一种压力调节式胶合板压合设备的制作方法

本实用新型涉及胶合板压合设备技术领域，具体为一种压力调节式胶合板压合设备。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

目前，大多数的胶合板压合设备在压合过程中，对胶合板中央作用力较大，使得在压合过程中对胶合板四周压合作用力不均匀，同时，在压合过程中，没有对压合设备与胶合板压合时进行缓冲处理，使得压合设备极易压损胶合板或者造成胶合板的磨损，造成加工合格率低以及物料等资源的浪费，因此，一种压力调节式胶合板压合设备很有实际价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力调节式胶合板压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力调节式胶合板压合设备包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部中央设置有工作台，所述工作台内腔底部设置有蓄电池基座，所述蓄电池基座内腔设置有蓄电池，所述工作台顶部左右侧均设置有支撑立板，所述工作台顶部设置有顶部台面，两组所述支撑立板顶部设置有固定板体，所述固定板体顶部设置有电机基座，所述电机基座内腔设置有电机和减速机，所述电机底部串联设置有减速机，所述减速机底部设置有丝杠，且所述丝杠贯穿固定板体设置，所述丝杠外周套接设置有丝杠套，所述固定板体底部左右侧均设置有伸缩杆基座，且两组所述伸缩杆基座间隔设置在丝杠左右两侧，两组所述伸缩杆基座底部均设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆底部均套接设置有固定套，两组所述固定套均与丝杠套水平齐平，所述丝杠套和两组固定套之间均设置有连接板体，两组所述连接板体底部均连接有压合构件。

优选的，所述压合构件包括两组压合基座，两组所述压合基座底部均匀设置有缓冲伸缩杆体，所述缓冲伸缩杆体外周均设置有弹簧，所述缓冲伸缩杆体底部均连接有压合顶板，所述压合顶板底部设置有防滑橡胶片，所述压合顶板和防滑橡胶片中央均贯穿设置有通过孔洞，两组所述压合基座顶部均连接有基座固定板，所述基座固定板上均贯穿设置有基座固定螺孔。

优选的，所述连接板体底部设置有与基座固定板匹配的板槽，且所述基座固定板均设置在连接板体底部的板槽内腔，所述基座固定板与连接板体底部的板槽通过基座固定螺孔与螺栓活动连接。

优选的，所述丝杠底部连接有限位板，且所述丝杠底部的限位板采用不锈钢材质，所述电机与蓄电池电性连接。

优选的，所述通过孔洞为柱形孔洞，且所述通过孔洞内径大于丝杠底部限位板外径。

优选的，所述通过孔洞为软质橡胶材料，且所述通过孔洞底部均匀设置有防滑花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种压力调节式胶合板压合设备通过电机的正反转实现带动丝杠套进行上下运动，在丝杠套上下运动的同时，使得连接板体带动压合构件对顶部台面顶部的胶合板进行压合处理；

通过固定板体底部的两组伸缩杆实现对连接板体上下运动行程进行限位处理，蓄电池为电机提供稳定的工作电流，保障电机工作的稳定性；

通过两组压合基座顶部的基座固定板与连接板体底部通过螺栓活动连接，实现将压合构件牢固固定于连接板体底部，在连接板体向下带动压合构件对顶部台面顶部的胶合板进行压合的过程中，防滑橡胶片实现与胶合板接触面间的摩擦力增加，使得压合过程中，胶合板与压合顶板之间结合更加稳定，防止胶合板滑动，影响加工效果；

通过缓冲伸缩杆体和弹簧对压合顶板压合过程的缓冲作用，防止了压合顶板向下顶压作用较大时，同时通过压合顶板实现对胶合板的整体向下压合，避免了胶合板部分受力过大现象，对胶合板造成顶压损坏，同时防滑橡胶片为软性材料，也实现了保护防止被压合顶板顶压损坏，同时，防止了压合顶板对胶合板表面造成磨损损坏；

在压合顶板与防滑橡胶片上下压合的过程中，通过设置通过孔洞能对丝杠底部的限位板进行正常通过，防止限制丝杠底部限位板活动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压合构件结构示意图。

图中：1、基板；2、万向轮；3、蓄电池基座；4、蓄电池；5、工作台；6、顶部台面；7、支撑立板；8、固定板体；9、减速机；10、电机；11、电机基座；12、丝杠；13、丝杠套；14、连接板体；15、伸缩杆基座；16、伸缩杆；17、固定套；18、压合构件；181、压合基座；182、缓冲伸缩杆体；183、弹簧；184、压合顶板；185、防滑橡胶片；186、通过孔洞；187、基座固定板；188、基座固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种压力调节式胶合板压合设备包括基板1，基板1底部四角处均设置有万向轮2，基板1顶部中央设置有工作台5，工作台5内腔底部设置有蓄电池基座3，蓄电池基座3内腔设置有蓄电池4，工作台5顶部左右侧均设置有支撑立板7，工作台5顶部设置有顶部台面6，两组支撑立板7顶部设置有固定板体8，固定板体8顶部设置有电机基座11，电机基座11内腔设置有电机10和减速机9，电机10底部串联设置有减速机9，减速机9底部设置有丝杠12，且丝杠12贯穿固定板体8设置，通过固定板体8底部的两组伸缩杆16实现对连接板体14上下运动行程进行限位处理。

请参阅图1，丝杠12外周套接设置有丝杠套13，固定板体8底部左右侧均设置有伸缩杆基座15，且两组伸缩杆基座15间隔设置在丝杠12左右两侧，两组伸缩杆基座15底部均设置有伸缩杆16，两组伸缩杆16底部均套接设置有固定套17，两组固定套17均与丝杠套13水平齐平，丝杠套13和两组固定套17之间均设置有连接板体14，两组连接板体14底部均连接有压合构件18，通过电机10的正反转实现带动丝杠套13进行上下运动，在丝杠套13上下运动的同时，使得连接板体14带动压合构件18对顶部台面6顶部的胶合板进行压合处理。

请参阅图2，压合构件18包括两组压合基座181，两组压合基座181底部均匀设置有缓冲伸缩杆体182，缓冲伸缩杆体182外周均设置有弹簧183，通过缓冲伸缩杆体182和弹簧183对压合顶板184压合过程的缓冲作用，防止了压合顶板184向下顶压作用较大时，对胶合板造成顶压损坏，缓冲伸缩杆体182底部均连接有压合顶板184，通过压合顶板184实现对胶合板的整体向下压合，避免了胶合板部分受力过大现象，压合顶板184底部设置有防滑橡胶片185，在连接板体14向下带动压合构件18对顶部台面6顶部的胶合板进行压合的过程中，防滑橡胶片185实现与胶合板接触面间的摩擦力增加，使得压合过程中，胶合板与压合顶板184之间结合更加稳定，防止胶合板滑动，影响加工效果，压合顶板184和防滑橡胶片185中央均贯穿设置有通过孔洞186，两组压合基座181顶部均连接有基座固定板187，基座固定板187上均贯穿设置有基座固定螺孔188。

请参阅图1，图2，连接板体14底部设置有与基座固定板187匹配的板槽，且基座固定板187均设置在连接板体14底部的板槽内腔，基座固定板187与连接板体14底部的板槽通过基座固定螺孔188与螺栓活动连接，通过两组压合基座181顶部的基座固定板187与连接板体14底部通过螺栓活动连接，实现将压合构件18牢固固定于连接板体14底部。

请参阅图1，丝杠12底部连接有限位板，且丝杠12底部的限位板采用不锈钢材质，电机10与蓄电池4电性连接，蓄电池4为电机10提供稳定的工作电流，保障电机10工作的稳定性。

请参阅图1，图2，通过孔洞186为柱形孔洞，且通过孔洞186内径大于丝杠12底部限位板外径，在压合顶板184与防滑橡胶片185上下压合的过程中，通过设置通过孔洞186能对丝杠12底部的限位板进行正常通过，防止限制丝杠12底部限位板活动。

请参阅图2，通过孔洞186为软质橡胶材料，防滑橡胶片185为软性材料，也实现了保护防止被压合顶板184顶压损坏，同时，防止了压合顶板184对胶合板表面造成磨损损坏，且通过孔洞186底部均匀设置有防滑花纹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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