一种木浆纤维薄板裁切装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种木浆纤维薄板裁切装置。

背景技术：
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木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。将木浆做成薄板后，需要根据实际使用尺寸要求对其进行裁切，目前采用机械自动化裁剪方式，由于无法对木浆纤维薄板两侧进行张紧，进而导致木浆纤维薄板裁切后出现尺寸不一致的状况。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种张紧木浆纤维薄板保证裁切精度的裁切装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种木浆纤维薄板裁切装置，包括下支架、上载梁、升降机构、裁切台、张紧轮、电机、裁切刀、双向丝杆、固定架、导向杆、气缸、滑套、连杆和滑轨，所述滑轨固定安装在下支架顶部，两个裁切台分别螺纹连接在双向丝杆的不同方向的螺纹端，裁切刀固定安装在裁切台外侧，两个裁切台均滑动安装在滑轨，所述固定架固定安装在下支架上，所述双向丝杆两端通过轴承转动安装在固定架上，所述上载梁固定安装在升降机构上，所述上载梁内部设置导向杆，两个滑套滑动安装在导向杆上，所述气缸的缸体固定安装在上载梁上，所述气缸的活塞杆与滑套固定连接，所述连杆固定连接在滑套上，所述张紧轮转动安装在连杆下部，所述电机固定安装在连杆下部，所述电机与张紧轮传动连接。

所述张紧轮外部套接安装有防滑轮套。

作为优选，所述双向丝杆的外端设置有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：在升降机构的调节下，上载梁向下运动，此时张紧轮压在木浆纤维薄板上，通过气缸的作用可调节张紧轮的位置，通过转动双向丝杆可同步调节两个裁切台的位置，以满足实际使用需求，调节完成后，左侧电机带动左侧张紧轮逆时针转动，右侧电机带动右侧张紧轮顺时针转动，左右两侧的张紧轮即可将随着辊轮移动过程中的木浆纤维薄板向外侧张紧，同时通过裁切刀对木浆纤维薄板进行裁切，本装置提高了木浆纤维薄板宽度方向裁切的精度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的m处放大视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种木浆纤维薄板裁切装置，包括下支架1、上载梁2、升降机构3、裁切台4、张紧轮5、电机6、裁切刀7、双向丝杆9、固定架91、导向杆10、气缸11、滑套12、连杆13和滑轨14，所述滑轨14固定安装在下支架1顶部，两个裁切台4分别螺纹连接在双向丝杆9的不同方向的螺纹端，裁切刀7固定安装在裁切台4外侧，两个裁切台4均滑动安装在滑轨14，所述固定架91固定安装在下支架1上，所述双向丝杆9两端通过轴承转动安装在固定架91上，所述上载梁2固定安装在升降机构3上，所述上载梁2内部设置导向杆10，两个滑套12滑动安装在导向杆10上，所述气缸11的缸体固定安装在上载梁2上，所述气缸11的活塞杆与滑套12固定连接，所述连杆13固定连接在滑套12上，所述张紧轮5转动安装在连杆13下部，所述电机6固定安装在连杆13下部，所述电机6与张紧轮5传动连接。

在升降机构3的调节下，上载梁2向下运动，此时张紧轮5压在木浆纤维薄板8上，通过气缸11的作用可调节张紧轮5的位置，通过转动双向丝杆9可同步调节两个裁切台4的位置，以满足实际使用需求，调节完成后，左侧电机带动左侧张紧轮逆时针转动，右侧电机带动右侧张紧轮顺时针转动，左右两侧的张紧轮即可将随着辊轮移动过程中的木浆纤维薄板8向外侧张紧，同时通过裁切刀7对木浆纤维薄板进行裁切，本装置提高了木浆纤维薄板宽度方向裁切的精度。

在实际使用中，为了增加张紧轮5与木浆纤维薄板8之间的摩擦力，所述张紧轮5外部套接安装有防滑轮套。

为了便于用于对双向丝杆9进行手动调节，所述双向丝杆9的外端设置有手轮。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

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