一种稳定的木材刨削机的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其是涉及一种稳定的木材刨削机。

背景技术：

目前木工单面平刨床用于刨削平刨床已加工表面相对的表面，将工件刨成一定厚度、宽度和光洁面的平行平面。

参照图1和图2，刨床包括机身1，所述机身1中设置有工作台3，所述工作台3的上端内部设置有刨刀4、进给滚动轮5以及排削装置6，刨床的主要作用是对木材表面进行一次或者多次的刨切，使得木材的相对于基准面的一面具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在木材被加工的过程中，工作人员拿着板材往进料口处推送，木材进给的过程中容易出现偏斜，使木材加工的时候不稳定，影响木材刨削的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种稳定的木材刨削机，其优点是：通过限位机构与载物台使木材在被加工的过程中不发生偏斜与抖动，平稳的完成木材的刨削。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定的木材刨削机，包括机身，所述机身中设置有工作台，所述机身的上端内部设置有刨刀、进给滚动轮以及排削装置，所述进料口以及出料口处设置有对木板进行限位的限位机构，所述限位机构包括导向杆，所述导向杆的两端设置有连接杆，所述机身的上端设置有连接件，所述连接杆与所述连接件连接，所述导向杆上设置有推动装置，所述导向杆上设置有滑动块，所述滑动块（94）的底端设置有连接块，所述连接块的底端设置有限位块，所述连接块与限位块通过用于带动限位块伸缩的电动杆连接。

通过采用上述技术方案，放置在工作台上的木材在被加工的时候，通过在进料口与出料口处设置的限位机构对木材限位，限位机构包括导向杆，在导向杆的两端设置有连接杆，连接杆与机身的上端通过连接件连接，使限位机构安装在机身上，在导向杆的上设置有推动装置、滑动块，滑动块的一端设置有电动杆，在被加工的木材的宽度和高度改变时，通过推动装置推动滑动块调节限位块的横向位置，通过滑动块上的电动杆调节限位块沿机身的纵向位置，将限位块抵接在木材的两侧，使木材在被加工的时候不会发生偏移。

本实用新型进一步配置为：所述推动装置设置为油缸，所述油缸安装在导向杆上，所述油缸上的伸缩杆的一端固定在滑动块上。

通过采用上述技术方案，推动装置设置成油缸，油缸固定在导向杆上，油缸负载大、动作迅速、反应快、工作环境适应性好，通过油缸推动导向杆上的滑动块使连接滑动块上的限位块向放置在工作台上的木板方向移动，当限位块与木板抵接时，油缸停止运动，限位块对木板限位，油缸推动限位板对木材限位轻松方便。

本实用新型进一步配置为：所述连接件设置成连接架，所述连接架包括第一竖板、第二竖板和横板，第一竖板与第二竖板之间通过横板连接，所述横板焊接在机身上，所述第一竖板与第二竖与连接杆之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在进料口与出料口处设置有连接架，连接架上的横板与机身的上端焊接在一起，限位装置上的连接杆固定第一竖板与第二竖板之间，通过连接架将限位装置固定在机身上，通过连接架连接，可以改变限位装置进料口的距离，当加工木板的长度较短或较长时，连杆在连接槽中的固定点改变，使限位装置离进料口更近或更远。

本实用新型进一步配置为：所述限位块的形状设置成倒l形。

通过采用上述技术方案，待加工的木板放置在工作台上，限位块设置成倒l形，工作台两侧的限位块卡在木板上，可以防止木材在被加工的过程中发生偏移和抖动。

本实用新型进一步配置为：所述限位块沿机身进料方向上设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，木材的两侧粗糙时，木材与限位块之间的摩擦力就会变大，需要工人站在进料口处推动木材进给，摩擦力较大会影响木材的刨削，在限位块上设置有滚轮，滚轮与木材的两侧接触时，可以减少限位块与木材之间的摩擦力，使工人操作起来方便。

本实用新型进一步配置为：所述机身前设置有载物台，所述载物台的上端与工作台的上端持平。

通过采用上述技术方案，当木材的长度较长时，木材放置在工作台上有一部分会悬空在工作台外，由于木材自身的重力，在移动的过程中会出现晃动，导致木材在加工的时候不稳定，在机身前设置有载物台，载物台的上端与工作台的上端持平，木材悬空的部分放置在载物台上，使木材加工的时候保持稳定。

本实用新型进一步配置为：所述载物台上设置有若干凹槽，所述凹槽的两侧设置有转动轴孔，所述凹槽中设置有滚动辊，所述滚动辊的两端设置有转动轴，所述转动轴卡接在凹槽中的转动轴孔中。

通过采用上述技术方案，在载物台上设置有凹槽，凹槽中放置滚动辊，滚动辊与凹槽之间通过转动轴连接，在加工木材的时候，需要工人抬着木材的一端推动木材往进料口移动，在木材被刨削的时候，载物台上的滚动辊推动木材往进料口移动，使工人操作方便。

本实用新型进一步配置为：所述载物台的底端设置有伸缩杆，所述载物台的底端设置有挡板，所述伸缩杆的一端两侧设置有固定板，所述固定板与挡板螺栓连接，所述伸缩杆的另一端设有供载物台沿机身转动限位的棘轮棘爪机构，所述棘轮棘爪机构固定在机身上。

通过采用上述技术方案，当被加工的木材的长度较长时，需要工人站在进料口处抬着木材，由于木材自身的重力，在刨削的时候，木材产生晃动，在刨削的时候不稳定，通过载物台底端的伸缩杆调节载物台与进料口的距离，使木材悬空在工作台外的木板放置在载物台上，可以减少人力，且木材在被加工的过程中保持稳定，当加工的木材的厚度改变时，通过棘轮棘爪机构可以调节载物台的高度，使载物台的高度随着工作台的高度改变。

本实用新型进一步配置为：所述棘轮棘爪机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮安装在棘轮座上，所述棘轮座固定在机身上，所述棘爪处于棘轮的下端，所述棘爪的一端设置有棘爪座上，所述棘爪座固定在机身上，所述棘爪上端与机身通过扭簧连接。

通过采用上述技术方案，当棘轮转动将载物台的高度与工作台的高度持平时，棘轮底端的棘爪卡在棘轮的齿内，防止棘轮的逆时针转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在进料口以及出料口设置有限位装置，使木材尽量垂直的进入到进料口处，使木材的被加工的时候保持稳定。

2、木板在进行刨切时，将木材悬空的部分放置在在载物台上，使木材在加工的时候保持稳定，提高木材加工质量。

附图说明

图1是现有刨床的整体结构示意图；

图2是现有刨床的整体结构剖视图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是本实施例的整体结构剖视图；

图5是本实施例的限位机构示意图；

图6是本实施例用于体现棘轮棘爪机构位置的结构示意图；

图7是图6中a处放大图；

图8是载物台与伸缩杆的连接关系示意图；

图9是本实施例的载物台爆炸示意图。

附图说明，1、机身；3、工作台；4、刨刀；5、进给滚动轮；6、排屑装置；7、进料口；8、出料口；9、限位机构；91、导向杆；92、连接杆；921、螺纹孔；93、推动装置；94、滑动块；95、连接块；96、电动杆；97、限位块；971、滚轮；10、挡板；11、油缸；12、固定板；19、棘轮棘爪机构；191、棘轮；192、棘爪；193、棘爪座；194、圆孔；13、扭簧；20、伸缩杆；23、载物台；231、凹槽；232、转动轴孔；233、滚动辊；234、转动轴；24、连接架；241、第一竖板；242、第二竖板；243、横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种稳定的木材刨削机，包括机身1、工作台3，机身1的上端内部设置有刨刀4、进给滚动轮5以及排削装置6。在刨床的进料口7和出料口8处设置有限位机构9，被加工的木材放置在工作台3上，限位机构9将木板稳定的固定在工作台3上，启动刨床的开关，在进给滚动辊5的带动下，木板顺着工作台3长度方向进给，机身1的上端内部的的刨刀4切削木材需要切削掉的厚度，切削下来的木屑被工作台3上端的排屑装置6排出。

参考图3和图5，限位机构9包括导向杆91，在导向杆91的两端设置有连接杆92，导向杆91上滑动连接有滑动块94，滑动块94与导向杆91可拆卸连接，滑动块94的一侧与油缸11上的伸缩杆固定连接，滑动块94的底端设置有连接块95，在连接块95的底端设置有电动杆96，电动机通过齿轮齿条带动电动杆96上下移动，通过油缸11带动滑动块94在导向杆91上移动，安装在滑动块94底端的限位块97抵接在木材的两侧，木材被刨削时沿着工作台3长度方向运动，限位块97可以防止木材在工作台3上的宽度方向运动，木材被刨削的过程中保持稳定，不发生偏移。在工作台3纵向移动的过程中，通过调节电动杆96使限位块97抵接在木材的两侧，限位块97的形状设置成倒l形，限位块97可以对木块的顶端进行限位，限位块97上设置有滚轮971，滚轮971可以减少木材两侧与限位块97之间的摩擦，使木材在进给的时候更顺畅。

在机身1的上端的四个角处安装有连接件，连接件设置成连接架24，连接架24上的竖板243焊接在机身1上，限位装置9上的连接杆92卡接在第一竖板241、第二竖板242的中间，连接杆92与第一竖板241、第二竖板242通过螺栓连接，将限位机构9固定在机身1上，当被加工的木材的长度改变时，通过调节连接杆92与连接架24连接的位置，可以改变限位块97对木材限位的位置。

参考图6和图7，在进料口7的底端设置有棘轮棘爪机构19，棘轮棘爪机构19包括棘轮191和棘爪192，棘轮191与伸缩杆20固定连接，通过棘轮191转动带动伸缩杆20运动，棘爪192处于棘轮191的底端，棘爪192安装在棘爪座193上，棘爪座193固定在机身1上，棘爪192上端与机身1通过扭簧13连接，载物台23与工作台3处于同一水平面，此时棘爪192卡接在棘轮191齿内时，可以防止棘轮191逆时针转动，当载物台23的高度降低时，工人把卡在棘轮191齿内的棘爪192脱离，可以实现棘轮191的逆时针转动。

参考图6和图8，载物台23的底端设置有挡板10，伸缩杆20与载物台23连接的地方设置有固定板12，挡板10卡接在固定板12中，用螺栓连接使载物台23固定在伸缩杆20上，通过调节棘轮棘爪机构19使载物台23的高度与工作台3的高度相同，工人再通过调节螺栓使载物台23与工作台3保持水平。

参照图9，载物台23上设置有凹槽231，在凹槽231的两侧设置有转动轴孔232，凹槽231中放置有滚动辊233，在滚动辊233的两端设置有转动轴234，滚动辊233上的转动轴2334卡接在转动轴孔232中，当木材的长度较长时，木材悬空的一端可以放置在载物台23上，使木材保持稳定，防止木材在加工的过程中产生晃动，滚动辊233减少木板与载物台23之间的摩擦，工人在操作的过程中轻松方便。

本实施例的实施原理为：被加工的木材放置在工作台3上，通过调节载物台23使悬空在工作台3的木板放置在载物台23上，限位机构9上的限位块97卡接在木材的两侧，可以防止木材在被刨削的过程发生偏移，工作台3上端的进给滚动轮5带动木材做进给运动，木材刨削下来的木屑通过排屑装置6排出刨床。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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