一种木制品板材拼接安装用的辅助装置的制作方法

本发明涉及木制品技术领域，具体为一种木制品板材拼接安装用的辅助装置。

背景技术：

木制品有些比较大的，如餐桌，床板，衣柜面，门等这些面积相对比较大的，如果真正去用一块那么大的板去做成本是很高的，也是不实际的。而大多数情况下我们看到的都是拼接板做的。

目前部分的木制品板材拼接安装用的辅助装置，大多是手动涂胶，然后拼合在一起，再通过夹具进行固定，对于体型较大的木制品板材，存在一定的不便，还容易在固定的时候发生偏移，导致拼合后的质量较差，还需要重新拼接，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木制品板材拼接安装用的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制品板材拼接安装用的辅助装置，包括安装箱，所述安装箱上固定安装有安装板，安装箱上设置有横向夹紧机构和第一纵向夹紧机构，安装板上设置有第二纵向夹紧机构，安装板的前侧外表面焊接安装有胶水箱，胶水箱的顶部焊接安装有进胶管道且与胶水箱的内部相通，胶水箱的内部转动安装有搅拌柱，搅拌柱的外壁固定连接有搅拌棒，搅拌柱的一端延伸至胶水箱的上方并固定套设有旋转把手，胶水箱的底部焊接安装有出胶软管，安装板的前侧外表面焊接安装有放置板.放置板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有胶枪，出胶软管的一端与胶枪的一侧固定连接且相通，安装板的前侧外表面焊接安装有热风机，热风机的输出端焊接安装有竖管，竖管的一端焊接安装有斜管。

优选的，所述横向夹紧机构包括有第一电机、第一滑槽、双向螺纹杆、第二滑块、插杆、横板、安装横块、第一滑块、滑动卡槽和第一卡块，安装箱的一侧外壁焊接安装有第一电机，安装箱的内部转动安装有双向螺纹杆，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部与双向螺纹杆的一端固定连接，安装箱的前后侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有两组第一滑块，第一滑块上焊接安装有横板，横板内开设有滑动卡槽，横板的底部设置有第二滑块，第二滑块与双向螺纹杆螺纹安装，安装箱的前后侧内壁焊接安装安装横块，安装横块上开设有第二滑槽，第二滑块的一端滑动安装于安装横块内，横板的一侧开设有卡接槽。

优选的，所述第一纵向夹紧机构包括有第二电机、螺纹杆、横杆、伞形齿轮、滑动杆、滑动板、挤压杆和第一木垫块，安装箱的一侧外壁焊接安装有第二电机，安装箱的内侧底部转动安装有螺纹杆，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部并固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有伞形齿轮，螺纹杆的外壁套设有伞形齿轮，螺纹杆上的伞形齿轮与连接杆上的伞形齿轮啮合安装，安装箱的内侧底部还焊接安装有三组滑动杆，螺纹杆和滑动杆上设置有滑动板，螺纹杆与滑动板螺纹连接，滑动杆与滑动板滑动连接，滑动板的数量为两组，两组滑动板的相邻侧壁焊接安装有横杆，横杆的顶部焊接安装有两组挤压杆，挤压杆的一端设置有第一木垫块，螺纹杆和滑动杆的一端与安装横块的底部焊接安装。

优选的，所述第二纵向夹紧机构包括有第三电机、固定板、转动盘、铰接杆、第三滑槽、第三滑块和第二木垫块，安装板的顶部焊接安装有固定板，固定板的前侧转动安装有转动盘，固定板的后侧焊接安装有第三电机，第三电机输出轴通过联轴器延伸至安装板的前侧并与转动盘的后侧固定连接，转动盘的前侧铰接安装有铰接杆，安装板的前侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，铰接杆的一端与第三滑块的前侧铰接安装，第三滑块的底部设置有第二木垫块。

优选的，所述搅拌柱位于胶水箱上方的一端螺纹安装有旋钮盖，搅拌柱和搅拌棒为内部中空结构且内部相通，出胶软管上设置有控制阀，胶枪上镶嵌安装有观察窗，胶枪上焊接安装有把手且把手上套设有防滑套。

优选的，所述横板的底部焊接安装有第一卡块，第二滑块的顶部开设有第一卡槽，第一卡块与第一卡槽卡接安装，第一卡块和第二滑块上开设有相同位置的插槽，插杆的一端横向贯穿插槽延伸至第二滑块的一侧。

优选的，所述斜管为倾斜设置，斜管远离竖管的一端位于第二木垫块的一边。

优选的，所述挤压杆的顶部开设有第二卡槽，第一木垫块的底部焊接安装有第二卡块，第二卡槽与第二卡块卡接安装，挤压杆与第一木垫块卡接安装，第三滑块的底部焊接安装有第三卡块，第二木垫块的顶部开设有第三卡槽，第三卡槽与第三卡块卡接安装，第三滑块和第二木垫块卡接安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该木制品板材拼接安装用的辅助装置，通过第一电机、第一滑槽、双向螺纹杆、第二滑块、插杆、横板、安装横块、第一滑块、滑动卡槽和第一卡块的配合使用，能够对需要拼接安装的木板进行夹紧固定，使其粘合的更加稳定，还能够对大型板材进行固定，减少出现后期因粘合部稳固导致变形弯曲甚至损坏，还可能会造成经济上的损失，无需人工手动夹紧，加快工作效率，还能够减少操作时出现崩裂的情况发生，也能够减少胶水对使用者的皮肤造成伤害。

(2)、该木制品板材拼接安装用的辅助装置，通过第二电机、螺纹杆、横杆、伞形齿轮、滑动杆、滑动板、挤压杆和第一木垫块的配合使用，能够对需要拼接安装的木板的底部进行夹紧固定，防止因两侧进行夹紧固定导致连接处向上挤压，使得连接处受损，从而增加劳动强度，第一木垫块的设置，能够减少因过度挤压对木制品表面出现凹陷的情况，保证其完整性和质量，而且第一木垫块是可以更换的，能够减少因时间的流逝造成第一木垫块损坏的情况发生，便于更换，减轻使用者的劳动强度。

(3)、该木制品板材拼接安装用的辅助装置，通过第三电机、固定板、转动盘、铰接杆、第三滑槽、第三滑块和第二木垫块的配合使用，能够对需要拼接安装的木板的顶部进行夹紧固定，防止因两侧进行夹紧固定导致连接处向上挤压，使得连接处受损，从而增加劳动强度，通过两侧、顶部和底部的夹紧固定，能够使得粘合后的连接处能够快速定型且不易偏移，从而保证木制品的质量。

(4)、该木制品板材拼接安装用的辅助装置，通过胶水箱、搅拌柱、旋转把手、出胶软管、放置板、胶枪和搅拌棒的配合使用，一方面能够对胶水箱内部的胶水进行搅拌，使得胶水箱内部的胶水混合均匀且不容易凝固，搅拌柱和搅拌棒的内部填充有热导热油，能够使得胶水不容易凝固且不会大量粘附在搅拌柱和搅拌棒上，胶枪的设置，方便手持，便于对木制品的连接处进行上胶。

(5)、该木制品板材拼接安装用的辅助装置，通过热风机、竖管和斜管的配合使用，能够对上胶后的木制品连接处进行烘干处理，使其拼接时间加快，间接地提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明安装箱的俯视结构示意图；

图4为本发明的a部示意图；

图5为本发明的b部示意图；

图6为本发明的c部示意图；

图7为本发明固定板的左侧示意图。

图中：1安装箱、2安装板、3横向夹紧机构、301第一电机、302第一滑槽、303双向螺纹杆、304第二滑块、305插杆、306横板、307安装横块、308第一滑块、309滑动卡槽、310第一卡块、4第一纵向夹紧机构、401第二电机、402螺纹杆、403横杆、404伞形齿轮、405滑动杆、406滑动板、407挤压杆、408第一木垫块、5第二纵向夹紧机构、501第三电机、502固定板、503转动盘、504铰接杆、505第三滑槽、506第三滑块、507第二木垫块、6胶水箱、7搅拌柱、8旋转把手、9出胶软管、10放置板、11胶枪、12热风机、13竖管、14斜管、15搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种木制品板材拼接安装用的辅助装置，包括安装箱1，所述安装箱1上固定安装有安装板2，安装箱1上设置有横向夹紧机构3和第一纵向夹紧机构4，安装板2上设置有第二纵向夹紧机构5，安装板2的前侧外表面焊接安装有胶水箱6，胶水箱6的顶部焊接安装有进胶管道且与胶水箱6的内部相通，胶水箱6的内部转动安装有搅拌柱7，搅拌柱7的外壁固定连接有搅拌棒15，搅拌柱7的一端延伸至胶水箱6的上方并固定套设有旋转把手8，胶水箱6的底部焊接安装有出胶软管9，安装板2的前侧外表面焊接安装有放置板10.放置板10的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有胶枪11，出胶软管9的一端与胶枪11的一侧固定连接且相通，安装板2的前侧外表面焊接安装有热风机12，热风机12的输出端焊接安装有竖管13，竖管13的一端焊接安装有斜管14，通过热风机12、竖管13和斜管14的配合使用，能够对上胶后的木制品连接处进行烘干处理，使其拼接时间加快，间接地提高了工作效率。

横向夹紧机构3包括有第一电机301、第一滑槽302、双向螺纹杆303、第二滑块304、插杆305、横板306、安装横块307、第一滑块308、滑动卡槽309和第一卡块310，安装箱1的一侧外壁焊接安装有第一电机301，安装箱1的内部转动安装有双向螺纹杆303，第一电机301的输出轴通过联轴器延伸至安装箱1的内部与双向螺纹杆303的一端固定连接，安装箱1的前后侧内壁均开设有第一滑槽302，第一滑槽302内滑动安装有两组第一滑块308，第一滑块308上焊接安装有横板306，横板306内开设有滑动卡槽309，横板306的底部设置有第二滑块304，第二滑块304与双向螺纹杆303螺纹安装，安装箱1的前后侧内壁焊接安装安装横块307，安装横块307上开设有第二滑槽，第二滑块304的一端滑动安装于安装横块307内，横板306的一侧开设有卡接槽，第一纵向夹紧机构4包括有第二电机401、螺纹杆402、横杆403、伞形齿轮404、滑动杆405、滑动板406、挤压杆407和第一木垫块408，安装箱1的一侧外壁焊接安装有第二电机401，安装箱1的内侧底部转动安装有螺纹杆402，第二电机401的输出轴通过联轴器延伸至安装箱1的内部并固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有伞形齿轮404，螺纹杆402的外壁套设有伞形齿轮404，螺纹杆402上的伞形齿轮404与连接杆上的伞形齿轮404啮合安装，安装箱1的内侧底部还焊接安装有三组滑动杆405，螺纹杆402和滑动杆405上设置有滑动板406，螺纹杆402与滑动板406螺纹连接，滑动杆405与滑动板406滑动连接，滑动板406的数量为两组，两组滑动板406的相邻侧壁焊接安装有横杆403，横杆403的顶部焊接安装有两组挤压杆407，挤压杆407的一端设置有第一木垫块408，螺纹杆402和滑动杆405的一端与安装横块307的底部焊接安装，通过第二电机401、螺纹杆402、横杆403、伞形齿轮404、滑动杆405、滑动板406、挤压杆407和第一木垫块408的配合使用，能够对需要拼接安装的木板的底部进行夹紧固定，防止因两侧进行夹紧固定导致连接处向上挤压，使得连接处受损，从而增加劳动强度，第一木垫块408的设置，能够减少因过度挤压对木制品表面出现凹陷的情况，保证其完整性和质量，而且第一木垫块408是可以更换的，能够减少因时间的流逝造成第一木垫块408损坏的情况发生，便于更换，减轻使用者的劳动强度，第二纵向夹紧机构5包括有第三电机501、固定板502、转动盘503、铰接杆504、第三滑槽505、第三滑块506和第二木垫块507，安装板2的顶部焊接安装有固定板502，固定板502的前侧转动安装有转动盘503，固定板502的后侧焊接安装有第三电机501，第三电机501输出轴通过联轴器延伸至安装板2的前侧并与转动盘503的后侧固定连接，转动盘503的前侧铰接安装有铰接杆504，安装板2的前侧开设有第三滑槽505，第三滑槽505内滑动安装有第三滑块506，铰接杆504的一端与第三滑块506的前侧铰接安装，第三滑块506的底部设置有第二木垫块507，通过第三电机501、固定板502、转动盘503、铰接杆504、第三滑槽505、第三滑块506和第二木垫块507的配合使用，能够对需要拼接安装的木板的顶部进行夹紧固定，防止因两侧进行夹紧固定导致连接处向上挤压，使得连接处受损，从而增加劳动强度，通过两侧、顶部和底部的夹紧固定，能够使得粘合后的连接处能够快速定型且不易偏移，从而保证木制品的质量，搅拌柱7位于胶水箱6上方的一端螺纹安装有旋钮盖，搅拌柱7和搅拌棒15为内部中空结构且内部相通，出胶软管9上设置有控制阀，胶枪11上镶嵌安装有观察窗，胶枪11上焊接安装有把手且把手上套设有防滑套，通过胶水箱6、搅拌柱7、旋转把手8、出胶软管9、放置板10、胶枪11和搅拌棒15的配合使用，一方面能够对胶水箱6内部的胶水进行搅拌，使得胶水箱6内部的胶水混合均匀且不容易凝固，搅拌柱7和搅拌棒15的内部填充有热导热油，能够使得胶水不容易凝固且不会大量粘附在搅拌柱7和搅拌棒15上，胶枪11的设置，方便手持，便于对木制品的连接处进行上胶，横板306的底部焊接安装有第一卡块310，第二滑块304的顶部开设有第一卡槽，第一卡块310与第一卡槽卡接安装，第一卡块310和第二滑块304上开设有相同位置的插槽，插杆305的一端横向贯穿插槽延伸至第二滑块304的一侧，通过第一电机301、第一滑槽302、双向螺纹杆303、第二滑块304、插杆305、横板306、安装横块307、第一滑块308、滑动卡槽309和第一卡块310的配合使用，能够对需要拼接安装的木板进行夹紧固定，使其粘合的更加稳定，还能够对大型板材进行固定，减少出现后期因粘合部稳固导致变形弯曲甚至损坏，还可能会造成经济上的损失，无需人工手动夹紧，加快工作效率，还能够减少操作时出现崩裂的情况发生，也能够减少胶水对使用者的皮肤造成伤害，斜管14为倾斜设置，斜管14远离竖管13的一端位于第二木垫块507的一边，挤压杆407的顶部开设有第二卡槽，第一木垫块408的底部焊接安装有第二卡块，第二卡槽与第二卡块卡接安装，挤压杆407与第一木垫块408卡接安装，第三滑块506的底部焊接安装有第三卡块，第二木垫块507的顶部开设有第三卡槽，第三卡槽与第三卡块卡接安装，第三滑块506和第二木垫块507卡接安装。

工作原理：将需要拼接安装有木制品分别放入两组滑动卡槽309内，手握把手将胶枪11对两块木制品的榫和卯进行涂胶处理，然后控制第一电机301启动，带动双向螺纹杆303转动，通过第一滑槽302和第一滑块308的配合，带动两组横板306相对运动，对两组需要拼接的木制品进行夹紧固定，同时，控制第三电机501和第二电机401启动，第三电机501带动转动盘503转动，转动盘503带动铰接杆504转动，通过第三滑槽505的设置，带动第三滑块506和第二木垫块507向下运动至将拼接的木制品进行夹紧固定，控制第三电机501停止运转，第二电机401带动伞形齿轮404转动，从而带动螺纹杆402转动，通过滑动杆405的配合，带动滑动板406、挤压杆407和第一木垫块408向上运动至将拼接的木制品进行夹紧固定，控制第二电机401停止运转，控制热风机12启动，通过竖管13和斜管14对拼合处进行烘干处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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