一种封边机的精修机构的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是指一种封边机的精修机构。

背景技术：

封边机是一种常见的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其通过在边带上涂胶，然后将涂有胶水的边带胶黏在板材的侧边上，贴边后需要对板材的顶面面和底面面的多余边带进行切削修边，修边工艺包括粗修和精修。但是，现有封边机的精修机构只能对板材的单边进行切削修边，效率低下，且对不同厚度的板材进行修边时，需要人工对精修间隙进行调节，自动化程度低，劳动强度大。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够一次性对板材的顶面和底面进行精修边，且能够调节精修间隙的封边机的精修机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封边机的精修机构，其包括机架大梁及均升降设置于机架大梁的上精修装置和下精修装置，所述上精修装置与下精修装置上下错位设置，所述上精修装置经由上弹性件与机架大梁的顶部连接，所述下精修装置经由下弹性件与机架大梁的底部连接，所述上精修装置的修边端所在的水平面与下精修装置的修边端所在的水平面之间设置有精修间隙，所述上精修装置的修边端设置有若干个第一侧滚动件和若干个上滚动件，所述下精修装置的修边端设置有若干个第二侧滚动件和若干个下滚动件，若干个第一侧滚动件、若干个上滚动件、若干个第二侧滚动件和若干个下滚动件均沿着精修间隙的长度方向排列设置，第一侧滚动件和第二侧滚动件均位于精修间隙的内侧，上滚动件和下滚动件均位于精修间隙的外侧，且上滚动件和下滚动件分别位于精修间隙的顶面和底面。

进一步地，所述上精修装置的结构与下精修装置的结构相同，所述上精修装置包括升降设置于机架大梁的精修升降座、滑动连接于精修升降座的精修移动座、装设于精修升降座并用于驱动精修移动座移动的精修移动驱动器、装设于精修移动座的精修驱动器及装设于精修驱动器的输出端的精修刀，所述精修移动座的移动方向与精修升降座的移动方向交叉设置，精修间隙为上精修装置的精修刀的最低点所在的水平面与下精修装置的精修刀的最高点所在的水平面之间的距离，上弹性件与精修升降座连接。

进一步地，所述精修移动座装设有吸尘器，所述精修刀转动设置于吸尘器的吸尘端。

进一步地，所述吸尘器的吸尘端装设有毛刷，所述毛刷的一端突伸至精修间隙内。

进一步地，所述上精修装置还包括均装设于精修移动座的移动驱动机构和升降驱动机构，所述第一侧滚动件转动设置于移动驱动机构的输出端，所述上滚动件转动设置于升降驱动机构的输出端。

进一步地，所述移动驱动机构或/和升降驱动机构包括转动设置于精修移动座的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动螺母、装设于移动螺母的安装板及装设于精修移动座并用于驱动丝杆转动的转动驱动器，所述第一侧滚动件或上滚动件转动连接于安装板。

进一步地，所述精修移动驱动器为气缸，所述气缸的活塞杆与精修升降座连接，气缸的缸体与精修移动座连接。

进一步地，所述下弹性件包括下弹簧及与机架大梁的底部螺纹连接并用于调节下弹簧的弹力的精修调节件，所述下弹簧的一端抵触精修调节件，下弹簧的另一端抵触下精修装置的精修升降座的底部。

进一步地，所述上弹性件包括上固定座、上螺杆件、上连接件及两个上弹簧，所述上连接件的一端与上精修装置的精修升降座连接，上连接件的另一端与上螺杆件的中部滑动连接，两个上弹簧均套设于上螺杆件外，上螺杆件的顶端与上固定座螺纹连接，一个上弹簧的两端分别与上螺杆件的螺帽和上连接件的另一端抵触，另一个上弹簧的两端分别与上固定座与上连接件的另一端抵触。

进一步地，所述机架大梁设置有导杆，所述精修升降座装设有与导杆滑动配合的导套；所述精修移动座经由导向架与精修升降座滑动连接，所述气缸的缸体装设于导向架。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够一次性对板材的顶面和底面进行精修边，提高了对板材精修边的效率，通过第一侧滚动件和第二侧滚动件与板材的侧面滚动抵触，以对移动的板材进行定位导向，又通过上滚动件和下滚动件分别与板材的顶面和底面滚动抵触，以对移动的板材进行定位导向，提高了板材移动的稳定性，从而提高了对板材精修边的质量，且精修间隙能够根据实际板材的厚度调节，以满足对不同厚度的板材进行精修边，使用范围广，实用性强，不需要人工调节精修间隙的大小，降低了劳动强度和人工成本，提高了对板材精修边的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的机架大梁、上弹性件、第一侧滚动件、上滚动件和上精修装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的机架大梁、上弹性件、第一侧滚动件、上滚动件和上精修装置的另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：

60、导杆；601、导套；602、导向架；61、机架大梁；62、上精修装置；621、精修升降座；622、精修移动座；623、精修移动驱动器；624、精修驱动器；625、精修刀；626、下精修装置；63、上弹性件；631、上固定座；632、上螺杆件；633、上连接件；634、上弹簧；64、下弹性件；641、下弹簧；642、精修调节件；65、精修间隙；66、第一侧滚动件；661、上滚动件；67、第二侧滚动件；671、下滚动件；68、吸尘器；681、毛刷；69、移动驱动机构；691、升降驱动机构；692、丝杆；693、移动螺母；694、安装板；695、转动驱动器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种封边机的精修机构，其包括机架大梁61及均升降设置于机架大梁61的上精修装置62和下精修装置626，所述上精修装置62与下精修装置626上下错位设置，所述上精修装置62经由上弹性件63与机架大梁61的顶部连接，所述下精修装置626经由下弹性件64与机架大梁61的底部连接，所述上精修装置62的修边端所在的水平面与下精修装置626的修边端所在的水平面之间设置有精修间隙65，所述上精修装置62的修边端设置有若干个第一侧滚动件66和若干个上滚动件661，所述下精修装置626的修边端设置有若干个第二侧滚动件67和若干个下滚动件671，若干个第一侧滚动件66、若干个上滚动件661、若干个第二侧滚动件67和若干个下滚动件671均沿着精修间隙65的长度方向排列设置，第一侧滚动件66和第二侧滚动件67均位于精修间隙65的内侧，上滚动件661和下滚动件671均位于精修间隙65的外侧，且上滚动件661和下滚动件671分别位于精修间隙65的顶面和底面，优选地，所述上精修装置62和下精修装置626关于机架大梁61的中心轴线中心对称设置。

实际应用中，板材进入至精修间隙65并沿着精修间隙65移动，首先下精修装置626对板材的底面多余的封边条进行精修边，然后上精修装置62对板材的顶面多余的封边条进行精修边，能够一次性对板材的顶面、底面多余的封边条进行精修边，提高了精修边的效率；在板材移动的过程中，当板材处于下精修装置626处时，若干个第二侧滚动件67对板材的侧面抵触定位，若干个下滚动件671对板材的底面抵触定位，提高了板材沿着精修间隙65移动的稳定性，从而提高了对板材的底面多余封边条进行精修边的质量；当板材处于上精修装置62处时，若干个第一侧滚动件66对板材的侧面抵触定位，若干个上滚动件661对板材的顶面抵触定位，提高了板材沿着精修间隙65移动的稳定性，从而提高了对板材的顶面多余的封边条进行精修边的质量，修边质量好；由于下精修装置626经由下弹性件64与机架大梁61的底部弹性连接，上精修装置62经由上弹性件63与机架大梁61的顶边弹性连接，所以当板材的厚度大于精修间隙65时，板材的底面和顶面分别挤压下滚动件671和上滚动件661，下滚动件671所承受的挤压力经由下精修装置626压缩下弹性件64，使得下精修装置626能够向下移动，上滚动件661所承受的挤压力经由上精修装置62压缩上弹性件63，使得上精修装置62能够向上移动，使得上精修装置62的修边端所在的水平面与下精修装置626的修边端所在的水平面之间距离(精修间隙65的大小)等于板材的厚度，当板材的厚度变小后，下精修装置626和上精修装置62分别在下弹性件64和上弹性件63的回弹力作用下彼此靠近移动并复位，从而精修间隙65能够根据板材的厚度而调节。

本实用新型能够一次性对板材的顶面和底面进行精修边，提高了对板材精修边的效率，通过第一侧滚动件66和第二侧滚动件67与板材的侧面滚动抵触，以对移动的板材进行定位导向，又通过上滚动件661和下滚动件671分别与板材的顶面和底面滚动抵触，以对移动的板材进行定位导向，提高了板材移动的稳定性，从而提高了对板材精修边的质量，且精修间隙65能够根据实际板材的厚度调节，以满足对不同厚度的板材进行精修边，使用范围广，实用性强，不需要人工调节精修间隙65的大小，降低了劳动强度和人工成本，提高了对板材精修边的效率。

作为优选的，所述第二侧滚动件67的数量、下滚动件671的数量、第一侧滚动件66的数量和上滚动件661的数量均为多个；且滚动件为直径较小的滚轮。该结构的设计，可以使得板材的顶面和侧面均能实现多点接触，使得板材受力更为就均匀，以保证板材移动时的平面度，从而提高板材的精修精度。

本实施例中，所述上精修装置62的结构与下精修装置626的结构相同，所述上精修装置62包括升降设置于机架大梁61的精修升降座621、滑动连接于精修升降座621的精修移动座622、装设于精修升降座621并用于驱动精修移动座622移动的精修移动驱动器623、装设于精修移动座622的精修驱动器624及装设于精修驱动器624的输出端的精修刀625，所述精修移动座622的移动方向与精修升降座621的移动方向交叉设置，精修间隙65为上精修装置62的精修刀625的刀刃最低点所在的水平面与下精修装置626的精修刀625的刀刃最高点所在的水平面之间的距离，上弹性件63与精修升降座621连接。具体地，所述第一侧滚动件66水平地转动设置于上精修装置62的精修移动座622，所述上滚动件661竖直地转动设置于下精修装置626的精修移动座622，所述第二侧滚动件67水平地转动设置于下精修装置626的精修移动座622，所述下滚动件671竖直地转动设置于下精修装置626的精修移动座622，所述精修驱动器624为电机，所述精修移动座622的移动方向与精修升降座621的移动方向垂直设置。

由于上精修装置62的结构与下精修装置626的结构相同，所以上精修装置62的工作原理与下精修装置626的工作原理相同，本实施例以上精修装置62的工作进行说明。实际工作时，精修移动驱动器623驱动精修移动座622连带精修刀625、第一侧滚动件66和上滚动件661移动至设定的位置，使得精修刀625处于精修边的位置，第一侧滚动件66与板材的侧面滚动抵触，上滚动件661与板材的顶面滚动抵触，精修驱动器624驱动精修刀625转动，转动的精修刀625对板材上多余的封边条进行切削，以对板材进行精修边。

本实施例中，所述精修移动座622装设有吸尘器68，所述精修刀625转动设置于吸尘器68的吸尘端。在精修边的过程中，吸尘器68能够及时地对修边时所产生的废料进行吸附，不但能够提高了工作环境的洁净，还能够保证了精修边的质量。

本实施例中，所述吸尘器68的吸尘端装设有毛刷681，所述毛刷681的一端突伸至精修间隙65内；具体地，毛刷681包括上毛刷681和下毛刷681，所述下精修装置626的修边进料端设置有下毛刷681，所述上精修装置62的修边进料端设置有上毛刷681，下精修装置626和上精修装置62分别对板材的底面和顶面进行精修边之间，通过下毛刷681和上毛刷681分别对板材的底面和顶面进行清扫，使得板料的底面和顶面洁净，从而提高了对板材进行精修边的质量。

本实施例中，所述上精修装置62还包括均装设于精修移动座622的移动驱动机构69和升降驱动机构691，所述第一侧滚动件66转动设置于移动驱动机构69的输出端，所述上滚动件661转动设置于升降驱动机构691的输出端。

根据板材的宽度以及待修边的多余封边条的宽度，通过移动驱动机构69驱动第一侧滚动件66水平移动至设定的位置，便于对第一侧滚动件66的水平位置进行调节；根据板材的厚度以及待修边的多余封边条的厚度，通过升降驱动机构691驱动上滚动件661升降移动至设定的位置，便于对上滚动件661的高度位置进行调节。

本实施例中，所述移动驱动机构69或/和升降驱动机构691包括转动设置于精修移动座622的丝杆692、与丝杆692螺纹连接的移动螺母693、装设于移动螺母693的安装板694及装设于精修移动座622并用于驱动丝杆692转动的转动驱动器695，所述第一侧滚动件66或上滚动件661转动连接于安装板694。具体地，所述移动驱动机构69的结构与升降驱动机构691的结构相同，第一侧滚动件66水平地转动连接于移动驱动机构69的安装板694，所述上滚动件661竖直地转动连接于升降驱动机构691的安装板694，所述转动驱动器695为电机。实际工作时，转动驱动器695驱动丝杆692转动，转动的丝杆692驱动移动螺母693沿着丝杆692移动，移动的移动螺母693带动安装板694移动，安装板694带动第一侧滚动件66或上滚动件661移动，从而对第一侧滚动件66或上滚动件661的位置进行调节，该结构设计的移动驱动机构69和升降驱动机构691，提高了调节第一侧滚动件66和上滚动件661的位置精度。

本实施例中，所述精修移动驱动器623为气缸，所述气缸的活塞杆与精修升降座621连接，气缸的缸体与精修移动座622连接。实际工作时，气缸的活塞杆收缩，使得气缸的缸体带动精修移动座622朝远离机架大梁61的方向移动，直至精修刀625移动至精修边的位置，第一侧滚动件66和上滚动件661移动至抵触板材的位置；当气缸的活塞杆伸展时，气缸的缸体带动精修移动座622反向移动，直至精修刀625、第一侧滚动件66和上滚动件661复位。气缸的结构简单，动作灵敏。

本实施例中，下弹性件64实现对下精修装置626的精修升降座621进行弹性支撑，所述下弹性件64包括下弹簧641及与机架大梁61的底部螺纹连接并用于调节下弹簧641的弹力的精修调节件642，所述下弹簧641的一端抵触精修调节件642，下弹簧641的另一端抵触下精修装置626的精修升降座621的底部。通过精修调节件642调节下弹簧641的形变量，从而调节下弹簧641的弹力，进而能够调节下滚动件671受挤压时的位移量，从而限定了精修间隙65自动调节的行程范围。

本实施例中，所述上弹性件63包括上固定座631、上螺杆件632、上连接件633及两个上弹簧634，所述上连接件633的一端与上精修装置62的精修升降座621连接，上连接件633的另一端与上螺杆件632的中部滑动连接，两个上弹簧634均套设于上螺杆件632外，上螺杆件632的顶端与上固定座631螺纹连接，一个上弹簧634的两端分别与上螺杆件632的螺帽和上连接件633的另一端抵触，另一个上弹簧634的两端分别与上固定座631与上连接件633的另一端抵触。

上弹性件63实现对上精修装置62的精修升降座621进行弹性吊挂，使得上精修装置62的精修升降座621始终位于上精修装置62的精修升降座621的上方，上精修装置62的精修刀625与下精修装置626的精修刀625之间具有精修间隙65，上精修装置62的精修升降座621上移时，精修升降座621挤压位于上固定座631与上连接件633之间的上弹簧634，该上弹簧634为精修升降座621的上移提供调节的空间，且对精修升降座621起到缓冲的作用；当精修升降座621处于正常状态时，位于上螺杆件632的螺帽和上连接件633之间的上弹簧634对精修升降座621提供支撑力，即可起到抵消重力的作用。当需要调节两个上弹簧634的弹力时，扭动上螺杆件632，上螺杆件632与上固定座631螺纹连接，使得上螺杆件632能够相对上固定座631上、下移动，上、下移动的上螺杆件632能够改变两个上弹簧634的变形量，从而改变两个上弹簧634的回弹力，进而能够限定精修间隙65自动调节的行程范围。

本实施例中，所述机架大梁61设置有导杆60，所述精修升降座621装设有与导杆60滑动配合的导套601；通过导杆60与导套601滑动配合，提高了精修升降座621升降移动的稳定性。所述精修移动座622经由导向架602与精修升降座621滑动连接，所述气缸的缸体装设于导向架602。通过增设导向架602，提高了精修移动座622在精修升降座621上移动的稳定性。

优选地，所述第一侧滚动件66、第二侧滚动件67、上滚动件661和下滚动件671均可以采用轴承或滚轮等。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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