一种可双面雕刻的雕刻机的制作方法

本发明属于木材加工领域，具体涉及一种可双面雕刻的雕刻机。

背景技术：

常规的木材在进行雕刻时，需要先将木材的雕刻的一面朝上，此时位于夹持结构上侧的雕刻结构对木材的上表面进行雕刻；然后再拆卸夹持结构，取出夹持结构处的木材，人工对木材进行翻面，再次采用夹持结构处对木材进行夹持定位，让木材的另一面朝上与雕刻结构相对，实现对木材另一面的雕刻加工。

此过程中，需要对木材和夹持机构进行两次的拆卸和安装，木材与夹持结构拆卸和安装的过程中比较费时费力，期间需要长时间的暂停雕刻结构的雕刻加工，会严重的降低木材双面雕刻的效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可双面雕刻的雕刻机，以解决木材进行翻面时，翻面费时费力，进而降低雕刻效率的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种可双面雕刻的雕刻机，包括雕刻单元和若干夹持单元，雕刻单元设置在若干夹持单元的正上方，夹持单元包括支撑柱、固定板和夹持板，支撑柱竖直设置，固定板的一侧与支撑柱上端的竖直侧面固定连接，固定板的另一侧与夹持板的一侧之间设有转动部，夹持板的另一侧上水平设有夹持槽，夹持槽内设有对木材的端部进行夹持的夹持部；固定板与夹持板之间设有锁紧部。

基础方案的原理及其优点：夹持板上的夹持槽内设有夹持部，当木材的端部插入到夹持槽内时，夹持部能对木材的端部进行稳定的夹持；采用若干夹持单元对木材的端部进行夹持后，木材水平设置在雕刻单元的正下方处，此时锁紧部固定固定板和夹持板，使得木材保持在水平面上，然后雕刻单元即可对木材的上表面进行雕刻加工。

待木材的上表面雕刻完成后，锁紧部对固定板和夹持板的连接处进行松懈，此时夹持板可通过转动部相对固定板转动，当夹持板带动木材翻转180°后，再次采用锁紧部固定固定板和夹持板，即可让木材的下表面快速的翻转180°成为木材的上表面，此时雕刻单元即可对木材的上表面再次进行雕刻加工，完成对木材的双面雕刻。

转动部的设置，让夹持板和木材的翻转方便快速；锁紧部，能够有效的将翻转后的木材控制在水平状态，便于进行双面雕刻加工。

进一步，转动部为转动块，转动块水平设置，固定板靠近夹持板的一侧上设有转动槽，转动块的一端嵌入到转动槽内并且与转动槽的内壁滑动接触，且转动块的侧壁可与转动槽相抵，转动块的另一端嵌入到夹持板靠近固定板的一侧内并与夹持板固定连接。

当夹持板在转动时，转动块在转动槽内稳定的转动，能够有效的让夹持板相对固定板稳定的转动。

进一步，转动块设置在夹持板靠近固定板一侧的中心处。

通过上述设置，先将木材的水平轴线与转动块的水平轴线共线，当夹持板绕转动块的水平轴线转动后，木材的上表面和翻转后的木材的下表面会重合，更便于调整雕刻单元的所在位置，进而能够提升木材双面的雕刻精度。

进一步，锁紧部包括电路、第一连接块、第一弹簧、电源以及开关，固定板靠近夹持板的一侧上设有供第一连接块嵌入的第一嵌槽，夹持板靠近固定板的一侧上设有两个供第一连接块嵌入的第二嵌槽，两个第二嵌槽沿转动块的轴线对称设置，第二嵌槽内固定安装有可对第一连接块进行吸引的电磁铁，第一弹簧和第一连接块均水平设置，第一弹簧的一端与第一嵌槽的内壁固定连接，第一弹簧的另一端与第一连接块的一端固定连接，第一连接块的另一端可嵌入到第二嵌槽内，第一连接块靠近夹持块的一端上设有朝上或者朝下的第一楔面，电路与电源、开关和电磁铁依次电联接。

待木材上表面雕刻完成后，按压夹持单元上的开关，开关按压后对电路进行断电，此时电磁铁关闭，对木材的侧边进行按压，此时木材带动两侧的夹持板均向下转动，夹持板与第一连接块上的第一楔面相抵，该压力转化为按压第一连接块向第一嵌槽内滑动的动力，第一弹簧被压缩蓄能，使得第一连接块滑移至第一嵌槽内，当第一连接块不再与夹持板相抵时，第一弹簧的弹力释放，使得第一连接块的端部推移至第一嵌槽外，便于翻转夹持板相对固定板转动；当夹持板带动木材转动180°后，木材的下表面转动至朝上的状态，此时夹持板的上端转动至下端并且与第一连接块上的第一楔面相抵，夹持板再次将第一连接块按压到第一嵌槽内，当夹持板上的第二嵌槽再次与第一连接块相对时，在第一弹簧的弹力作用下第一连接块插入到第二嵌槽内，此时开关处于释放状态，电磁铁处于启动状态，电磁铁对第一连接块进行吸引，在电磁铁和第一弹簧的作用下第一连接块稳定的卡位在固定板和夹持板之间，让木材再次被固定，可方便的让雕刻单元对木材的上表面再次进行雕刻加工。

进一步，锁紧部还包括第二弹簧以及可被电磁铁吸引的第二连接块，固定板靠近夹持板的一侧上设有供第二连接块嵌入的第三嵌槽，第三嵌槽与第一嵌槽沿转动块的轴线对称设置，第二弹簧和第二连接块均水平设置，第二弹簧的一端与第三嵌槽的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与第二连接块的一端固定连接，第二连接块的另一端可嵌入到第二嵌槽内，第二连接块靠近夹持块的一端上设有第二楔面。

当木材转动180°以后，夹持板将第二连接块按压到第三嵌槽内，当夹持板上的第二嵌槽再次与第二连接块相对时，在第二弹簧的弹力作用下第二连接块插入到第二嵌槽内，此时开关处于释放状态，电磁铁处于启动状态，电磁铁对第二连接块进行吸引，在电磁铁、第二弹簧和第一弹簧的作用下第二连接块和第一连接块均被稳定的卡位在固定板和夹持板之间，让木材再次被固定，能增强固定板和夹持板之间连接的稳定性，提升雕刻时的稳定性。

进一步，第一连接块与第二连接块分别设置转动部的两侧上，第二楔面的朝向与第一楔面的朝向相反。

当第一连接块与第二连接块连接固定板和夹持板后，第一连接块与第二连接块能对固定板和夹持板的两端均进行连接，提升固定板和夹持板两端连接的平衡性和稳定性；同时，通过对第二楔面与第一楔面的朝向的控制，便于在翻转夹持板时，能够同时控制第一连接块和第二连接块按压至第一嵌槽和第三嵌槽内，也就便于对夹持板和木材进行稳定的翻转。

进一步，夹持部的数量为二，且两个夹持部沿夹持槽的水平轴线对称设置，夹持部包括若干螺栓、第一夹片、第二夹片以及竖直固定安装在第一夹片和第二夹片之间的压簧，第一夹片和第二夹片水平安装在夹持槽内，螺栓的端部竖直穿过夹持板的侧壁并且与第一夹片远离压簧的一侧转动连接，螺栓与夹持板螺纹连接，两个第二夹片相对设置。

在采用夹持部对木材的端部进行夹持时，根据木材的厚度调整两个第二夹片之间的间距，调整时，上下移动位于夹持板上下侧的螺栓，螺栓同步带动两个第一夹片、压簧和第二夹片上下移动，使得两个第二夹片之间的间距小于木材端部的厚度；调整后，将木材的端部插入到两个第二夹片之间，由于两个第二夹片之间的间距小于木材的厚度，当木材插入到两个相对的第二夹片之间时，第二夹片将压力传递至压簧上，压簧被压缩，同时让两个第二夹片对木材的端部保持夹持状态，可实现对不同厚度的木材的夹持，且对木材的夹持稳定。

进一步，还包括固定座和滑轨，固定座上水平设置有安装槽，滑轨水平同轴固定安装在安装槽内，支撑柱的下端上固定安装有供支撑柱水平滑动的滑块，滑块水平滑动安装在滑轨上。

通过上述设置，可方便的调节同一滑轨上滑块之间的相对距离，进而能够控制相对的两个夹持单元之间的相对距离，方便对不同宽度或者长度的木材进行夹持，也便于对不同规格的木材进行双面雕刻加工。

进一步，固定板靠近夹持板的一侧上固定安装有石墨片，石墨片与夹持板的侧面接触。

当夹持板相对固定板转动时，夹持板的侧面与石墨片相对滑动，石墨片能够提升了夹持板的侧面与固定板的侧面转动时的顺滑程度，能够让夹持板和木材快速的翻转，同时降低转动块在转动槽内的转动压力。

进一步，固定板的上侧上竖直设置有润滑孔，润滑孔与转动槽连通。

当雕刻机在长期使用后，转动槽与转动块的转动处的摩擦会加剧，此时需要对转动块与转动槽内壁的接触处进行注油润滑，此时可方便的通过润滑孔处向转动槽内注入润滑油，对转动块和转动槽内壁进行快速且精准的润滑，保证夹持板可相对固定板进行顺滑的转动。

附图说明

图1为本发明实施例1一种可双面雕刻的雕刻机主视方向的结构剖视图；

图2为图1中左侧夹持单元的放大图；

图3为图2中夹持单元的俯视图；

图4为图3中固定板的右视图；

图5为本发明实施例2一种可双面雕刻的雕刻机中单个夹持单元的俯视图；

图6为图5中固定板的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定座10、安装槽101、滑轨102、滑块103、支撑柱20、固定板30、转动槽301、转动块302、石墨片303、润滑孔305、夹持板40、夹持槽401、螺栓402、第一夹片403、第二夹片404、压簧405、电路501、第一连接块502、第一弹簧503、开关504、第一嵌槽505、第二嵌槽506、第一楔面507、第三嵌槽508、第二弹簧509、第二连接块510、刻度线60。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：一种可双面雕刻的雕刻机，包括雕刻单元(未画出)、两个夹持单元、固定座10和滑轨102，雕刻单元设置在若干夹持单元的正上方，固定座10上水平设置有安装槽101，滑轨102水平同轴焊接在安装槽101内。如图1所示，夹持单元包括支撑柱20、固定板30和夹持板40，支撑柱20竖直设置，支撑柱20的下端上焊接有供支撑柱20水平滑动的滑块103，两个支撑柱20下端的滑块103均水平滑动安装在滑轨102上。

如图2所示，固定板30的左侧与支撑柱20上端的竖直侧面焊接，固定板30的右侧与夹持板40的一侧之间设有转动部，转动部为转动块302，转动块302水平设置，固定板30的左侧上设有转动槽301，转动块302的左端嵌入到转动槽301内并且与转动槽301的内壁滑动接触，且转动块302的侧壁可与转动槽301的右侧相抵，转动块302的右端嵌入到夹持板40的左侧内并与夹持板40焊接；转动块302设置在夹持板40左侧的中心处；同时，固定板30的右侧上胶接有石墨片303，石墨片303与夹持板40的侧面接触；固定板30的上侧上竖直设置有润滑孔305，润滑孔305与转动槽301连通。

同时，如图2所示，夹持板40的右侧上水平设有夹持槽401，夹持槽401内设有对木材的端部进行夹持的两个夹持部，两个夹持部沿夹持槽401的水平轴线对称设置，夹持部包括三个螺栓402、第一夹片403、第二夹片404以及竖直焊接在第一夹片403和第二夹片404之间的压簧405，第一夹片403和第二夹片404水平安装在夹持槽401内，螺栓402的端部竖直穿过夹持板40的侧壁并且嵌入第一夹片403远离压簧405的一侧的限位槽内，螺栓402的端部与限位槽滑动接触，此时螺栓402与夹持板40螺纹连接，两个第二夹片404相对设置，第二夹片404远离弹簧的一侧上设有斜面，斜面设置在第二夹片404的右端上，且斜面向右下的方向倾斜。

同时，如图3和图4所示，固定板30与夹持板40之间设有锁紧部，锁紧部包括电路501、两个第一连接块502、两个第一弹簧503、电源(未画出)以及开关504，固定板30的右侧上设有四个供第一连接块502嵌入的第一嵌槽505，夹持板40的左侧上设有四个供第一连接块502嵌入的第二嵌槽506，其中两个第二嵌槽506和另外两个第二嵌槽506沿转动块302的轴线对称设置，第二嵌槽506内焊接有可对第一连接块502进行吸引的电磁铁，第一弹簧503和第一连接块502均水平设置，第一弹簧503的左端与第一嵌槽505的内壁焊接，第一弹簧503的右端与第一连接块502的左端焊接，第一连接块502的右端可嵌入到第二嵌槽506内，第一连接块502的右端上设有朝上的第一楔面507，电路501将电源、开关504和电磁铁依次电联接。

本实施例中的一种可双面雕刻的雕刻机在使用时，在使用时将两个支撑柱20竖直安装到固定座10的安装槽101内，此时支撑柱20下端上的滑块103按住到滑轨102上，两个夹持单元相对设置。

然后将木材水平安装到两个夹持单元之间，先将木材的左端安装到左侧的夹持单元内，然后根据木材的厚度调整两个第二夹片404之间的间距，调整时，上下移动位于夹持板40上下侧的螺栓402，螺栓402同步带动两个第一夹片403、压簧405和第二夹片404上下移动，使得两个第二夹片404之间的间距小于木材端部的厚度，然后木材的端部与两个第二夹片404的斜面处相抵，便于木材的端部通过斜面处插入到两个第二夹片404之间，由于两个第二夹片404之间的间距小于木材的厚度，当木材插入到两个相对的第二夹片404之间时，第二夹片404将压力传递至压簧405上，压簧405被压缩，同时让两个第二夹片404对木材的端部保持夹持状态。

然后水平移动右侧的夹持单元，右侧支撑柱20下端上的滑块103沿滑轨102向左滑动，使得木材的右端与右侧的夹持单元相对，同时让木材的右端以相同的方式安装到右侧的夹持单元内，实现对木材的安装定位。

此时第一连接块502的端部嵌入到第二嵌槽506内，且第二嵌槽506内的电磁铁保持通电状态，电磁铁对第一连接块502进行吸引，此时的两个第一连接块502对夹持板40保持锁定的水平状态；此时木材的上表面朝上，雕刻单元对木材的上表面进行雕刻加工。

待木材上表面雕刻完成后，按压两个夹持单元上的开关504，开关504按压后对电路501进行断电，此时电磁铁关闭，对木材的前侧向下按压，此时木材带动两侧的夹持板40均向下转动，夹持板40与第一连接块502上的第一楔面507相抵，该压力转化为按压第一连接块502向第一嵌槽505内滑动的动力，第一弹簧503被压缩蓄能，使得第一连接块502滑移至第一嵌槽505内，当第一连接块502不再与夹持板40相抵时，第一弹簧503的弹力释放，使得第一连接块502的端部推移至第一嵌槽505外，然后夹持板40的侧面与石墨片303相对滑动，夹持板40可顺滑的相对固定板30相对转动，转动块302在转动槽301内转动。

当夹持板40带动木材转动180°后，木材的下表面转动至朝上的状态，此时夹持板40的上端转动至下端并且与第一连接块502上的第一楔面507相抵，夹持板40再次将第一连接块502按压到第一嵌槽505内，当夹持板40上的第二嵌槽506再次与第一连接块502相对时，在第一弹簧503的弹力作用下第一连接块502插入到第二嵌槽506内，此时开关504处于释放状态，电磁铁处于启动状态，电磁铁对第一连接块502进行吸引，在电磁铁和第一弹簧503的作用下第一连接块502稳定的卡位在固定板30和夹持板40之间，让木材再次被固定，可方便的让雕刻单元对木材的上表面再次进行雕刻加工，进而完成对木材双面的雕刻加工。

此过程中，可方便的控制夹持板40与固定板30之间的连接状态，进而可快速的翻转两个夹持板40之间的木板，可方便的对木板进行翻面，能有效的缩短木板翻面所花费的时长，提升木板双面的雕刻效率。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图5和附图6所示，锁紧部还包括两个第二弹簧509以及可被电磁铁吸引的第二连接块510，固定板30的右侧上设有两个供第二连接块510嵌入的第三嵌槽508，两个第三嵌槽508与领过第一嵌槽505沿转动块302的轴线对称设置，第二弹簧509和第二连接块510均水平设置，第二弹簧509的左端与第三嵌槽508的内壁焊接，第二弹簧509的右端与第二连接块510的一端焊接，第二连接块510的另一端可嵌入到第二嵌槽506内，第二连接块510的右端上设有第二楔面。

此外，第一连接块502与第二连接块510分别设置固定板30转动部的上下两侧上，且第二楔面的朝向朝下设置；同时夹持板40的右侧上设有刻度线60。

本实施例中的一种可双面雕刻的雕刻机在使用时与实施例1相比有如下不同之处，通过上述设置，在将木板安装到相对的两个夹持单元之间时，可参考夹持板40上的刻度线60，让木板夹持在夹持槽401的中部，便于精准的控制木板的夹持位置，也便于雕刻单元更精确的进行雕刻加工。

当在对木板进行翻面时，开关504按压后对电路501进行断电，电磁铁关闭，此时第二连接块510和第一连接块502均被放松，第一连接块502与夹持板40的下端分离的同时，夹持板40的上端同步向前和向下翻转，夹持板40的上端后侧与第二连接块510上的第二楔面接触，夹持板40翻转的压力转化为按压第二连接块510向第三嵌槽508内滑动的动力，第二弹簧509被压缩蓄能，使得第二连接块510滑移至第三嵌槽508内，当第二连接块510不再与夹持板40相抵时，第二弹簧509的弹力释放，使得第二连接块510的端部推移至第三嵌槽508外；然后夹持板40的侧面与石墨片303相对滑动，夹持板40可顺滑的相对固定板30相对转动，转动块302在转动槽301内转动。

当木材转动180°以后，夹持板40的上端再次将第二连接块510按压到第三嵌槽508内，当夹持板40上的第二嵌槽506再次与第二连接块510相对时，在第二弹簧509的弹力作用下第二连接块510插入到第二嵌槽506内，此时开关504处于释放状态，电磁铁处于启动状态，电磁铁对第二连接块510进行吸引，在电磁铁、第二弹簧509和第一弹簧503的作用下第二连接块510和第一连接块502均被稳定的卡位在固定板30和夹持板40之间，让木材再次被固定，能增强固定板30和夹持板40之间连接的稳定性，提升雕刻时的稳定性。

同时第二连接块510可精确的与第二嵌槽506和电磁铁配合，便于控制第二连接块510与夹持板40之间的连接；同时对第二连接块510上的第二楔面与第一连接块502上的第一楔面507的朝向进行了控制，便于在翻转夹持板40时，能够同时控制第一连接块502和第二连接块510按压至第一嵌槽505和第三嵌槽508内，也就便于对夹持板40和木材进行稳定的翻转。

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