一种木制工艺品加工用可调节型辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及木制工艺品加工技术领域，具体为一种木制工艺品加工用可调节型辅助夹具。

背景技术：

现有的木制工艺品在加工过程中需要对原木进行切割等加工处理，为了保证加工的稳定性，大多会采用夹具进行夹持，但是现有的夹具在使用时就有一定局限：只能固定矩形，当需要固定圆柱形的原木，则需重新更换相对应的夹具，增加了成本，同时不能在加工时进行很好的辅助，当需要加工原木的不同面时，还需使用人员进行拆卸更换相对应的角度后重新夹持固定，使用费时费力，大大降低工作效率和工作质量，为此，我们提出一种木制工艺品加工用可调节型辅助夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木制工艺品加工用可调节型辅助夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制工艺品加工用可调节型辅助夹具，包括安装底座所述安装底座顶部左右侧均固定设置有镶块，且两组镶块之间通过轴承活动设置有双向丝杠，右侧镶块的右侧固定设置有保护壳，且保护壳内设置有伺服电机一，所述伺服电机一输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳左侧和右侧镶块并与双向丝杠的右端连接，两组所述双向丝杠外壁左右端均螺纹套接有结构相同的支撑调节座，左侧所述支撑调节座的右侧顶部活动插接有主动转杆，且主动转杆与左侧支撑调节座的连接处设置有轴承，右侧所述支撑调节座的左侧顶部通过轴承活动设置有从动转杆，左侧所述支撑调节座的顶部固定设置有保护壳，且保护壳内设置有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳左侧并设置有齿轮一，所述主动转杆左端贯穿左侧支撑调节座并设置有与齿轮一啮合的齿轮二，所述主动转杆和从动转杆顶部和底部靠近安装底座中心的一端对称固定设置有l形架，底部所述l形架的顶部外壁靠近安装底座中心的一端活动设置有转轴，且转轴顶部固定设置有支撑板，且支撑板顶部通过调节固定件与顶部l形架活动连接，左右侧所述支撑板相背一侧均通过螺钉固定设置有夹块，两组所述夹块相背一侧均开设有圆弧形夹槽，左右侧所述支撑板相对一侧均固定设置有两组支撑镶块，顶部所述支撑镶块顶部螺纹插接有调节螺杆，所述调节螺杆底端通过轴承活动设置有与底部支撑镶块配合的压块。

进一步地，所述支撑调节座包括螺纹套设在双向丝杠外壁的支撑座，所述支撑座上方设置有活动座，所述活动座底部中部开设有盲孔，盲孔内固定设置有螺纹套筒，且螺纹套筒内螺纹旋合设置有相匹配的丝杠，所述丝杠底端通过轴承与支撑座顶部活动连接，所述支撑座顶部前后端均固定设置有导杆，所述活动座底部前后端均开设有与导杆匹配的导向盲孔，所述丝杠外壁底部固定套设有驱动盘，所述驱动盘位于支撑座和活动座之间。

进一步地，所述调节固定件包括固定插接在支撑板顶部的卡合套筒，所述卡合套筒顶部贯穿顶部l形架，所述卡合套筒与顶部l形架的连接处设置有轴承，顶部所述l形架顶部靠近安装底座中心的一端固定设置有固定套筒，所述卡合套筒顶端位于固定套筒内腔底部，所述固定套筒内滑动设置有移动块，所述移动块顶部固定设置有拉杆，且拉杆顶部贯穿固定套筒顶部并焊接有拉盘，所述移动块底部固定设置有与卡合套筒配合的卡合柱，所述拉杆外壁套设有弹簧，且弹簧位于移动块和固定套筒顶部内壁之间。

进一步地，所述支撑座底部固定设置有t形滑块，且安装底座顶部横向开设有与t形滑块匹配的t形滑槽。

进一步地，所述卡合柱外壁环形阵列均匀焊接有竖向齿牙一，且卡合套筒内壁环形阵列均匀焊接有与竖向齿牙一啮合的竖向齿牙二。

进一步地，所述圆弧形夹槽外壁、压块底部和底部支撑镶块顶部均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据待加工的板材进行两组支撑调节座的间距调节，可根据待加工的板材类型进行调节调节螺杆和压块进行固定或通过圆弧形夹槽进行夹持，适应板状或圆柱状的使用，无需更换夹具，通过调节固定件即可实现快速的调节转换固定，大大降低了使用成本，同时通过伺服电机二、齿轮一和齿轮二的配合即可带动夹持的木材进行转动，进而方便对木材的不同面进行加工作业，提高加工质量，提高工作效率，同时可根据固定的木材通过调节支撑调节座，实现高度调节，保证后续带动夹持的木材进行转动切换加工面的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑调节座结构示意图；

图3为本实用新型调节固定件结构示意图。

图中：1、安装底座；2、双向丝杠；3、伺服电机一；4、支撑调节座；41、支撑座；42、活动座；43、丝杠；44、导杆；45、驱动盘；5、从动转杆；6、主动转杆；7、伺服电机二；8、齿轮一；9、l形架；10、支撑板；11、调节固定件；111、卡合套筒；112、固定套筒；113、移动块；114、拉杆；115、弹簧；116、卡合柱；12、夹块；13、支撑镶块；14、压块；15、调节螺杆；16、圆弧形夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木制工艺品加工用可调节型辅助夹具，请参阅图1，包括安装底座1，安装底座1可采用螺钉或螺栓等固定部件安装在指定位置进行使用，安装底座1顶部左右侧均固定设置有镶块，镶块与安装底座1顶部焊接，起到支撑双向丝杠2的作用，且两组镶块之间通过轴承活动设置有双向丝杠2，双向丝杠2用于带动左右侧的支撑调节座4进行移动，右侧镶块的右侧固定设置有保护壳，保护壳采用螺钉或螺栓的方式固定在右侧镶块，且保护壳内设置有伺服电机一3，伺服电机一3输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳左侧和右侧镶块并与双向丝杠2的右端连接，伺服电机一3和减速器带动双向丝杠2匀速转动，为了方便维护保护壳内的伺服电机一3和减速器，保护壳上的一侧设置有盖体(图中未示出)，在此不另做详述，本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，两组双向丝杠2外壁左右端均螺纹套接有结构相同的支撑调节座4，支撑调节座4用于进行支撑和安装结构的作用；

请参阅图1，左侧支撑调节座4的右侧顶部活动插接有主动转杆6，且主动转杆6与左侧支撑调节座4的连接处设置有轴承，右侧支撑调节座4的左侧顶部通过轴承活动设置有从动转杆5，主动转杆6和从动转杆5位于同一水平线，起到支撑和安装结构的作用，同时还能带动进行夹持的木材进行转动；

请参阅图1，左侧支撑调节座4的顶部固定设置有保护壳，保护壳采用螺钉或螺栓的方式固定在左侧支撑调节座4的顶部，为了方便维护保护壳内的伺服电机二7和减速器，保护壳上的一侧设置有盖体(图中未示出)且保护壳内设置有伺服电机二7，伺服电机二7的输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳左侧并设置有齿轮一8，主动转杆6左端贯穿左侧支撑调节座4并设置有与齿轮一8啮合的齿轮二，伺服电机二7和减速器带动齿轮一8匀速转动，齿轮一8与齿轮二配合带动主动转杆6匀速转动，进而带动进行夹持的木材进行转动；

请参阅图1，主动转杆6和从动转杆5顶部和底部靠近安装底座1中心的一端对称固定设置有l形架9，l形架9焊接在主动转杆6或从动转杆5上，起到支撑和安装结构的作用，底部l形架9的顶部外壁靠近安装底座1中心的一端活动设置有转轴，转轴底端通过轴承与底部l形架9的顶部外壁活动连接，方便支撑板10转动，且转轴顶部固定设置有支撑板10，支撑板10起到支撑和安装结构的作用，且支撑板10顶部通过调节固定件11与顶部l形架9活动连接，调节固定件11实现支撑板10的转动和固定；

请参阅图1，左右侧支撑板10相背一侧均通过螺钉固定设置有夹块12，采用螺钉的方式方便拆卸更换不同规格的夹块12，两组夹块12相背一侧均开设有圆弧形夹槽16，圆弧形夹槽16方便夹持圆柱形的木材，左右侧支撑板10相对一侧均固定设置有两组支撑镶块13，支撑镶块13与支撑板10焊接，两组支撑镶块13的长度均小于支撑板10至l形架9远离安装底座1中心的一侧内壁距离，避免在转动支撑板10进行使用夹块12时，受到支撑镶块13的阻挡，顶部支撑镶块13顶部螺纹插接有调节螺杆15，顶部支撑镶块13上开设有与调节螺杆15匹配的螺纹孔，调节螺杆15顶部焊接有供使用人员手动转动的驱动盘，调节螺杆15底端通过轴承活动设置有与底部支撑镶块13配合的压块14，压块14用于将待加工的板状木材固定在底部支撑镶块13顶部。

如图2所示：支撑调节座4包括螺纹套设在双向丝杠2外壁的支撑座41，支撑座41上横向贯穿开设有与双向丝杠2匹配的螺纹孔，双向丝杠2转动进而带动左右侧的支撑调节座4相互靠近或相互远离，根据木材的长度或直径进行使用调节，支撑座41上方设置有活动座42，活动座42底部中部开设有盲孔，需要注意的是，该盲孔的顶部位于从动转杆5或主动转杆6的下方，避免影响到从动转杆5或主动转杆6的安装，盲孔内固定设置有螺纹套筒，螺纹套筒用于与丝杠43螺纹配合，且螺纹套筒内螺纹旋合设置有相匹配的丝杠43，丝杠43与螺纹套筒螺纹配合实现活动座42的高度调节，丝杠43底端通过轴承与支撑座41顶部活动连接，方便使用人员转动丝杠43转动进行高度调节，支撑座41顶部前后端均固定设置有导杆44，活动座42底部前后端均开设有与导杆44匹配的导向盲孔，导杆44和导向盲孔的配合保证活动座42上下移动的稳定性，同时避免活动座42被丝杠43带动旋转，丝杠43外壁底部固定套设有驱动盘45，驱动盘45位于支撑座41和活动座42之间，驱动盘45方便使用人员手动进行转动丝杠43；

如图3所示：调节固定件11包括固定插接在支撑板10顶部的卡合套筒111，支撑板10顶部开设有与卡合套筒111匹配的凹槽，卡合套筒111固定在凹槽内，卡合套筒111顶部贯穿顶部l形架9，卡合套筒111与顶部l形架9的连接处设置有轴承，采用卡合套筒111和底部的转轴实现支撑板10的可转动，顶部l形架9顶部靠近安装底座1中心的一端固定设置有固定套筒112，固定套筒112采用螺钉或螺丝的方式固定在顶部l形架9顶部，固定套筒112底部为中空，卡合套筒111顶端位于固定套筒112内腔底部，卡合套筒111与固定套筒112内壁之间设置有间隙，使支撑板10可通过卡合套筒111进行转动，固定套筒112内滑动设置有移动块113，移动块113可采用左右侧的滑块与固定套筒112左右侧内壁的竖向滑槽配合滑动连接，使移动块113稳定上下移动的同时不会发生偏转，移动块113顶部固定设置有拉杆114，拉杆114用于带动移动块113上下移动，且拉杆114顶部贯穿固定套筒112顶部并焊接有拉盘，拉盘方便使用人员手动拉动拉杆114，移动块113底部固定设置有与卡合套筒111配合的卡合柱116，卡合柱116用于与卡合套筒111固定，进而使卡合套筒111无法转动，进而固定住支撑板10，拉杆114外壁套设有弹簧115，且弹簧115位于移动块113和固定套筒112顶部内壁之间，弹簧115一端与移动块113顶部固定，另一端与固定套筒112顶部内壁固定，在不使用时，弹簧115使卡合柱116紧固的位于卡合套筒111内，在使用时，在后续带动向上的移动块113向下复位；

如图1所示：支撑座41底部固定设置有t形滑块，且安装底座1顶部横向开设有与t形滑块匹配的t形滑槽，t形滑块和t形滑槽的配合不仅对支撑调节座4的移动起到导向和限位的作用，同时避免其被丝杠43带动转动；

如图3所示：卡合柱116外壁环形阵列均匀焊接有竖向齿牙一，且卡合套筒111内壁环形阵列均匀焊接有与竖向齿牙一啮合的竖向齿牙二(图中未示出)，通过卡合柱116进入卡合套筒111，进而使竖向齿牙一和竖向齿牙二相啮合，进而使支撑板10无法进行转动，实现转换调节调节后的固定；

如图1所示：圆弧形夹槽16外壁、压块14底部和底部支撑镶块13顶部均设置有橡胶垫，该橡胶垫防止通过圆弧形夹槽16或压块14、底部支撑镶块13压住木材时打滑，使木材在加工时不会脱落，也防止了木材在夹紧的过程中损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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