一种实木地板组坯装置及工艺的制作方法

本发明涉及实木地板加工技术领域，特别是涉及一种实木地板组坯装置及工艺。

背景技术：

实木复合地板是以单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板或以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，一般根据面层树种来确定地板名称。实木复合地板包括三层实木复合地板和多层实木复合地板。多层实木复合地板通常采用0.6～2.0mm的优质珍贵木材作为面层单板，基材则一般是采用普通速生材胶合板。这种结构充分合理地利用了速生材和小径材，对优质珍贵阔叶材的消耗远远低于实木地板，具有优化木材利用的优势。实木复合地板面层有美观的天然纹理，结构细腻，富于变化，色泽美观大方。实木复合地板能部分调节室内的温湿度，有适当的弹性，摩擦系数适中，具有良好的地热适应性能，符合国家和行业的产业政策，有利于国家的可持续发展，是我国目前市场上主要的地板品种之一。

目前实木复合地板的生产工艺一般为先对芯板涂胶，再将芯板与表层单板和底层单板进行复合组坯，将复合后的板坯堆在一起，再整堆放入冷压机中进行冷压，将冷压后的板坯一张一张地放入热压机中进行热压，这样就完成了实木复合地板的复合工作。这样的生产工艺中很多工序都是要靠人工来完成的，如组坯、组坯板的堆放、热压机中的板坯放置等，很难实现全自动化生产。一条生产线经常需要十几个人(不算叉车工)，且劳动强度很大。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种实木地板组坯装置及工艺，应用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种实木地板组坯装置，包括过渡运输机、钢板覆盖运输机、吸钢板跑车、钢板定位台、多层装板机、多层热压机、多层卸板机和出板运输机，所述过渡运输机和所述多层装板机分别设置在所述钢板覆盖运输机的两侧，所述钢板定位台设置在所述钢板覆盖运输机附近，所述吸钢板跑车设置在所述钢板定位台附近，所述多层热压机设置在所述多层装板机的一侧，所述多层热压机、所述多层卸板机和所述出板运输机依次设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述过渡运输机为多个，多个所述过渡运输机依次设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述实木地板组坯装置还包括第一双工位移动升降台，所述第一双工位移动升降台设置在所述吸钢板跑车的附近。

在本发明一个较佳实施例中，所述出板运输机为多个，多个所述出板运输机依次设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述实木地板组坯装置还包括钢板堆垛跑车，所述钢板堆垛跑车设置在所述出板运输机的附近。

在本发明一个较佳实施例中，所述实木地板组坯装置还包括第二双工位移动升降台，所述第二双工位移动升降台设置在所述钢板堆垛跑车的附近。

提供一种实木地板组坯工艺，包括步骤为：将定位好的钢板覆盖在组装好的板坯上并进行复合，对复合后的板坯进行热压，最后卸板得到成品板。

在本发明一个较佳实施例中，所述定位好的钢板是用钢板定位台设置的；所述覆盖是用吸钢板跑车实现的。

在本发明一个较佳实施例中，所述组装好的板坯是用过渡运输机输送至钢板覆盖运输机上，所述输送的时间为10秒-20秒。

在本发明一个较佳实施例中，所述复合后的板坯先一层一层地进入多层装板机中，再送入多层热压机中每层热压板上的特氟龙带上；所述成品板是先用多层卸板机卸板，再送至出板运输机上。

在本发明一个较佳实施例中，。

本发明的有益效果是：本发明的实木地板组坯装置及工艺，在采用自动上下料和自动组坯工艺后，一条生产线只需要一个人进行监管，能有效的节约人工成本，降低劳动强度，基本实现全自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的实木地板组坯装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，提供一种实木地板组坯装置，包括过渡运输机1、钢板覆盖运输机2、吸钢板跑车3、钢板定位台4、第一双工位移动升降台5、多层装板机6、多层热压机7、多层卸板机8、出板运输机9、钢板堆垛跑车10和第二双工位移动升降台11。所述过渡运输机为多个，多个所述过渡运输机依次设置。所述过渡运输机和所述多层装板机分别设置在所述钢板覆盖运输机的两侧。所述钢板定位台设置在所述钢板覆盖运输机附近，所述吸钢板跑车设置在所述钢板定位台附近，所述第一双工位移动升降台设置在所述吸钢板跑车的附近。

所述多层热压机设置在所述多层装板机的一侧，所述多层热压机、所述多层卸板机和所述出板运输机依次设置。所述出板运输机为多个，多个所述出板运输机依次设置。所述钢板堆垛跑车设置在所述出板运输机的附近。所述第二双工位移动升降台设置在所述钢板堆垛跑车的附近。还有液压站12设置在所述多层热压机的附近。

提供一种实木地板组坯工艺，包括步骤为：

(1)将组坯好的板坯用过渡运输机输送至钢板覆盖运输机上，钢板是用钢板定位台定位的，将定位好的钢板用吸钢板跑车覆盖在组坯好的板坯上并进行复合。一般将组坯好的板坯用过渡运输机输送至钢板覆盖运输机只需十几秒时间，因此表层单板在复合后处于自由状态的时间很短，这样就能有效防止表层单板在复合后由于水分的变化而引起的变形。

(2)覆盖钢板后的板坯连同钢板一起一层一层地进入多层装板机。当多层热压机完成热压张开后，多层热压机中每层热压板上的特氟龙带将向前运动，这样一边将压好的成品板输送至多层卸板机中，一边将多层装板机中的板坯和钢板一起输送至多层热压机中。由于钢板和特氟龙带都能传热和耐热，在板坯上面加上特氟龙带和钢板并不会影响板坯的热压成形。

(3)多层卸板机逐层下降，将成品板连同钢板一起一张一张地输送至出板运输机上。用钢板堆垛跑车将成品板上的钢板吸走，堆垛后循环使用。

本发明的有益效果是：

一、所述实木地板组坯装置及工艺在采用自动上下料和自动组坯工艺后，一条生产线只需要一个人进行监管；

二、所述实木地板组坯装置及工艺能有效的节约人工成本，降低劳动强度，基本实现全自动化生产。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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