一种四面刨床的进料工作台送料轮辊架的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，尤其涉及一种四面刨床的进料工作台送料轮辊架。

背景技术：

用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、压刨床(单面压刨床、双面压刨床)、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

如图4所示，为现有技术的四面刨床的工作台送料轮辊架，进料工作台板送料由前工作台a1板，前辊架a2，辊架销a3，轴承a4和前辊轴a5组成，前辊架a2与轴承a4中心对齐配合安装，轴承a4与前辊轴a5紧配合，工作台锁孔与前辊架a2锁孔对齐，由辊架销a3统一锁紧，使用过程中，进料工作台板中的前辊轴a5会有松懈的情况，必须停机人工去调整，拖延了生产时间，从而降低了效率，同时加大了调整难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的四面刨床的工作台送料轮辊架，进料工作台板送料由前工作台板，前辊架，辊架销，轴承和前辊轴组成，前辊架与轴承中心对齐配合安装，轴承与前辊轴紧配合，工作台锁孔与前辊架锁孔对齐，由辊架销统一锁紧，使用过程中，进料工作台板中的前辊轴会有松懈的情况，必须停机人工去调整，拖延了生产时间，从而降低了效率，同时加大了调整难度的问题，而提出的一种四面刨床的进料工作台送料轮辊架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种四面刨床的进料工作台送料轮辊架，包括前工作台、前辊架以及辊架销，所述前工作台的正面开设有第二锁孔，并且前辊架正面对应第二锁孔的位置开设有第一锁孔，所述第一锁孔和第二锁孔通过辊架销配合形成一整体，所述工作台的后方安装有前辊轴，所述前辊架的正面安装有与前辊轴配合使用的轴承，所述前辊轴的尾端设置有球头轴承，所述球头轴承的底部设置有连接螺母，所述连接螺母内螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的底部与气缸的顶端固定连接，所述工作台正面对应球头轴承的位置设置有定位螺钉，所述定位螺钉的表面螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母的背面与前工作台的正面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前工作台与气缸的配合以及轴承与前辊轴的配合，从而构成了一个可以达到自由可操控升降的整体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锁孔与第二锁孔同心设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的尾端固定连接有连接座，所述连接座的表面开设有插销孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸位于前辊架的一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置前辊架、辊架销、第一锁孔、第一锁孔、气缸、轴承、前辊架、球头轴承、定位螺钉以及定位螺母之间的互相配合，前辊架的侧边与气缸相连，又由于前工作台与气缸的配合以及轴承与前辊轴的配合，构成了一个可以达到自由可操控升降的整体，因而便可由气缸统一控制升降，从而减少了调节难度，节省了时间，前辊轴升降更为容易，更能达到加工要求，虽然增多了气缸，成本上增加了少许，但是现有四面刨床设备的前辊架操作难度系数较高，调节准确度较难，调节时间较长，因此从这几个方面看，提高了效率，增大了效益。

2、本实用新型中，通过设置连接座和插销孔，用于对气缸的底端进行固定安装，通过设置定位螺钉以及定位螺母，定位螺钉位置方向与气缸的位置方向相匹配，且定位螺钉在被扭转的过程中能够进行升降动作，因而便可起到限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四面刨床的进料工作台送料轮辊架正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种四面刨床的进料工作台送料轮辊架前辊架正视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种四面刨床的进料工作台送料轮辊架前工作台正视的结构示意图；

图4为现有技术中的四面刨床的进料工作台送料轮辊架的结构示意图。

图例说明：

1、前工作台；2、前辊架；3、辊架销；4、第一锁孔；5、气缸；6、轴承；7、前辊轴；8、第二锁孔；9、球头轴承；10、连接螺母；11、连接螺栓；12、插销孔；13、定位螺钉；14、定位螺母；15、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四面刨床的进料工作台送料轮辊架，包括前工作台1、前辊架2以及辊架销3，前工作台1的正面开设有第二锁孔8，并且前辊架2正面对应第二锁孔8的位置开设有第一锁孔4，第一锁孔4和第二锁孔8通过辊架销3配合形成一整体，工作台1的后方安装有前辊轴7，前辊架2的正面安装有与前辊轴7配合使用的轴承6，前辊轴7的尾端设置有球头轴承9，球头轴承9的底部设置有连接螺母10，连接螺母10内螺纹连接有连接螺栓11，连接螺栓11的底部与气缸5的顶端固定连接，工作台正面对应球头轴承9的位置设置有定位螺钉13，定位螺钉13的表面螺纹连接有定位螺母14，定位螺母14的背面与前工作台1的正面固定连接。

具体的，如图1所示，前工作台1与气缸5的配合以及轴承6与前辊轴7的配合，从而构成了一个可以达到自由可操控升降的整体。

具体的，如图1所示，第一锁孔4与第二锁孔8同心设置。

具体的，如图1所示，气缸5的尾端固定连接有连接座15，连接座15的表面开设有插销孔12。

具体的，如图1所示，气缸5位于前辊架2的一侧。

工作原理：使用时，前辊架2的侧边与气缸5相连，又由于前工作台1与气缸5的配合以及轴承6与前辊轴7的配合，构成了一个可以达到自由可操控升降的整体，因而便可由气缸5统一控制升降，且定位螺钉13位置方向与气缸5的位置方向相匹配，且定位螺钉13在被扭转的过程中能够进行升降动作，因而便可起到限位的作用，从而减少了调节难度，节省了时间，前辊轴7升降更为容易，更能达到加工要求，虽然增多了气缸5，成本上增加了少许，但是现有四面刨床设备的前辊架2操作难度系数较高，调节准确度较难，调节时间较长，因此从这几个方面看，提高了效率，增大了效益。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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