压合机本体1顶部内部开设有进口开关滑槽16，且进口开关滑槽16内部设有进口开关板14，进口开关板14一端位于压合机本体1顶部内部设有进口开关伸缩轴17，压合机本体1顶部下表面设有计数器18，压合机本体1内部表面焊接有液压轴2，且液压轴2一端焊接有压合板11，压合板11一侧表面设有压力传感片3，且压力传感片3另一侧表面设有缓冲垫5，压合机本体1底部中心位置开设有出板口9，压合机本体1底部开设有开关板滑槽8，且开关板滑槽8内部设有开关板7，开关板7一端位于压合机本体1底部内部设有开关伸缩轴6，出板口9下方设有出板传送带10，压合机本体1一侧设有控制器4。

在一个实施例中，压合板11对称设置有两个，可以起到双面压合的效果。

在一个实施例中，挡板12长度等于压合机本体1宽度，开关板7顶面设有缓冲垫5，缓冲垫5起到保护柯印胶盒在挤压时不受损伤的作用，且缓冲垫5一侧位于压合机本体1的中间位置设有成型块19，成型块19便于柯印胶盒成型。

在一个实施例中，液压轴2输入端与控制器4输出端电性连接，开关伸缩轴6和进口开关伸缩轴17与控制器4电性连接，控制器4控制整个设备的运营。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置通电，柯印胶盒材料通过传送带15、经挡板12改变方向经进料口13进入压合机本体1内部，此时进口开关板14属于打开状态，同时开关板7属于关闭状态，柯印胶盒材料经计数器18完全进入压合机本体1内部时，进口开关板14关闭，两侧液压轴2伸长挤压并与成型块19配合使用，将柯印胶盒进行压合成型，压力传感片3将挤压力度反馈给控制器4，达到规定数值时，液压轴4停止伸长，压合停止，压合完成后，液压轴4缩短，同时开关伸缩轴6缩短，开关板7打开，压合后的柯印胶盒延出板传送带10传送至下一道工序，柯印胶盒完全出压合机本体1后，开关板7迅速关闭，开关板7关闭后，进口开关伸缩轴17收缩，进口开关板14打开，下一段柯印胶盒材料进入压合机本体1内部，即可进行下一轮压合，使用完毕后关闭电源即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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