一种封边机的刮边机构的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是指一种封边机的刮边机构。

背景技术：

封边机是一种常见的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其通过在封边条上涂胶，然后将涂有胶水的封边条胶黏在板材的侧边上，贴边后需要对板材的顶面和底面的多余封边条进行切削刀纹，刀纹后需要对板材上封边条进行倒角，倒角后的需要对封边条的顶边角和底边角进行刮边处理，以消除倒角时所产生的刀纹。但是，现有封边机的刮边机构只能对板材的单边进行刮边，效率低下，刮边质量差，且刮边时所产生的废料随意散落，容易对工作环境造成污染。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够一次性对板材的顶边角和底边角进行刮边，刮边效率高，且刮边质量好的封边机的刮边机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封边机的刮边机构，其包括刮边机架及均升降设置于刮边机架的上刮边装置和下刮边装置，所述上刮边装置与下刮边装置上下错位设置，所述上刮边装置的刮边端所在的水平面与下刮边装置的刮边端所在的水平面之间设置有刮边间隙，所述上刮边装置的刮边端设置有若干个第一侧滚动件和若干个上滚动件，所述下刮边装置的刮边端设置有若干个第二侧滚动件和若干个下滚动件，若干个第一侧滚动件、若干个上滚动件、若干个第二侧滚动件和若干个下滚动件均沿着刮边间隙的长度方向排列设置，第一侧滚动件和第二侧滚动件均位于刮边间隙的内侧，上滚动件和下滚动件均位于刮边间隙的外侧，且上滚动件和下滚动件分别位于刮边间隙的顶面和底面，所述上刮边装置的上方设置有上吸尘器，所述下刮边装置的下方设置有下吸尘器。

进一步地，所述上刮边装置的结构与下刮边装置的结构相同，所述上刮边装置包括升降设置于刮边机架的刮边升降座、滑动连接于刮边升降座的刮边移动座、装设于刮边升降座并用于驱动刮边移动座移动的刮边移动驱动器及装设于刮边移动座的刮边刀，所述刮边移动座的移动方向与刮边升降座的移动方向交叉设置，刮边间隙为上刮边装置的刮边刀的最低点所在的水平面与下刮边装置的刮边刀的最高点所在的水平面之间的距离，上弹性件与刮边升降座连接。

进一步地，所述上刮边装置的刮边升降座经由上弹性件与刮边机架的顶部连接，所述下刮边装置的刮边升降座经由下弹性件与刮边机架的底部连接。

进一步地，所述上刮边装置还包括均装设于刮边移动座的移动驱动机构和升降驱动机构，所述第一侧滚动件转动设置于移动驱动机构的输出端，所述上滚动件转动设置于升降驱动机构的输出端。

进一步地，所述移动驱动机构或/和升降驱动机构包括转动设置于刮边移动座的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动螺母、装设于移动螺母的安装板及装设于刮边移动座并用于驱动丝杆转动的转动驱动器，所述第一侧滚动件或上滚动件转动连接于安装板。

进一步地，所述刮边移动驱动器为气缸，所述气缸的活塞杆与刮边升降座连接，气缸的缸体与刮边移动座连接。

进一步地，所述下弹性件包括下弹簧及与刮边机架的底部螺纹连接并用于调节下弹簧的弹力的刮边调节件，所述下弹簧的一端抵触刮边调节件，下弹簧的另一端抵触下刮边装置的刮边升降座的底部。

进一步地，所述上弹性件包括上固定座、上螺杆件、上连接板及两个上弹簧，所述上连接板的一端与上刮边装置的刮边升降座连接，上连接板的另一端与上螺杆件的中部滑动连接，两个上弹簧均套设于上螺杆件外，上螺杆件的顶端与上固定座螺纹连接，一个上弹簧的两端分别与上螺杆件的螺帽和上连接板的另一端抵触，另一个上弹簧的两端分别与上固定座与上连接板的另一端抵触。

进一步地，所述刮边机架设置有导杆，所述刮边升降座装设有与导杆滑动配合的导套；所述刮边移动座经由导向架与刮边升降座滑动连接，所述气缸的缸体装设于导向架。

进一步地，所述刮边刀包括装设于刮边移动座的刀座及装设于刀座远离刮边移动座的一端的刀片，所述刀片的刀刃位于第一侧滚动件与上滚动件的夹角处。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够一次性对板材的顶边角和底边角进行刮边，提高了对板材刮边的效率，通过第一侧滚动件和第二侧滚动件与板材的侧面滚动抵触，以对移动的板材进行定位导向，又通过上滚动件和下滚动件分别与板材的顶面和底面滚动抵触，以对移动的板材进行定位导向，提高了板材移动的稳定性，从而提高了对板材刮边的质量，且上吸尘器和下吸尘器能够及时吸附刮边时所产生的废料，保证了工作环境的洁净，提高了刮边的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的上刮边装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的上刮边装置的另一视角的立体结构示意图。

图5为本实用新型的刮边移动座和刮边刀的分解结构示意图。

附图标记说明：

71、刮边机架；72、上刮边装置；720、刮边升降座；721、刮边移动座；722、刮边移动驱动器；723、刮边刀；724、移动驱动机构；725、升降驱动机构；726、丝杆；727、移动螺母；728、安装板；729、转动驱动器；73、下刮边装置；74、刮边间隙；75、第一侧滚动件；751、上滚动件；752、上吸尘器；753、微调板；754、微调螺栓；755、微调孔；76、第二侧滚动件；761、下滚动件；762、下吸尘器；77、上弹性件；771、上固定座；772、上螺杆件；773、上连接板；774、上弹簧；78、下弹性件；781、下弹簧；782、刮边调节件；79、导杆；791、导套；792、导向架；793、刀座；794、刀片；795、第一安装导槽；796、第二安装导槽；797、调节孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种封边机的刮边机构，其包括刮边机架71及均升降设置于刮边机架71的上刮边装置72和下刮边装置73，所述上刮边装置72与下刮边装置73上下错位设置，所述上刮边装置72的刮边端所在的水平面与下刮边装置73的刮边端所在的水平面之间设置有刮边间隙74，所述上刮边装置72的刮边端设置有若干个第一侧滚动件75和若干个上滚动件751，所述下刮边装置73的刮边端设置有若干个第二侧滚动件76和若干个下滚动件761，若干个第一侧滚动件75、若干个上滚动件751、若干个第二侧滚动件76和若干个下滚动件761均沿着刮边间隙74的长度方向排列设置，第一侧滚动件75和第二侧滚动件76均位于刮边间隙74的内侧，上滚动件751和下滚动件761均位于刮边间隙74的外侧，且上滚动件751和下滚动件761分别位于刮边间隙74的顶面和底面，所述上刮边装置72的上方设置有上吸尘器752，所述下刮边装置73的下方设置有下吸尘器762，优选地，所述上刮边装置72和下刮边装置73关于刮边机架71的中心轴线中心对称设置。本实用新型能够对板材的封边条刮边以消除刀纹。

实际应用中，板材进入至刮边间隙74并沿着刮边间隙74移动，首先下刮边装置73对板材的底边角进行刮边，然后上刮边装置72对板材的顶边角进行刮边，能够一次性对板材的顶边角、底边角进行刮边，提高了刮边的效率；在板材移动的过程中，当板材处于下刮边装置73处时，若干个第二侧滚动件76对板材的侧面抵触定位，若干个下滚动件761对板材的底面抵触定位，提高了板材沿着刮边间隙74移动的稳定性，从而提高了对板材的底边角进行刮边的质量；当板材处于上刮边装置72处时，若干个第一侧滚动件75对板材的侧面抵触定位，若干个上滚动件751对板材的顶面抵触定位，提高了板材沿着刮边间隙74移动的稳定性，从而提高了对板材的顶边角进行刮边的质量，刮边质量好；在刮边的过程中，下吸尘器762和上吸尘器752能够及时地分别对下刮边装置73和上刮边装置72刮边时所产生的废料(如粉尘等)进行吸附，不但能够提高了工作环境的洁净，还能够保证了刮边的质量。

本实用新型能够一次性对板材的顶边角和底边角进行刮边，提高了对板材刮边的效率，通过第一侧滚动件75和第二侧滚动件76与板材的侧面滚动抵触，以对移动的板材进行定位导向，又通过上滚动件751和下滚动件761分别与板材的顶面和底面滚动抵触，以对移动的板材进行定位导向，提高了板材移动的稳定性，从而提高了对板材刮边的质量，且上吸尘器752和下吸尘器762能够及时吸附刮边时所产生的废料，保证了工作环境的洁净，提高了刮边的质量。

作为优选的，所述第一侧滚动件75的数量、第二侧滚动件76的数量、上滚动件751的数量和下滚动件761的数量均为多个；且滚动件为直径较小的滚轮。该结构的设计，可以使得板材的顶面和侧面均能实现多点接触，使得板材受力更为就均匀，以保证板材移动时的平面度，从而提高板材的精修精度。

本实施例中，所述上刮边装置72的结构与下刮边装置73的结构相同，所述上刮边装置72包括升降设置于刮边机架71的刮边升降座720、滑动连接于刮边升降座720的刮边移动座721、装设于刮边升降座720并用于驱动刮边移动座721移动的刮边移动驱动器722及装设于刮边移动座721的刮边刀723，所述刮边移动座721的移动方向与刮边升降座720的移动方向交叉设置，刮边间隙74为上刮边装置72的刮边刀723的最低点所在的水平面与下刮边装置73的刮边刀723的最高点所在的水平面之间的距离，上弹性件77与刮边升降座720连接。具体地，所述第一侧滚动件75水平地转动设置于上刮边装置72的刮边移动座721，所述上滚动件751竖直地转动设置于下刮边装置73的刮边移动座721，若干个第一侧滚动件75的位置与若干个上滚动件751的位置对应设置，所述第二侧滚动件76水平地转动设置于下刮边装置73的刮边移动座721，所述下滚动件761竖直地转动设置于下刮边装置73的刮边移动座721，若干个第二滚动件的位置与若干个下滚动件761的位置对应设置，所述刮边移动座721的移动方向与刮边升降座720的移动方向垂直设置。

由于上刮边装置72的结构与下刮边装置73的结构相同，所以上刮边装置72的工作原理与下刮边装置73的工作原理相同，本实施例以上刮边装置72的工作进行说明。实际工作时，刮边移动驱动器722驱动刮边移动座721连带刮边刀723、第一侧滚动件75和上滚动件751移动至设定的位置，使得刮边刀723处于刮边的位置，第一侧滚动件75与板材的侧面滚动抵触，上滚动件751与板材的顶面滚动抵触，刮边刀723对移动的板材进行刮边，以消除板材的刀纹。

具体地，所述刮边移动座721滑动设置有微调板753，所述刮边移动座721螺纹连接有微调螺栓754，微调板753设置有微调孔755，所述微调孔755为腰型孔，所述刮边移动座721开设有用于与微调孔755连通的螺纹孔，所述微调板753经由固定螺栓锁紧于刮边移动座721，固定螺栓的螺纹端贯穿微调孔755后与螺纹孔螺纹连接，微调螺栓754用于驱动微调板753连带第一侧滚动件75靠近或远离上滚动件751移动，以调节第一侧滚动件75与上滚动件751之间的距离。

本实施例中，所述上刮边装置72的刮边升降座720经由上弹性件77与刮边机架71的顶部连接，所述下刮边装置73的刮边升降座720经由下弹性件78与刮边机架71的底部连接。

由于下刮边装置73的刮边升降座720经由下弹性件78与刮边机架71的底部弹性连接，上刮边装置72的刮边升降座720经由上弹性件77与刮边机架71的顶边弹性连接，所以当板材的厚度大于刮边间隙74时，板材的底面和顶面分别挤压下滚动件761和上滚动件751，下滚动件761所承受的挤压力经由下刮边装置73的刮边升降座720压缩下弹性件78，使得下刮边装置73的刮边升降座720能够向下移动，上滚动件751所承受的挤压力经由上刮边装置72的刮边升降座720压缩上弹性件77，使得上刮边装置72的刮边升降座720能够向上移动，使得上刮边装置72的刮边刀723的刀刃与下刮边装置73的刮边刀723的刀刃之间的刮边间隙74的大小等于板材的厚度，当板材的厚度变小后，下刮边装置73和上刮边装置72分别在下弹性件78和上弹性件77的回弹力作用下彼此靠近移动并复位，从而刮边间隙74能够根据板材的厚度而自动调节。刮边间隙74能够根据实际板材的厚度自动调节，以满足对不同厚度的板材进行刮边，使用范围广，实用性强，不需要人工调节刮边间隙74的大小，降低了劳动强度和人工成本，提高了对板材刮边的效率。

本实施例中，所述上刮边装置72还包括均装设于刮边移动座721的移动驱动机构724和升降驱动机构725，所述第一侧滚动件75转动设置于移动驱动机构724的输出端，所述上滚动件751转动设置于升降驱动机构725的输出端。

根据板材的宽度或待刮边的封边条的宽度，通过移动驱动机构724驱动第一侧滚动件75水平移动至设定的位置，便于对第一侧滚动件75的水平位置进行调节；根据板材的厚度或待刮边的封边条的厚度，通过升降驱动机构725驱动上滚动件751升降移动至设定的位置，便于对上滚动件751的高度位置进行调节。

本实施例中，所述移动驱动机构724或/和升降驱动机构725包括转动设置于刮边移动座721的丝杆726、与丝杆726螺纹连接的移动螺母727、装设于移动螺母727的安装板728及装设于刮边移动座721并用于驱动丝杆726转动的转动驱动器729，所述第一侧滚动件75或上滚动件751转动连接于安装板728。具体地，所述移动驱动机构724的结构与升降驱动机构725的结构相同，第一侧滚动件75水平地转动连接于移动驱动机构724的安装板728，所述上滚动件751竖直地转动连接于升降驱动机构725的安装板728，所述转动驱动器729为电机。实际工作时，转动驱动器729驱动丝杆726转动，转动的丝杆726驱动移动螺母727沿着丝杆726移动，移动的移动螺母727带动安装板728移动，安装板728带动第一侧滚动件75或上滚动件751移动，从而对第一侧滚动件75或上滚动件751的位置进行调节，该结构设计的移动驱动机构724和升降驱动机构725，提高了调节第一侧滚动件75和上滚动件751的位置精度。

本实施例中，所述刮边移动驱动器722为气缸，所述气缸的活塞杆与刮边升降座720连接，气缸的缸体与刮边移动座721连接。实际工作时，气缸的活塞杆收缩，使得气缸的缸体带动刮边移动座721朝远离刮边机架71的方向移动，直至刮边刀723移动至刮边的位置，第一侧滚动件75和上滚动件751移动至抵触板材的位置；当气缸的活塞杆伸展时，气缸的缸体带动刮边移动座721反向移动，直至刮边刀723、第一侧滚动件75和上滚动件751复位。气缸的结构简单，动作灵敏。

本实施例中，下弹性件78实现对下刮边装置73的刮边升降座720进行弹性支撑，所述下弹性件78包括下弹簧781及与刮边机架71的底部螺纹连接并用于调节下弹簧781的弹力的刮边调节件782，所述下弹簧781的一端抵触刮边调节件782，下弹簧781的另一端抵触下刮边装置73的刮边升降座720的底部。通过刮边调节件782调节下弹簧781的形变量，从而调节下弹簧781的弹力，进而能够调节下滚动件761受挤压时的位移量，从而限定了刮边间隙74自动调节的行程范围。

本实施例中，所述上弹性件77包括上固定座771、上螺杆件772、上连接板773及两个上弹簧774，所述上连接板773的一端与上刮边装置72的刮边升降座720连接，上连接板773的另一端与上螺杆件772的中部滑动连接，两个上弹簧774均套设于上螺杆件772外，上螺杆件772的顶端与上固定座771螺纹连接，一个上弹簧774的两端分别与上螺杆件772的螺帽和上连接板773的另一端抵触，另一个上弹簧774的两端分别与上固定座771与上连接板773的另一端抵触。

上弹性件77实现对上刮边装置72的刮边升降座720进行弹性吊挂，使得上刮边装置72的刮边升降座720始终位于上刮边装置72的刮边升降座720的上方，上刮边装置72的刮边刀723与下刮边装置73的刮边刀723之间具有刮边间隙74，上刮边装置72的刮边升降座720上移时，刮边升降座720挤压位于上固定座771与上连接板773之间的上弹簧774，该上弹簧774为刮边升降座720的上移提供调节的空间，且对刮边升降座720起到缓冲的作用；当刮边升降座720处于正常状态时，位于上螺杆件772的螺帽和上连接板773之间的上弹簧774对刮边升降座720提供支撑力，即可起到抵消重力的作用。当需要调节两个上弹簧774的弹力时，扭动上螺杆件772，上螺杆件772与上固定座771螺纹连接，使得上螺杆件772能够相对上固定座771上、下移动，上、下移动的上螺杆件772能够改变两个上弹簧774的变形量，从而改变两个上弹簧774的回弹力，进而能够限定刮边间隙74自动调节的行程范围。

本实施例中，所述刮边机架71设置有导杆79，所述刮边升降座720装设有与导杆79滑动配合的导套791；通过导杆79与导套791滑动配合，提高了刮边升降座720升降移动的稳定性。所述刮边移动座721经由导向架792与刮边升降座720滑动连接，所述气缸的缸体装设于导向架792；通过增设导向架792，提高了刮边移动座721在刮边升降座720上移动的稳定性。

本实施例中，所述刮边刀723包括装设于刮边移动座721的刀座793及装设于刀座793远离刮边移动座721的一端的刀片794，所述刀片794的刀刃位于第一侧滚动件75与上滚动件751的夹角处，所述刀片794的刀刃为内凹的圆弧状。该结构设计，实现了刮边刀723的模块化组装，便于对刀片794进行拆装、维护和更换，降低了对刮边刀723维护的成本。

具体地，所述刀座793远离刮边移动座721的一端设置有用于安装刀片794的第一安装导槽795，所述刀片794的中部经由螺栓锁紧于刀座793；在刀片794与刀座793组装时，通过第一安装导槽795对刀片794起到导向和限位的作用，刀片794的主体容设于第一安装导槽795内，刀片794的刀刃突伸出第一安装导槽795外，便于刀片794与刀座793进行组装，提高了刀片794安装在刀座793上的稳定性及位置精度；所述刮边移动座721设置有用于安装刀座793远离刀片794的一端的第二安装导槽796，所述刀座793经由螺栓锁紧于刮边移动座721；在刀座793与刮边移动座721组装时，通过第二安装导槽796对刀座793起到导向和限位的作用，刀座793的主体容设于第二安装导槽796内，刀座793装设有刀片794的一端突伸出第二安装导槽796外，便于刀座793与刮边移动座721进行组装，提高了刀座793安装在刮边移动座721上的稳定性和位置精度；所述刀座793设置有与第二安装导槽796连通的调节孔797，所述调节孔797为腰型孔，所述螺栓贯穿调节孔797后与刮边移动座721螺纹连接；通过增设调节孔797，便于调节刀座793与刮边移动座721之间的相对位置，从而便于调节刀座793突伸出第二安装导槽796外的长度，进而便于调节刀片794的位置，且不需要完全将螺栓和刀座793从刮边移动座721中拆卸出来，只需扭动螺栓，使得螺栓松开对刀座793的锁紧即可调节刀座793的位置，调节方便、快捷。具体地，所述第二安装导槽796倾斜设置，使得刀座793倾斜设置，从而使得刀片794倾斜设置。

优选地，所述第一侧滚动件75、第二侧滚动件76、上滚动件751和下滚动件761均可以采用轴承或滚轮等。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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