一种多功能木工数控铣床的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及木材加工技术领域，特指一种多功能木工数控铣床。

背景技术：
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现在市场上的开料机只具备有开料功能，功能单一，如需铣造型、铣槽、钻侧孔等操作，则需要其它类型的数控铣锣床，使用起来极为不方便，且使用成本高，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能木工数控铣床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该多功能木工数控铣床包括：机座、安装于该机座后侧上端的龙门架、安装于该机座上并用于承载实木工件的工作台和用于驱动该工作台在该机座上沿x轴方向移动的x轴直线驱动机构、用于定位放置于工作台上的实木工件的压料定位机构、安装于龙门架前端的第一y轴拖板和用于驱动该第一y轴拖板在龙门架上沿y轴方向移动的y轴直线驱动机构、安装于该第一y轴拖板上的开料铣造型机构，所述开料铣造型机构包括有安装于第一y轴拖板上的上主轴和用于驱动该上主轴旋转的电机以及由y轴直线驱动机构驱动以与第一y轴拖板同步移动的下主轴、用于对实木工件进行铣造型的造型铣刀、用于对实木工件进行铣锯的木工双头单刃螺旋开料铣刀，该木工双头单刃螺旋开料铣刀和造型铣刀择一使用，当使用造型铣刀时，该造型铣刀上端设置于上主轴下端，且不安装木工双头单刃螺旋开料铣刀；当使用木工双头单刃螺旋开料铣刀时，该木工双头单刃螺旋开料铣刀上下两端分别与所述上主轴和下主轴，且不安装造型铣刀。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一y轴拖板上还设置有高速雕铣机构，该高速雕铣机构和开料铣造型机构择一使用；所述高速雕铣机构包括有安装于该第一y轴拖板上的高速电机、用于驱动该高速电机上下移动的电机模组以及安装于该高速电机中转轴下端的夹头和安装于该夹头下端的雕铣刀；当使用雕铣刀时，均不安装木工双头单刃螺旋开料铣刀和造型铣刀；当使用造型铣刀时，均不安装木工双头单刃螺旋开料铣刀和雕铣刀；当使用木工双头单刃螺旋开料铣刀时，均不安装造型铣刀和雕铣刀。

进一步而言，上述技术方案中，所述工作台至少包括有固定拖板和活动拖板以及用于将固定拖板和活动拖板固连在一起的连接件，该固定拖板和活动拖板上端面齐平，并用于承载实木工件，该固定拖板和活动拖板分别通过第一滑块和第二滑块安装于所述机座上端设置的x轴滑轨上，且该固定拖板与所述x轴直线驱动机构连接，并由该x轴直线驱动机构驱动以在x轴方向移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述压料定位机构包括有安装于该固定拖板上端的第一压料气缸和安装于该第一压料气缸上由该第一压料气缸驱动以压紧放置于该固定拖板上端面的实木工件的第一压杆、安装于该固定拖板旁侧的第一压料胶辊以及以可升降方式安装于该第一压料胶辊上方的第二压料胶辊，该第一压料胶辊与第二压料胶辊之间形成有供实木工件穿过的间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述y轴直线驱动机构包括有安装于该龙门架上端的第一y轴丝杆、安装于该龙门架下端的第二y轴丝杆、安装于该第一y轴丝杆端部的第一同步轮、安装于该第二y轴丝杆端部的第二同步轮以及连接于该第一同步轮和第二同步轮上的第一同步带、与第一y轴丝杆连接并用于驱动该第一y轴丝杆旋转的第一伺服电机，该第一y轴丝杆上套设有第一驱动块，该第一驱动块与所述第一y轴拖板连接，该第二y轴丝杆上套设有第二驱动块，该第二驱动块上还设置有主轴座，所述下主轴以可旋转的方式安装于该主轴座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述龙门架后端还安装有第二y轴拖板，该第二y轴拖板与所述第一y轴拖板连接以连动，且所述电机安装于该第二y轴拖板，该上主轴通过轴承座总成以可旋转的方式安装于该第一y轴拖板上，且上主轴上设置有第三同步轮，且该电机的转轴上安装有第四同步轮，该第三同步轮和第四同步轮上的第二同步带。

进一步而言，上述技术方案中，所述工作台还包括有安装于所述固定拖板和活动拖板上端并可拆装的工作台主体以及若干安装于该工作台主体前端并可相对该工作台主体进行伸缩移动的伸缩板，相邻两伸缩板之间形成有间隔，且所有伸缩板等间隔分布，该工作台主体与伸缩板上端面齐平，以承载所述实木工件。

进一步而言，上述技术方案中，所述压料定位机构包括有安装于该伸缩板上端的第二压料气缸和安装于该第二压料气缸上由该第二压料气缸驱动以压紧放置于该伸缩板上端面的实木工件的第二压杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述龙门架上安装有可转动的电脑支架，该电脑支架上设置有电脑。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型可择一使用木工双头单刃螺旋开料铣刀和造型铣刀，通过木工双头单刃螺旋开料铣刀铣锯实木工件，以形成实木弯料工件；还可以通过造型铣刀铣大厚度的实木工件，使实木工件形成各种造型，达到一机两用的目的，使用起来极为方便，并且能够降低使用成本，便于提高市场竞争力。

2、本实用新型还设置有高速雕铣机构，以致可择一使用木工双头单刃螺旋开料铣刀或造型铣刀或雕铣刀，通过木工双头单刃螺旋开料铣刀铣锯实木工件，以形成实木弯料工件；还可以通过造型铣刀铣大厚度的实木工件，使实木工件形成各种造型，还可以通过雕铣刀实现铣槽或钻孔或雕刻工作，达到一机三用的目的，使用起来更加方便，并且能够降低使用成本，便于提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一另一种结构的结示意图；

图3是本实用新型实施例一中工作台主体、伸缩板及与压料定位机构、实木工件的装配图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

见图1-3所示，为一种多功能木工数控铣床，其包括：机座1、安装于该机座1后侧上端的龙门架2、安装于该机座1上并用于承载实木工件10的工作台3和用于驱动该工作台3在该机座1上沿x轴方向移动的x轴直线驱动机构4、用于定位放置于工作台3上的实木工件10的压料定位机构5、安装于龙门架2前端的第一y轴拖板21和用于驱动该第一y轴拖板21在龙门架2上沿y轴方向移动的y轴直线驱动机构6、安装于该第一y轴拖板21上的开料铣造型机构7，所述开料铣造型机构7包括有安装于第一y轴拖板21上的上主轴71和用于驱动该上主轴71旋转的电机72以及由y轴直线驱动机构6驱动以与第一y轴拖板21同步移动的下主轴73、用于对实木工件10进行铣造型的造型铣刀74、用于对实木工件10进行铣锯的木工双头单刃螺旋开料铣刀75，该木工双头单刃螺旋开料铣刀75和造型铣刀74择一使用，当使用造型铣刀74时，该造型铣刀74上端设置于上主轴71下端，且不安装木工双头单刃螺旋开料铣刀75；当使用木工双头单刃螺旋开料铣刀75时，该木工双头单刃螺旋开料铣刀75上下两端分别与所述上主轴71和下主轴73，且不安装造型铣刀74。本实用新型可择一使用木工双头单刃螺旋开料铣刀75和造型铣刀74，通过木工双头单刃螺旋开料铣刀75铣锯实木工件，以形成实木弯料工件；还可以通过造型铣刀74铣大厚度的实木工件，使实木工件形成各种造型，达到一机两用的目的，使用起来极为方便，并且能够降低使用成本，便于提高市场竞争力。

所述工作台3至少包括有固定拖板31和活动拖板32以及用于将固定拖板31和活动拖板32固连在一起的连接件33，该固定拖板31和活动拖板32上端面齐平，并用于承载实木工件10，该固定拖板31和活动拖板32分别通过第一滑块和第二滑块安装于所述机座1上端设置的x轴滑轨11上，且该固定拖板31与所述x轴直线驱动机构4连接，并由该x轴直线驱动机构4驱动以在x轴方向移动。

所述压料定位机构5包括有安装于该固定拖板31上端的第一压料气缸51和安装于该第一压料气缸51上由该第一压料气缸51驱动以压紧放置于该固定拖板31上端面的实木工件10的第一压杆52、安装于该固定拖板31旁侧的第一压料胶辊53以及以可升降方式安装于该第一压料胶辊53上方的第二压料胶辊54，该第一压料胶辊53与第二压料胶辊54之间形成有供实木工件10穿过的间隙，以此能够稳定对实木工件10进行定位，并配合x轴直线驱动机构4实现送料，以实现开料和铣造型工作。

所述x轴直线驱动机构4采用伺服电机配合丝杆驱动。

所述y轴直线驱动机构6包括有安装于该龙门架2上端的第一y轴丝杆61、安装于该龙门架2下端的第二y轴丝杆62、安装于该第一y轴丝杆61端部的第一同步轮63、安装于该第二y轴丝杆62端部的第二同步轮64以及连接于该第一同步轮63和第二同步轮64上的第一同步带65、与第一y轴丝杆61连接并用于驱动该第一y轴丝杆61旋转的第一伺服电机，该第一y轴丝杆61上套设有第一驱动块611，该第一驱动块611与所述第一y轴拖板21连接，该第二y轴丝杆62上套设有第二驱动块621，该第二驱动块621上还设置有主轴座622，所述下主轴73以可旋转的方式安装于该主轴座622上。该y轴直线驱动机构6实现双y轴驱动，能够同时驱动上主轴和下主轴73进行同步稳定移动，结构更加简单，且只采用一个伺服电机，成本更低。

所述龙门架2后端还安装有第二y轴拖板24，该第二y轴拖板24与所述第一y轴拖板21连接以连动，且所述电机72安装于该第二y轴拖板24，该上主轴71通过轴承座总成70以可旋转的方式安装于该第一y轴拖板21上，且上主轴71上设置有第三同步轮711，且该电机72的转轴上安装有第四同步轮721，该第三同步轮711和第四同步轮721上的第二同步带722。该电机72的安装能够大大减少第一y轴拖板21上的安装面积，以致该第一y轴拖板21有足够的空间安装其他机构。

所述龙门架2上安装有可转动的电脑支架，该电脑支架上设置有电脑，使用起来极为方便。

所述工作台3还包括有安装于所述固定拖板31和活动拖板32上端并可拆装的工作台主体34以及若干安装于该工作台主体34前端并可相对该工作台主体34进行伸缩移动的伸缩板35，相邻两伸缩板35之间形成有间隔，且所有伸缩板35等间隔分布，该工作台主体34与伸缩板35上端面齐平，以承载所述实木工件10。当不需要使用工作台主体34和伸缩板35时，可将该工作台主体34和伸缩板35相对该固定拖板31和活动拖板32拆卸下来，以满足不同的使用要求。另外，压料定位机构5还可以是以下结构：所述压料定位机构5包括有安装于该伸缩板35上端的第二压料气缸55和安装于该第二压料气缸55上由该第二压料气缸55驱动以压紧放置于该伸缩板35上端面的实木工件10的第二压杆56。

综上所述，本实用新型可择一使用木工双头单刃螺旋开料铣刀75和造型铣刀74，通过木工双头单刃螺旋开料铣刀75铣锯实木工件，以形成实木弯料工件；还可以通过造型铣刀74铣大厚度的实木工件，使实木工件形成各种造型，达到一机两用的目的，使用起来极为方便，并且能够降低使用成本，便于提高市场竞争力。

实施例二：

结合图4所示，本实施例二是在上述实施例一的基础上增加了以下结构：所述第一y轴拖板21上还设置有高速雕铣机构8，该高速雕铣机构8和开料铣造型机构7择一使用；所述高速雕铣机构8包括有安装于该第一y轴拖板21上的高速电机81、用于驱动该高速电机81上下移动的电机模组82以及安装于该高速电机81中转轴下端的夹头83和安装于该夹头83下端的雕铣刀84；当使用雕铣刀84时，均不安装木工双头单刃螺旋开料铣刀75和造型铣刀74；当使用造型铣刀74时，均不安装木工双头单刃螺旋开料铣刀75和雕铣刀84；当使用木工双头单刃螺旋开料铣刀75时，均不安装造型铣刀74和雕铣刀84。本实用新型还设置有高速雕铣机构8，以致可择一使用木工双头单刃螺旋开料铣刀75或造型铣刀74或雕铣刀84，通过木工双头单刃螺旋开料铣刀75铣锯实木工件，以形成实木弯料工件；还可以通过造型铣刀74铣大厚度的实木工件，使实木工件形成各种造型，还可以通过雕铣刀84实现铣槽或钻孔或雕刻工作，达到一机三用的目的，使用起来更加方便，并且能够降低使用成本，便于提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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