一种异形竹木玩具自动化加工设备的制作方法

本发明涉及竹木玩具加工技术领域，具体为一种异形竹木玩具自动化加工设备。

背景技术：

竹木工艺品是我国工艺品中的一大分支,在工艺品中占据着重要的地位。竹木工艺品的种类繁多,样式各异,深受人们的喜欢,被很多人收藏。竹木工艺品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的装饰摆件。竹木工艺品不仅仅是装饰品在具备观赏性的同时也有着实用性,如竹窗帘、木屏风、竹垫等，竹木工艺品设计独特、工艺精湛、色泽高雅，具有不变形、不虫蛀、手感爽滑等特点。我国的竹木工艺品源远流长,我们的学术、考古界一直认为,远在纸墨笔砚发明之前,先民们已经学会用刀在竹木.上刻字记事。据古代文献上的记载,中国竹木工艺品艺术的源头,早在商朝以前就已出现,这是毋庸置疑的。

竹木玩具是竹木工艺品中的重要分支，越来越受到人们喜爱，传统的手工竹木玩具的制作虽然质量很好，但生产效率较低，不能顺应大需求量的市场，因此使用机械设备加工竹木玩具是必要的模式，由于竹木玩具的结构各异，其表面形状特殊，导致其加工流程较多，现在的自动化设备投入较大，效益不高。

为此，我们提出一种异形竹木玩具自动化加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工效率高，设备通用性较强的异形竹木玩具自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形竹木玩具自动化加工设备，包括传送设备、工位台和加工设备，所述传送设备中部设置有工位台，且工位台表面安装有加工设备，所述传送设备表面等距安装有对称滑动卡持的夹持工装，所述工位台表面位于夹持工装两侧对称安装有伸缩气缸，所述加工设备中部安装有与侧夹机构，所述加工设备内壁顶部安装有风机，且风机排风端连接安装有废料箱。

优选的，所述侧夹机构包括侧板、夹块和双向气缸，所述侧板对称转动安装在加工设备两侧，所述侧板之间设置有双向气缸，且双向气缸输出端分别与侧板转动连接，所述侧板靠近夹持工装一端固定有夹块。

优选的，所述夹持工装包括放置板、支架、移动槽、滑槽、滑块、复位弹簧、挤压杆和底杆，所述放置板底面固定有支架，且支架与传送设备固定连接，所述放置板表面对称开设有四个移动槽，所述移动槽内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块通过复位弹簧与移动槽弹性连接，所述滑块顶部固定有挤压杆，且滑块底部固定有底杆。

优选的，所述挤压杆外壁包裹有海绵层。

优选的，所述伸缩气缸的伸缩端固定有推块。

优选的，所述风机输入端固定有吸管，且吸管与加工设备的加工端位置对应。

优选的，所述废料箱包括箱体、进气管、过滤网和排料门，所述箱体顶部安装有进气管，且进气管与风机排风端连通，所述箱体底部安装有排料门，所述箱体表面封装固定有过滤网。

优选的，所述工位台表面开设有凹槽，且传送设备穿过凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明开启传送设备驱动夹持工装流水式导动，工件依次放置在夹持工装表面，当工件运转到加工设备位置时，开启伸缩气缸伸出，配合侧夹机构收缩对夹持工装进行夹持，底杆受到伸缩气缸和侧夹机构的挤压带动滑块沿着滑槽滑动，使挤压杆对工件进行定位挤压，通过加工设备对工件进行加工，当工件加工完成后释放对夹持工装的夹持，通过传送设备更换下一工件进行加工，此异形竹木玩具自动化加工设备采用流水线式间歇定位加工，加工效率较高，而且夹持工装的受压对工件进行定位固定，方便夹持工件，使装置可通配不同的加工设备，降低独立夹具的设置，减少成本投入。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工位夹持结构示意图；

图3为本发明侧夹机构结构示意图；

图4为本发明废料箱结构示意图；

图5为本发明夹持工装结构示意图。

图中：1、传送设备；2、夹持工装；21、放置板；22、支架；23、移动槽；24、滑槽；25、滑块；26、复位弹簧；27、挤压杆；28、底杆；3、工位台；4、加工设备；5、伸缩气缸；51、推块；6、侧夹机构；61、侧板；62、夹块；63、双向气缸；7、风机；71、吸管；8、废料箱；81、箱体；82、进气管；83、过滤网；84、排料门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种异形竹木玩具自动化加工设备，包括传送设备1、工位台3和加工设备4，所述传送设备1中部设置有工位台3，且工位台3表面安装有加工设备4，所述传送设备1表面等距安装有对称滑动卡持的夹持工装2，所述工位台3表面位于夹持工装2两侧对称安装有伸缩气缸5，所述加工设备4中部安装有与侧夹机构6，所述加工设备4内壁顶部安装有风机7，且风机7排风端连接安装有废料箱8。

请参阅图3，所述侧夹机构6包括侧板61、夹块62和双向气缸63，所述侧板61对称转动安装在加工设备4两侧，所述侧板61之间设置有双向气缸63，且双向气缸63输出端分别与侧板61转动连接，所述侧板61靠近夹持工装2一端固定有夹块62，开启双向气缸63收缩，使侧板61居中收拢，使夹块62稳定夹持在夹持工装2两侧。

请参阅图5，所述夹持工装2包括放置板21、支架22、移动槽23、滑槽24、滑块25、复位弹簧26、挤压杆27和底杆28，所述放置板21底面固定有支架22，且支架22与传送设备1固定连接，所述放置板21表面对称开设有四个移动槽23，所述移动槽23内壁开设有滑槽24，且滑槽24内滑动安装有滑块25，所述滑块25通过复位弹簧26与移动槽23弹性连接，所述滑块25顶部固定有挤压杆27，且滑块25底部固定有底杆28。

将工件放置在放置板21表面，当底杆28受到挤压时带动滑块25沿着滑槽24滑动，使挤压杆27对工件进行定位挤压，保障工件的加工稳定性。

另外，所述挤压杆27外壁包裹有海绵层，增加对工件的挤压保护。

请参阅图2，所述伸缩气缸5的伸缩端固定有推块51，使伸缩气缸5对夹持工装2推动夹持较为稳定。

请参阅图2，所述风机7输入端固定有吸管71，且吸管71与加工设备4的加工端位置对应，更加高效的将加工产生的废屑吸走。

请参阅图4，所述废料箱8包括箱体81、进气管82、过滤网83和排料门84，所述箱体81顶部安装有进气管82，且进气管82与风机7排风端连通，所述箱体81底部安装有排料门84，所述箱体81表面封装固定有过滤网83，风机7将碎屑经过进气管82导入箱体81内，气体经过过滤网83排出，废屑被过滤滞留在箱体81内，最后经过排料门84集中处理废屑。

所述工位台3表面开设有凹槽，且传送设备1穿过凹槽，使传送设备1穿插连接较为稳定。

本方案中，开启传送设备1驱动夹持工装2流水式导动，工件依次放置在夹持工装2表面，当工件运转到加工设备4位置时，开启伸缩气缸5伸出，配合侧夹机构6收缩对夹持工装2进行夹持，底杆28受到伸缩气缸5和侧夹机构6的挤压带动滑块25沿着滑槽24滑动，使挤压杆27对工件进行定位挤压，通过加工设备4对工件进行加工，当工件加工完成后释放对夹持工装2的夹持，通过传送设备1更换下一工件进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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