一种双面刨床的压销结构的制作方法

本实用新型涉及刨床设备技术领域，具体为一种双面刨床的压销结构。

背景技术：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，往复运动是刨床上的主运动，机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动，在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等，刨床对木料加工前需对木料位置进行固定。

现有的刨床无法对待加工木料进行稳定有效的夹持，木料在加工过程中受力位置产生偏差，且木料的固定方式较为复杂，不利于木料的取放，针对上述问题，我们提出了一种双面刨床的压销结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面刨床的压销结构，以解决上述背景技术中提出一般的刨床无法对待加工木料进行稳定有效的夹持，木料在加工过程中受力位置产生偏差，且木料的固定方式较为复杂，不利于木料的取放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面刨床的压销结构，包括底座和连接板，所述底座的上表面固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的上端固定安装有夹具，且夹具的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的出口端连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的末端连接有限位板，所述限位板的内侧表面贴合有软垫，且软垫的内侧设置有木料，所述木料的上表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的上端安装有固定板，所述连接板位于固定板的上端。

优选的，所述底座通过电动滑轨和电动滑块与夹具之间构成滑动结构，且电动滑轨之间相互平行。

优选的，所述第一电动推杆通过第一活塞杆与限位板之间构成伸缩结构，且限位板通过软垫与木料相连接，而且木料与夹具之间构成半包围结构。

优选的，所述连接板的边缘与第二活塞杆的上端相连接，且第二活塞杆的下端连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端固定安装有托台。

优选的，所述第二电动推杆通过第二活塞杆与连接板之间构成伸缩结构，且连接板与第二活塞杆之间相互垂直。

优选的，所述底座的边缘一体化安装有侧板，且侧板的内表面设置有刀架，所述刀架的内侧表面固定安装有刨刀，且刀架的边缘贯穿有螺丝，所述侧板通过螺丝与刀架螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面刨床的压销结构通过限位板、第一电动推杆和第一活塞杆之间的相互配合，使得木料被固定于夹具内部，且限位板的距离可根据木料的实际长度进行调节，软垫位于限位板内表面，软垫用于保护木料边缘，避免木料被限位板过度挤压收到损伤，第二电动推杆通过第二活塞杆控制连接板的升降，当夹具与木料固定完毕后，可将连接板向下按压，直至连接板下端的橡胶垫和固定板覆盖于木料上表面，通过连接板、固定板、橡胶垫、第二活塞杆和第二电动推杆之间的相互配合，使得木料被完全固定，该项设置有助于提高木料加工过程中的稳定性，且木料的固定方式简便实用，可节省取放木料所需时间，固定板的高度根据木料的实际厚度进行调节，便于对不同尺寸的木料进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、夹具；5、第一电动推杆；6、第一活塞杆；7、限位板；8、软垫；9、木料；10、橡胶垫；11、固定板；12、连接板；13、第二活塞杆；14、第二电动推杆；15、托台；16、侧板；17、刀架；18、刨刀；19、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面刨床的压销结构，包括底座1和连接板12，底座1的上表面固定安装有电动滑轨2，且电动滑轨2的内部设置有电动滑块3，电动滑块3的上端固定安装有夹具4，且夹具4的内部安装有第一电动推杆5，底座1通过电动滑轨2和电动滑块3与夹具4之间构成滑动结构，且电动滑轨2之间相互平行，该装置中夹具4通过电动滑块3的设置可沿电动滑轨2方向平移，第一电动推杆5的出口端连接有第一活塞杆6，且第一活塞杆6的末端连接有限位板7，限位板7的内侧表面贴合有软垫8，且软垫8的内侧设置有木料9，第一电动推杆5通过第一活塞杆6与限位板7之间构成伸缩结构，且限位板7通过软垫8与木料9相连接，而且木料9与夹具4之间构成半包围结构，在使用该装置时，首先将待加工木料9放置在夹具4内部，随后给第一电动推杆5通电，第一电动推杆5通过第一活塞杆6推动限位板7进行延伸，直至限位板7抵在木料9表面，通过限位板7、第一电动推杆5和第一活塞杆6之间的相互配合，使得木料9被固定于夹具4内部，且限位板7的距离可根据木料9的实际长度进行调节，软垫8位于限位板7内表面，软垫8用于保护木料9边缘，避免木料9被限位板7过度挤压收到损伤；

木料9的上表面设置有橡胶垫10，且橡胶垫10的上端安装有固定板11，连接板12位于固定板11的上端，连接板12的边缘与第二活塞杆13的上端相连接，且第二活塞杆13的下端连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的下端固定安装有托台15，第二电动推杆14通过第二活塞杆13与连接板12之间构成伸缩结构，且连接板12与第二活塞杆13之间相互垂直，给型号为xtl100的第二电动推杆14通电，第二电动推杆14通过第二活塞杆13控制连接板12的升降，当夹具4与木料9固定完毕后，可将连接板12向下按压，直至连接板12下端的橡胶垫10和固定板11覆盖于木料9上表面，通过连接板12、固定板11、橡胶垫10、第二活塞杆13和第二电动推杆14之间的相互配合，使得木料9被完全固定，该项设置有助于提高木料9加工过程中的稳定性；

底座1的边缘一体化安装有侧板16，且侧板16的内表面设置有刀架17，刀架17的内侧表面固定安装有刨刀18，且刀架17的边缘贯穿有螺丝19，侧板16通过螺丝19与刀架17螺纹连接，刨刀18对木料9两面同时加工，刨刀18长期使用受损时，可将螺丝19逆时针旋转，使得刀架17与侧板16之间相互分离，从而对刨刀18进行更换。

工作原理：在使用该双面刨床的压销结构时，首先将待加工木料9放置在夹具4内部，随后给第一电动推杆5通电，第一电动推杆5通过第一活塞杆6推动限位板7进行延伸，直至限位板7抵在木料9表面，通过限位板7、第一电动推杆5和第一活塞杆6之间的相互配合，使得木料9被固定于夹具4内部，给型号为xtl100的第二电动推杆14通电，第二电动推杆14通过第二活塞杆13控制连接板12的升降，当夹具4与木料9固定完毕后，可将连接板12向下按压，直至连接板12下端的橡胶垫10和固定板11覆盖于木料9上表面，通过连接板12、固定板11、橡胶垫10、第二活塞杆13和第二电动推杆14之间的相互配合，使得木料9被完全固定，夹具4通过电动滑块3的设置可沿电动滑轨2方向平移，该装置共设置有两个刨刀18，当木料9经过刨刀18时，刨刀18对木料9两面同时加工，这就是该双面刨床的压销结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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