一种木板加工用钻床的制作方法

本发明涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种木板加工用钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

钻头在钻孔的过程中会产生大量的碎屑，可能会对使用者的眼睛造成伤害，当下的木板加工用钻床大多没有防护机构，容易对使用者的眼睛造成伤害，且对待加工木板的夹持效果一般，因此，我们设计了一种木板加工用钻床来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的木板加工用钻床大多没有防护机构，容易对使用者的眼睛造成伤害，且对待加工木板的夹持效果一般的问题，而提出的一种木板加工用钻床，其不仅能够避免使用者的眼睛在工作时被钻孔产生的碎屑所伤害，而且能够对待加工木板实现很好的夹紧效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木板加工用钻床，包括底座，所述底座的上端设有u形板，所述u形板相对的内侧壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁贯穿设有条形槽，所述支撑板的前后侧壁均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的侧壁均固定连接有滑动块，所述支撑板的上方设有齿条板，所述齿条板的前后侧壁均设有限位槽，多个所述滑动块远离固定杆的一端均与相对的限位槽滑动连接，所述齿条板的下端连接有钻孔机构，所述钻孔机构贯穿条形槽并与其内侧壁滑动连接，所述u形板的内顶部对称设有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定连接有与齿条板相互啮合的齿轮，所述u形板相对的侧壁均设有夹持机构，两个所述夹持机构内设有待加工木板，所述底座的底部设有行走机构。

优选地，所述钻孔机构包括固定连接在齿条板底部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有钻头，所述第二电机的两端侧壁均固定连接有固定板，所述第二电机的外侧壁套设有环形板，且所述第二电机与环形板的内侧壁滑动连接，所述固定板的下端与环形板的上端之间连接有多个弹簧，所述环形板的下端固定连接有防护罩。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在u形板侧壁的定位板，所述定位板的侧壁贯穿设有螺纹杆，所述u形板相对的侧壁均设有滑动槽，所述定位板的上方设有滑动板，所述滑动板延伸至滑动槽内并与其侧壁滑动连接，所述螺纹杆的上端与滑动板的底部转动连接，所述待加工木板位于定位板和滑动板之间。

优选地，所述行走机构为锁止万向轮。

优选地，所述弹簧为拉力弹簧。

优选地，所述防护罩为透明材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在伸缩气缸、第二电机、弹簧、固定板、环形板和防护罩的作用下，可以有效防止钻头在工作时产生的碎屑飞溅，从而保护使用者在工作时的人身安全。

2、在滑动槽、定位板、滑动板、螺纹杆的作用下，可以适应不同厚度的待加工木板，增加了使用的灵活性，并且能对待加工木板实现很好的夹紧保护效果。

综上所述，本发明结构设计合理，其不仅能够避免使用者的眼睛在工作时被钻孔产生的碎屑所伤害，而且能够对待加工木板实现很好的夹紧效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种木板加工用钻床的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大图；

图3为图1中支撑板的俯视图；

图4为图1中第一电机和齿轮的侧视图。

图中：1底座、2u形板、3滑动槽、4定位板、5滑动板、6螺纹杆、7待加工木板、8支撑板、9齿条板、10限位槽、11滑动块、12固定杆、13第一电机、14齿轮、15行走机构、16条形槽、17伸缩气缸、18第二电机、19固定板、20环形板、21弹簧、22防护罩、23钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种木板加工用钻床，包括底座1，底座1的上端设有u形板2，u形板2相对的内侧壁共同固定连接有支撑板8，支撑板8的侧壁贯穿设有条形槽16，支撑板8的前后侧壁均固定连接有多个固定杆12，多个固定杆12的侧壁均固定连接有滑动块11，支撑板8的上方设有齿条板9，齿条板9的前后侧壁均设有限位槽10，多个滑动块11远离固定杆12的一端均与相对的限位槽10滑动连接，齿条板9的下端连接有钻孔机构，钻孔机构包括固定连接在齿条板9底部的伸缩气缸17，伸缩气缸17的下端固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴连接有钻头23，第二电机18的两端侧壁均固定连接有固定板19，第二电机18的外侧壁套设有环形板20，且第二电机18与环形板20的内侧壁滑动连接，固定板19的下端与环形板20的上端之间连接有多个弹簧21，环形板20的下端固定连接有防护罩22。

钻孔机构贯穿条形槽16并与其内侧壁滑动连接，u形板2的内顶部对称设有两个第一电机13，两个第一电机13的输出轴均固定连接有与齿条板9相互啮合的齿轮14，u形板2相对的侧壁均设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在u形板2侧壁的定位板4，定位板4的侧壁贯穿设有螺纹杆6，u形板2相对的侧壁均设有滑动槽3，定位板4的上方设有滑动板5，滑动板5延伸至滑动槽3内并与其侧壁滑动连接，螺纹杆6的上端与滑动板的底部转动连接，待加工木板7位于定位板4和滑动板5之间，两个夹持机构内设有待加工木板7，底座1的底部设有行走机构15，行走机构15为锁止万向轮。

本发明中，使用者先拧动螺纹杆6，将待加工木板7放入定位板4和滑动板5之间，再次拧动螺纹杆6，使得待加工木板7处于夹紧状态，启动伸缩气缸17，在第二电机18的作用下，使得钻头23在待加工木板7上进行打孔工作，当需要在待加工木板7上其他部位进行打孔时，启动第一电机13，在齿轮14、滑动块11和固定杆12的共同作用下，可以实现齿条板9的水平移动，从而实现固定连接在齿条板9下端的伸缩气缸17的水平移动，最终实现在待加工木板7上其他部位的打孔工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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