优化剖切用钳式喂料输送机的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种位于木料优选纵剖圆锯机喂入端的喂料输送设备。

背景技术：

实木加工业的首道工序一般是先将圆木开料成板材后，再对板材上下两面刨削并沿板材宽度方向纵向剖切开料或沿木材长度方向横向截断，其中板材上下双面的刨削加工以及沿板宽方向纵向剖切开料成规格长料是最为常见和关键的工艺操作。在目前的加工工艺中，板材上下两面的刨削加工，是由双面刨木机来完成，而板材的纵向剖分则大都由多片圆锯机来实现的，由于板材的板宽和板边形状具有明显的不规则性，不合理的纵向剖切排样方案，不仅会造成木材利用率低、浪费严重，而且生产效率低，生产成本增加。

木料优选纵剖圆锯机主要包括位于圆锯机座前端的可纵向移动的随动标线仪和可轴向移动且随锯片主轴旋转的多片移动圆锯片，每一移动圆锯片对应一随动标线仪，纵剖加工时人工设定待剖锯材的宽度基准边线，并以宽度基准边线为出发点确定剖切方案，锯片主轴上的可轴向移动的圆锯片移至计算机指定的剖切位置而将待剖板材纵剖成规格长料成品和废品边料。这种纵剖设备仅能在人为确定某一板材有效板宽的情况，才能对该块板材进行优化剖切，因此，每一板材的剖切总是先由人工选择确定有效板宽，然后再由机器对该特定有效板宽的待锯板材进行优化剖切，故而这种纵剖加工设备和方法仍然无法避免人为的操作干预，不规则板宽的有效剖切宽度实际是由人工选定和操作的，而且每剖切一块板材均先进行人为的有效宽度确定，再由机器进行优选剖切，显然这种纵向剖切设备并不能真正实现不同板材优化剖切。尤其在板材完成双面刨削加工，仍需由人工将刨削的板材喂入到优选纵剖圆锯机进行纵向剖切，这种人工喂料不仅不能以较为优化的排料方案进行喂料输送，直接影响木料的加工质量和出材率，而且劳动强度大，生产效率低，不能实现连续化的流水剖切生产。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动输送喂料，且生产效率高的优化剖切用钳式喂料输送机。

为了解决上述问题，本实用新型的优化剖切用钳式喂料输送机，包括相互固定连接的喂料机架和施压机架，所述喂料机架通过抬升摆臂可升降地支承有抬升支架，在抬升支架上转动支承有若干相互平行的喂料输送辊，在每一喂料输送辊上均固定连接有喂料辊链轮，该喂料辊链轮通过驱动链条与喂料辊电机传动连接，在喂料机架与抬升支架之间铰连有抬升气缸；在施压机架上滑动支承有升降滑板，在施压机架上还安装有升降电机，该升降电机通过螺杆螺母副驱动升降滑板，在升降滑板上滑动支承有施压支架，在升降滑板上固定安装有升降气缸，该升降气缸驱动施压支架，在施压支架上安装有施压气缸，施压气缸施压于施压辊上，该施压辊活动支承于施压支架上。

在上述结构中，由于喂料机架上可升降地支承有抬升支架，而抬升支架上转动支承有喂料输送辊，施压机架上则滑动支承有升降滑板和施压支架，在施压支架上转动支承有施压辊，相对设置的喂料输送辊和施压辊构成了对板料钳式夹持输送，有效地增强输料辊对板材的喂入进给力，使板料能够获得足够稳定的辊轮推送力，避免进给板材的停顿打滑及重复剖切所带来的加工质量和效率低的问题；同时采用钳式夹持的辊轮式输送结构具有结构简单，布置灵活，便于与各种工艺设备和功能性输送架的衔接，衔接方式简单紧凑，有利于实现自动控制。又由于转动支承有喂料输送辊的抬升支架是通过抬升摆臂支承于喂料机架上，该抬升支架由抬升气缸驱动，该结构具有结构简单，便于操作控制，而且能够提供稳定、可靠的夹持推进力。也由于滑动支承的升降滑板上还滑动支承有施压支架，构成了双滑动支承结构，不仅可以方便地调节输送板料的不同厚度，以适应多种板厚的剖切要求，而且能够通过施压气缸提供稳定可靠的夹持推进力。采用上述结构不仅实现了板料的准确可靠输送，而且便于实现自动化操作，降低人力成本，提高生产效率。

本实用新型的进一步实施方式，所述喂料机架与抬升支架之间支承有四根抬升摆臂；在喂料机架和抬升支架之间铰连有四只抬升气缸。所述抬升摆臂的一端通过抬升销轴铰支于抬升支架上，抬升摆臂的另一端通过机架销轴铰支于喂料机架上。所述抬升气缸的缸体铰支于喂料机架上，抬升气缸的活塞杆与抬升支架铰连。能平稳地提供板料夹持推进力，且结构简单合理。

本衫新型的优选实施方式，所述喂料辊电机固定安装于抬升支架上，喂料辊电机轴端的主动链轮、喂料辊链轮及驱动链条构成链条传动副。采用链条传动副具有传动可靠的优点。

本实用新型的进一步实施方式，所述升降滑板通过滑板导轨滑动支承于施压机架上；所述施压支架则通过施压滑轨滑动支承于升降滑板）上。所述施压支架上铰支有施压摆臂，施压辊转动支承于施压摆臂上，所述施压气缸的缸体铰支于施压支架上，施压气缸的活塞杆施压于施压摆臂上。便于调节喂料板厚，且施压力稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型优化剖切用钳式喂料输送机作进一步说明。

图1是本实用新型优化剖切用钳式喂料输送机一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2是图1所示实施方式中喂料机架及其抬升支架的组装立体结构示意图；

图3是图2所示结构的正面视图；

图4是图1所示实施方式中施压机架、升降滑板及施压支架的组装立体结构示意图；

图5是图4所示结构的正面视图。

图中，1—喂料机架，2—抬升气缸，3—喂料辊电机，4—喂料输送辊，5—喂料辊链轮，6—抬升支架，7—喂料辊支座，8—抬升架销轴，9—抬升摆臂，10—机架销轴，11—施压机架，12—施压滑轨，13—滑板滑轨，14—螺杆螺母副，15—升降电机，16—升降气缸，17—升降滑板，18—施压支架，19—施压气缸，20—施压辊，21—施压摆臂。

具体实施方式

在图1所示的优化剖切用钳式喂料输送机中，该输送机包括相互固定连接的喂料机架1和施压机架11，在喂料机架1上通过可升降的抬升支架6转动支承有喂料输送辊4，在施压机架11上可竖直滑动地支承有施压支架18，在施压支架18上活动支承有施压辊20，相对平行设置的喂料输送辊4和施压辊20之间构成板料进给输送通道。

如图2、图3所示，喂料机架1是一由型钢焊接而成的框架结构，在喂料机架1的框架内通过抬升摆臂9可升降地活动设置有抬升支架6。在喂料机架1与抬升支架6之间支承有四根抬升摆臂9，位置相对的两根抬升摆臂9的一端通过相对应的抬升销轴8铰支于抬升支架6上，该两根相对的抬升摆臂9的另一端则通过相对应的机架销轴10铰支于喂料机架1上。喂料机架1、抬升支架6及抬升摆臂9构成平行四边形机构。

在抬升支架6上通过喂料辊支座7支承有六根相互间隔且平行的喂料输送辊4；每一喂料输送辊4的辊轴上安装有喂料辊链轮5；在抬升支架6上固定安装有喂料电机3，喂料辊电机3通过由其输出轴端的主动链轮、喂料辊链轮5及驱动链条构成的链条传动副驱动喂料输送辊4，以实现对板料的输送。

在喂料机架1与抬升支架6之间铰连有四只抬升气缸2，每一抬升气缸2的缸体均铰支于喂料机架1上，抬升气缸2的活塞杆与抬升支架6相铰连。抬升气缸2用于抬升或降下抬升支架6及其上的喂料输送辊4，以改变由喂料输送辊4构成的板料输送面。

如图4、图5所示，施压机架11采用竖直设置的门式结构，该施压机架11由型钢焊接而成，在施压机架11上通过滑板滑轨13滑动支承有升降滑板17。在施压机架11上还安装有升降电机15，升降电机15通过常见的螺杆螺母副14驱动升降滑板17沿滑板滑轨13上下移动，滑板滑轨13采用通用的直线滑动导轨。

在升降滑板17上通过施压滑轨12滑动支承有施压支架18，该施压支架18为呈水平方向布置的焊接框架，施压滑轨12为通用的直线滑动导轨；在升降滑板17上固定安装有升降气缸16，升降气缸16的缸体安装于升降滑板17，升降气缸16的活塞杆与施压支架18相铰连，从而使得升降气缸16驱动施压支架18能够在升降滑板17上上下移动。

如图5所示，在施压支架18上铰支有施压摆臂21，施压辊20则转动支承于施压摆臂21上，施压辊20既绕自身的轴心线转动，又可随施压摆臂21摆动。在施压支架18上安装有施压气缸19，该施压气缸19的缸体铰支于施压支架18上，施压气缸19的活塞杆则抵于施压摆臂21上，从而使得施压气缸19施压于施压辊20上。

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