一种异形封边机的涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是指一种异形封边机的涂胶机构。

背景技术：

封边机是一种常见的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其通过在边带上涂胶，然后将涂有胶水的边带胶黏在板材的侧边上。随着装修的个性化发展，其家具木板的形状也呈多样化，以为人们带来更多新颖的家具风格。但是，现有封边机的涂胶机构由于边带在移动的过程中容易震动或偏摆，导致边带的涂胶质量较差，且涂胶后的边带容易出现下垂的现象，所以导致贴边的质量较差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种边带移动稳定，涂胶质量好的异形封边机的涂胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异形封边机的涂胶机构，其包括涂胶机台、装设于涂胶机台的边带导料装置、装设于涂胶机台并位于边带导料装置的出料端的挡料板、与挡料板滚动抵触的抵触滚动件、设置于涂胶机台并用于对边带的顶部进行限位的第一顶部限位件、装设于涂胶机台的涂胶装置、位于涂胶装置与第一顶部限位件之间的送带装置、设置于送带装置的出料端的导向板、位于送带装置与涂胶装置之间并用于对导向板内的边带进行裁切的裁切装置及设置于涂胶装置的出料端的压带装置，所述压带装置包括转动设置的主压带辊及设置于主压带辊的底端的支撑环。

进一步地，所述压带装置还包括支撑座、升降设置于支撑座的升降座、装设于支撑座并用于驱动升降座升降的升降驱动器、滑动连接于升降座的压带座、设置于压带座并用于驱动主压带辊转动的压带转动器、装设于压带座并用于驱动主压带辊移动的第一移动驱动器及装设于升降座并用于驱动压带座移动的第二移动驱动器。

进一步地，所述边带导料装置包括装设于涂胶机台的导料底板、设置于导料底板的进料端的边带输送机构、沿着导料底板的长度方向转动设置有若干组限位轮组及沿着导料底板的长度方向转动设置有若干个导向辊。

进一步地，所述导料底板设置有多道导料槽，限位轮组包括多个限位轮，限位轮位于导料槽的上方，所述边带输送机构的数量为多个，多道导料槽、多个限位轮和多个边带输送机构一一对应设置。

进一步地，所述限位轮周向设置有限位槽。

进一步地，所述限位轮组还包括装设于导料底板的限位架及与限位架螺纹连接的多个连接件，所述限位轮转动设置于连接件的底端，多个连接件与多个限位轮一一对应设置。

进一步地，所述抵触滚动件包括装设于涂胶机台的固定件、转动设置于固定件的摆臂、设置于固定件与摆臂之间的扭簧及转动设置于摆臂远离固定件的一端的抵触辊，所述抵触辊与挡料板滚动抵触。

进一步地，所述涂胶机台装设有用于对导向板内的边带的顶部进行限位的第二顶部限位件。

本实用新型的有益效果：实际工作时，外部的边带供料装置供应边带，使得边带依次经过边带导料装置、挡料板与抵触滚动件之间、第一顶部限位件、送带装置、导向板、涂胶装置和压带装置，送带装置对边带进行输送，使得边带能够持续移动，边带移动的过程中，边带导料装置对移动的边带起到导向的作用，抵触滚动件将边带抵触至挡料板，使得边带始终贴着挡料板移动，第一顶部限位件抵触边带的顶部，顶部被限位后的边带经由送带装置进入至导向板，导向板将移动的边带导向至涂胶装置，涂胶装置对边带涂胶，涂胶后的边带经由压带装置压紧并胶黏在板材的侧边上，以实现对板材进行贴边，当贴边的长度等于预设长度时，裁切装置对导向板内的边带进行裁切，以使设定长度的边带胶黏在板材的侧边。当涂胶后的边带移动至压带装置后，支撑环对涂胶后的边带的底部进行支撑，主压带辊与边带上没有涂胶的一侧面滚动抵触，以将边带上涂有胶水的一面紧紧地胶黏在板材的侧边，通过支撑环对边带进行支撑，避免边带在自身重力的作用下出现下垂的现象，提高了对板材贴边的质量。本实用新型对边带的移动进行导向，保证了边带移动的稳定性，提高了边带移动的效率，且在压带时通过支撑环对边带进行支撑，避免对板材进行压带贴边的时候边带出现下垂的现象，提高了对板材贴边的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的压带装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的边带导料装置、挡料板和抵触滚动件的立体结构示意图。

附图标记说明：

30、压带装置；300、辅压带辊；301、主压带辊；302、支撑环；303、支撑座；304、升降座；305、升降驱动器；306、压带座；307、压带转动器；308、第一移动驱动器；309、第二移动驱动器；31、涂胶机台；311、第二顶部限位件；32、边带导料装置；321、导料底板；322、边带输送机构；323、导向辊；324、导料槽；325、限位轮；326、限位槽；327、限位架；328、连接件；33、挡料板；34、抵触滚动件；341、固定件；342、摆臂；343、扭簧；344、抵触辊；35、第一顶部限位件；36、涂胶装置；37、送带装置；38、导向板；39、裁切装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种异形封边机的涂胶机构，其包括涂胶机台31、装设于涂胶机台31的边带导料装置32、装设于涂胶机台31并位于边带导料装置32的出料端的挡料板33、与挡料板33滚动抵触的抵触滚动件34、设置于涂胶机台31并用于对边带的顶部进行限位的第一顶部限位件35、装设于涂胶机台31的涂胶装置36、位于涂胶装置36与第一顶部限位件35之间的送带装置37、设置于送带装置37的出料端的导向板38、位于送带装置37与涂胶装置36之间并用于对导向板38内的边带进行裁切的裁切装置39及设置于涂胶装置36的出料端的压带装置30，所述压带装置30包括转动设置的主压带辊301及设置于主压带辊301的底端的支撑环302。

实际工作时，外部的边带供料装置供应边带，使得边带依次经过边带导料装置32、挡料板33与抵触滚动件34之间、第一顶部限位件35、送带装置37、导向板38、涂胶装置36和压带装置30，送带装置37对边带进行输送，使得边带能够持续移动，边带移动的过程中，边带导料装置32对移动的边带起到导向的作用，抵触滚动件34将边带压持于挡料板33上，使得边带始终贴着挡料板33移动，第一顶部限位件35抵触边带的顶部，顶部被限位后的边带经由送带装置37进入至导向板38，导向板38将移动的边带导向至涂胶装置36，涂胶装置36对边带涂胶，涂胶后的边带经由压带装置30压紧并胶黏在板材的侧边上，以实现对板材进行贴边，当贴边的长度等于预设长度时，裁切装置39对导向板38内的边带进行裁切，以使设定长度的边带胶黏在板材的侧边。当涂胶后的边带移动至压带装置30后，支撑环302对涂胶后的边带的底部进行支撑，主压带辊301与边带上没有涂胶的一侧面滚动抵触，以将边带上涂有胶水的一面紧紧地胶黏在板材的侧边，通过支撑环302对边带进行支撑，避免边带在自身重力的作用下出现下垂的现象，提高了对板材贴边的质量。本实用新型对边带的移动进行导向，保证了边带移动的稳定性，提高了边带移动的效率，且在主压带辊301压带时通过支撑环302对边带进行支撑，避免对板材进行压带贴边的时候边带出现下垂的现象，提高了对板材贴边的质量。

本实施例中，所述压带装置30还包括支撑座303、升降设置于支撑座303的升降座304、装设于支撑座303并用于驱动升降座304升降的升降驱动器305、滑动连接于升降座304的压带座306、设置于压带座306并用于驱动主压带辊301转动的压带转动器307、装设于压带座306并用于驱动主压带辊301移动的第一移动驱动器308及装设于升降座304并用于驱动压带座306移动的第二移动驱动器309。优选地，所述升降驱动器305和第二移动驱动器309均可以采用电机驱动丝杆和螺母的传动结构，所述第一移动驱动器308可以采用气缸，所述压带转动器307可以采用电机。实际工作中，升降驱动器305调节升降座304升降移动，升降移动的升降座304带动压带座306和主压带辊301升降移动，从而调节主压带辊301在竖直方向上的位置，第二移动驱动器309驱动压带座306在升降座304的水平面水平移动，水平移动的压带座306带动主压带辊301水平移动，从而调节主压带辊301在水平面上的位置；在压带的过程中，压带转动器307驱动主压带辊301转动，第一移动驱动器308驱动转动的主压带辊301靠近或远离板材移动，以将涂胶后的边带压合并胶黏在板材的侧边上。

具体地，所述压带座306转动设置有若干个辅压带辊300，若干个辅压带辊300均位于主压带辊301远离涂胶装置36的一侧并呈直线排列设置。优选地，所述辅压带辊300的数量为两个。通过增设辅压带辊300将胶黏在板材上的边带进一步压合在板材上，提高了贴边的稳定性和质量。

本实施例中，所述边带导料装置32包括装设于涂胶机台31的导料底板321、设置于导料底板321的进料端的边带输送机构322、沿着导料底板321的长度方向转动设置有若干组限位轮组及沿着导料底板321的长度方向转动设置有若干个导向辊323；具体地，所述导料底板321设置有多道导料槽324，限位轮组包括多个限位轮325，限位轮325位于导料槽324的上方，所述边带输送机构322的数量为多个，多道导料槽324、多个限位轮325和多个边带输送机构322一一对应设置。外部的边带供料装置供应边带，边带输送机构322对外部的边带供料装置所供应边带进行输送，使得边带沿着导料底板321的导料槽324移动，限位轮325抵触边带的顶部，以对边带的上下和左右位置进行限位，导向辊323对边带进行导向，以提高边带移动的稳定性和效率。通过多道导料槽324、多个限位轮325和多个边带输送机构322一一对应配合，能够对多种不同或相同的边带进行导向输送，通用性好，使用范围广，实用性强。而且通过边带输送机构322在正向输送边带和方向输送边带之间切换，当边带输送机构322正向输送边带时，边带输出；当边带输送机构322反向输送边带时，边带回收，从而能够实现对多种边带进行自动化切换，提高了换带的效率及劳动强度。优选地，所述边带输送机构322可以采用滚筒式输送。

本实施例中，所述限位轮325周向设置有呈环状的限位槽326。边带的顶部容置于限位槽326内，限位槽326对边带进行限位，避免边带上下震动或左右摇摆。

本实施例中，所述限位轮组还包括多个弹性片材、装设于导料底板321的限位架327及升降设置于限位架327的多个连接件328，多个弹性片材与多个连接件328一一对应设置，连接件328贯穿弹性片材，弹性片材的一端与限位架327固定连接，弹性片材的另一端用于将连接件328固定于限位架327，所述限位轮325转动设置于连接件328的底端，多个连接件328与多个限位轮325一一对应设置。当按压弹性片材的另一端使得弹性片材释放对连接件328的锁紧力时，即可调节连接件328升降移动，调节完连接件328的竖直位置后，只需释放对弹性片材的另一端的按压力，在回弹力的作用下，弹性片材的另一端重新将连接件328固定在限位架327上，从而实现限位轮29的升降调节。通过驱动连接件328升降以调节限位轮325在竖直方向的位置，便于对不同规格的边带进行限位，通用性好，使用范围广，实用性强。

本实施例中，所述抵触滚动件34包括装设于涂胶机台31的固定件341、转动设置于固定件341的摆臂342、设置于固定件341与摆臂342之间的扭簧343及转动设置于摆臂342远离固定件341的一端的抵触辊344，所述抵触辊344与挡料板33滚动抵触。扭簧343向摆臂342提供一个始终朝挡料板33的方向转动的作用力，使得抵触辊344始终将边带抵触至挡料板33，移动的边带沿着挡料板33移动，提高了边带移动的稳定性，且扭簧343的弹力使得抵触辊344与挡料板33之间的距离根据实际边带的厚度而弹性调节，适用于对不同厚度的边带进行抵触、限位和导向。

本实施例中，所述涂胶机台31装设有用于对导向板38内的边带的顶部进行限位的第二顶部限位件311。第二顶边限位件抵触导向板38内边带的顶边，提高了边带移动的稳定性。

本实施例中，所述涂胶装置36可以采用现有技术，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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