一种热压机的新型热压板的制作方法

本实用新型涉及板材热压机领域，特别是涉及一种热压机的新型热压板。

背景技术：

在装饰板加工过程中，需要用热压机把涂有胶水的数块木皮板热压胶合，热压机的热压板又称热盘，是热压机的核心部件；热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为中空腔体结构，使用时，在中空腔体中通入循环的高温导热油，对装饰板进行加热及加压，最终完成装饰的制作。但是导热油在中空腔体内流动不均匀，导致加热不均匀，使热压后的装饰板局部产生扭曲，高温导热油在中空腔体内的流动速度较快，导热油内的热量不能被充分传递给待热压的装饰板，导致快速流动的高温导热油中热量在循环回路过程中散失了很多，降低了高温导热油的热量利用率，增加了生产成本，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热压机的新型热压板，结构简单，加工容易，通过分流腔体和两个侧分流腔体同时向加热腔内流入高温热压油，提高了热压板加热的均匀性，通过加热腔内设置的s形镂空导流板件，减小了高温导热油的流动速度，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热压机的新型热压板，包括：热压板架体，所述热压板架体内设置有中空腔体，还包括分流板件、两块侧分流板件和导流板件，所述分流板件和导流板件间隔设置在中空腔体内形成相连通的分流腔体、加热腔及导流腔，两块所述的侧分流板件间隔设置且两端分别与分流板件和导流板件连接，所述侧分流板件与中空腔体的内壁之间形成侧分流腔体；

所述加热腔内连接有若干s形镂空导流板件，所述s形镂空导流板件间隔设置形成若干s形导流腔体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板架体的一侧边间隔设置有两个与分流腔体连通的第一进油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板架体的左右两侧边分别设置有与对应侧分流腔体连通的第二进油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板架体的另一侧边间隔设置有两个与导流腔连通的出油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流板件包括分流板本体，所述分流板本体上间隔设置有若干与s形导流腔体连通的第一通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧分流板件包括侧分流板本体，所述侧分流板本体上间隔设置有若干所述的第一通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流板件包括导流板本体，所述导流板本体上间隔设置有若干与s形导流腔体连通的第二通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述s形镂空导流板件包括s形导流板，所述s形导流板上间隔设置有若干腰形孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种热压机的新型热压板，分流腔体和两个侧分流腔体同时向加热腔内流入高温热压油，提高了热压板加热的均匀性，通过s形镂空导流板件的使用，减小了高温导热油的流动速度，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种热压机的新型热压板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中s形镂空导流板件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1~2，本实用新型实施例包括：

一种热压机的新型热压板，包括：热压板架体1，所述热压板架体1内设置有中空腔体，还包括分流板件20、两块侧分流板件30和导流板件40，所述分流板件20和导流板件40间隔设置在中空腔体内形成相连通的分流腔体5、加热腔6及导流腔7，两块所述的侧分流板件30间隔设置且两端分别与分流板件20和导流板件40连接，所述侧分流板件30与中空腔体的内壁之间形成侧分流腔体8；使用时，把热压板安装在压板框架上，高温导热油进入分流腔体5和侧分流腔体8内，分流腔体5和侧分流腔体8内的高温导热油同时进入加热腔6内，避免了高温导热油不易流到加热腔6内两端的现象，增强了热压板加热的均匀性，提高了产品的质量。

所述加热腔6内连接有若干s形镂空导流板件90，所述s形镂空导流板件90间隔设置形成若干s形导流腔体11；分流腔体5内的高温导热油均匀流到s形导流腔体11内，高温导热油在流动过程中与s形镂空导流板件90产生碰撞，从而减小了高温导热油的流速，侧分流腔体8内的高温导热油均匀流到加热腔6内，从侧面流入的高温导热油流过s形镂空导流板件90时产生一定的阻力，从而减小了高温导热油流向导流腔7的速度，加热腔6内高温导热油的流速减小，使高温导热油的热量被更多的传递给待热压的装饰板，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

所述热压板架体1的一侧边间隔设置有两个与分流腔体5连通的第一进油管12，便于高温导热油进入分流腔体5内。

所述热压板架体1的左右两侧边分别设置有与对应侧分流腔体8连通的第二进油管13，便于高温导热油进入侧分流腔体8内。

所述热压板架体1的另一侧边间隔设置有两个与导流腔7连通的出油管14，便于导流腔7的导热油流出进入循环回路，出油管14的孔径大于第一进油管12和第二进油管13的孔径。

所述分流板件20包括分流板本体21，所述分流板本体21上间隔设置有若干与s形导流腔体11连通的第一通孔22，通过分流板本体21上第一通孔22的设置，使分流腔体5内的高温导热油均匀进入加热腔6内，增强了加热的均匀性。

所述侧分流板件30包括侧分流板本体31，所述侧分流板本体31上间隔设置有若干所述的第一通孔22，通过侧分流板本体31上第一通孔22的设置，使侧分流腔体8内的高温导热油均匀进入加热腔6内，增强了加热的均匀性。

所述导流板件40包括导流板本体41，所述导流板本体41上间隔设置有若干与s形导流腔体11连通的第二通孔42，通过导流板本体41上第二通孔42的设置，避免导热油回流的现象，提高了加热的效果。

所述s形镂空导流板件90包括s形导流板91，所述s形导流板91上间隔设置有若干腰形孔92，结构简单，加工容易，s形导流板91可减小高温导热油的流速，使高温导热油在加热腔6内流动的时间延长，加热腔6内高温导热油的热量被更多的传递给多层板皮，提高了热量的利用率。

综上所述，本实用新型指出的一种热压机的新型热压板，结构简单，加工容易，通过分流腔体和两个侧分流腔体同时向加热腔内流入高温热压油，提高了热压板加热的均匀性，通过加热腔内设置的s形镂空导流板件，减小了高温导热油的流动速度，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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