木板两端连体梳齿机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种木板两端连体梳齿机。

背景技术：
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为了使木板拼接更加便捷，通常会对木板的两端进行梳齿加工。现有的木板梳齿机在使用的过程中，当木板的一端梳齿加工结束后，需要由人工从木板梳齿机将木板取出并翻转，再对木板条的另一端进行梳齿加工，整个过程操作繁琐、人工劳动强度大，大大降低工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木板两端连体梳齿机，结构设计合理，方便对木板两端的梳齿加工进行切换，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种木板两端连体梳齿机，包括平行设置的并用于沿横向输送木板条的第一滑台和第二滑台，所述第一滑台的旁侧设有用于对第一滑台上的木板条的一端进行加工的第一梳齿刀具，第一滑台与第二滑台的一端之间设有用以将第一滑台上加工后的木板条转移到第二滑台上的转运装置，所述第二滑台的旁侧设有用以对第二滑台上的木板条的另一端进行加工的第二梳齿刀具。

进一步的，所述第一滑台上设有可沿横向平移的第一滑移座，所述第一滑移座上设有第一平台面和用于压置木板条的第一压板，所述第一平台面上能够放置纵向排列的多个木板条；所述转运装置包括纵向推板和第二滑移座，所述纵向推板设于第一滑台远离第二滑台的一侧并由第一纵向平移机构驱动沿纵向平移，以将第一平台面上的多个木板条推向第二滑台；所述第二滑移座设置在第二滑台上且可沿横向平移，第二滑移座上设有第一端铰接在第二滑移座的翻转台，所述翻转台上设有用以放置经纵向推板推动的木板条的第二平台面和用于压置木板条的第二压板，所述第二滑移座与翻转台之间设有将翻转台第二端抬升翻转的驱动机构，在翻转台第二端抬升后第二平台面及其上的木板条处于倾斜状态，在第二滑台上靠近翻转台的第一端设有挡住木板条的挡条。

进一步的，所述第一压板和第二压板均位于纵向排列多个木板条的侧部，第一压板和第二压板通过侧向气缸驱动将各木板条压紧，同时第二压板能够作为木板条受重力顺势滑落时的限位轨道。

进一步的，所述第一滑移座上设有由第一竖向气缸驱动用于向下压置在各木板条上面的第三压板，所述第三压板与第一平台面相对设置；所述翻转台上还设有由第二竖向气缸驱动用于压置在各木板条上面的第四压板，所述第四压板与第二平台面相对设置。

进一步的，所述翻转台上还设有沿翻转台第一端与第二端方向布置的第一电动导轨和设在第一电动导轨滑块上的支撑架，所述支撑架垂直于翻转台第一端与第二端方向布置，所述支撑架前端下部铰接有翻转叶片和用于限位翻转叶片摆转角度的限位块。

进一步的，所述第二滑台远离转运装置的一端旁侧设有用于呈接经由翻转叶片从第二平台面上推出的多个木板条的卸料平台。

进一步的，所述第一滑台远离转运装置的一端旁侧设有用于放置多个木板条的纵向输送平台，所述纵向输送平台的上侧设有用于与多个木板条的端面相接触的且沿横向延伸的整平推板，所述整平推板由第二纵向平移机构驱动沿纵向平移，以将多个木板条沿纵向推送至第一平台面上。

进一步的，所述第一纵向平移机构为纵向气缸；所述整平推板的两端之间连接有滑动架，所述滑动架与纵向输送平台沿纵向滑动连接，第二纵向平移机构为纵向设置的第二电动导轨，所述第二电动导轨的滑块驱动滑动架和整平推板沿纵向移动。

进一步的，所述第一梳齿刀具和第二梳齿刀具设于第一滑台与第二滑台之间，所述第一梳齿刀具远离转运装置的一侧设有用于对木板条的一端进行切平的第一切割片，所述第一切割片与第一梳齿刀具之间设有第二切割片，所述第二切割片用于对端部切平后的木板条的下端切出缺口，以防止木板条梳齿时出现崩裂；所述第二梳齿刀具靠近转运装置的一侧设有用于对木板条的另一端进行切屏的第三切割片，所述第三切割片与第二梳齿刀具之间设有第四切割片，所述第四切割片用于对端部切平后的木板条的下端切出缺口，以防止木板条梳齿时出现崩裂。

进一步的，所述第一滑台的两端和第二滑台的两端均设有铰接和钩头朝上的下锁钩，所述下锁钩于钩头的下方铰接有弹性连杆，所述弹性连杆由位于其下方的气缸驱动升降；所述第一滑移座和第二滑移座的两端面均设有钩头朝下的上锁钩，所述上锁钩用于钩住下锁钩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在两个滑台之间设置转运装置，实现木板条两个加工端的切换，可快速对木板条的两端进行梳齿加工，不仅操作方便、降低人工搬运的劳动强度，而且大大提高工作效率，加强了加工精度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是图1中的a-a剖面构造示意图；

图3是纵向输送平台的主视构造示意图；

图4是本实用新型实施例的使用状态图一；

图5是本实用新型实施例的使用状态图二；

图6是本实用新型实施例的使用状态图三；

图7是本实用新型实施例的使用状态图四；

图8是本实用新型实施例中转运装置的主视构造示意图；

图9是图8的俯视构造示意图；

图10是图9中k-k剖面构造示意图；

图11是图9翻转后的主视构造示意图；

图12是木板条出料过程的构造示意图一；

图13是木板条出料过程的构造示意图二；

图14是木板条出料过程的构造示意图三；

图15是支撑架与翻转叶片的自然状态下的构造示意图；

图16是支撑架与翻转叶片的翻转状态下的构造示意图；

图17是图15的俯视图构造示意图；

图18是加工后木板条的构造示意图；

图19是图2中的a处放大示意图。

图中：

1-机架；2-第二滑移座；3-翻转台；4-第二平台面；5-木板条；6-第二压板；7-驱动机构；8-第四压板；9-第一电动导轨；10-支撑架；11-翻转叶片；12-限位块；13-销轴；14-销套；15-凸片；16-挡条；17-第二滑台；18-液压缸或气压缸；19-第二竖向气缸；20-第一滑台；21-第一梳齿刀具；22-转运装置；23-第二梳齿刀具；24-第一滑移座；25-第一压板；26-侧向气缸；27-纵向推板；28-第一竖向气缸；29-第三压板；30-卸料平台；31-纵向输送平台；32-整平推板；33-导向挡板；34-纵向气缸；35-第一切割片；36-第二切割片；37-第三切割片；38-第四切割片；39-下锁钩；40-上锁钩；41-第三电动导轨；42-第一平台面；43-滑动架；44-第二电动导轨；45-缺口；46-弹性连杆；47-气缸。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～18所示，本实用新型一种木板两端连体梳齿机，包括平行设置在机架1上的并用于沿横向输送木板条5的第一滑台20和第二滑台17，所述第一滑台20的旁侧设有用于对第一滑台20上的木板条的一端进行加工的第一梳齿刀具21，第一滑台20与第二滑台17的一端之间设有用以将第一滑台20上加工后的木板条转移到第二滑台17上的转运装置22，所述第二滑台17的旁侧设有用以对第二滑台17上的木板条的另一端进行加工的第二梳齿刀具23。

本实施例中，所述第一滑台20上设有可沿横向平移的第一滑移座24，所述第一滑移座24上设有第一平台面42和用于压置木板条的第一压板25，所述第一平台面42上能够放置纵向排列的多个木板条，所述第一压板25位于纵向排列的多个木板条的侧部，第一压板25通过侧向气缸26驱动将各木板条压紧；第一压板25可以具有两组，分别位于纵向排列多个木板条的两侧部，压紧与松开第一压板的位移可以较小，当然该第一压板可以只有单侧，则另一侧即为第一压板相对的由第一平台面垂直延伸的端面；第一压板可以是矩形金属板块，第一压板一表面与侧向气缸伸缩杆端部连接，第一压板相对的另一表面压置在木板条侧面上。

本实施例中，所述转运装置22包括纵向推板27和第二滑移座2，所述纵向推板27设于第一滑台20远离第二滑台17的一侧并由第一纵向平移机构驱动沿纵向平移，当第一滑移座20移动到第一滑台20靠近转运装置22的一端时，第一纵向平移机构驱动纵向推板27沿纵向平移，以将第一平台面42上的多个木板条推向第二滑台17。所述第二滑移座2设置在第二滑台17上且可沿横向平移，第二滑移座2上设有第一端铰接在第二滑移座2的翻转台3，所述翻转台3上设有用以放置经纵向推板27推动过来的多个木板条5的第二平台面4和用于压置木板条的第二压板6，所述第二滑移座2与翻转台3之间设有将翻转台3第二端抬升翻转的驱动机构7，在翻转台3第二端抬升后第二平台面4及其上的木板条5处于倾斜状态，在第二滑台17上靠近翻转台3的第一端设有挡住木板条的挡条16，在工作时，输送至第二平台面4上的各木板条先被第二压板6压置，接着驱动机构7驱使翻转台3第二端抬升，使各木板条5具有朝向翻转台3第一端倾斜滑落的趋势，然后解除第二压板6对木板条的压置，各木板条受重力顺势滑落并由于挡条16阻挡，使各木板条靠近挡条的一端平齐，最后驱动机构7回复使翻转台上的第二平台面4及木板条5处于水平。

本实施例中，所述第二压板6位于纵向排列多个木板条的侧部，第二压板6通过侧向气缸驱动将各木板条5压紧，同时第二压板6能够作为木板条受重力顺势滑落时的限位轨道，第二压板6可以具有两组，分别位于纵向排列多个木板条的两侧部，压紧与松开第二压板的位移可以较小，使其可以作为木板条受重力顺势滑落时的限位轨道，当然该第二压板可以只有单侧，则另一侧即为第二压板6相对的由第二平台面垂直延伸的端面；第二压板6可以是矩形金属板块，第二压板6一表面与侧向气缸的伸缩杆端部连接，第二压板6相对的另一表面压置在木板条侧面上。

本实施例中，为了加工稳定，所述第一滑移座24上设有由第一竖向气缸28驱动用于向下压置在各木板条上面的第三压板29，该第一竖向气缸28可以设置在第一滑移座24的顶部，所述第三压板29与第一平台面42相对设置；所述翻转台3上还设有由第二竖向气缸19驱动用于压置在各木板条上面的第四压板8，该第二竖向气缸19可以设置在翻转台3的顶部，所述第四压板8与第二平台面4相对设置。

本实施例中，需要明确的是，上述木板条为板条形，定义木板条各边为长、宽和厚，长与宽所在的面为侧面，所述的纵向排列指木板条的宽度方向与平台面垂直，长度方向沿翻转台第一端与第二端方向布置，各木板条侧面相互贴近排列，各木板条待加工部位（梳齿加工）为木板条宽与厚所在的面。

本实施例中，为了工作稳定、使用寿命长，上述驱动机构7为液压缸或气压缸18，通过液压缸或气压缸18在翻转台3与第二滑移座3相对面之间，实现驱动翻转台3翻转；驱动机构7也可以是固定连接在铰接轴（铰接轴与翻转台固定连接）上的摆转气缸，但该种结构使用寿命会较短、稳定性不够，采用位于翻转台与滑移座相对面之间的液压缸或气压缸较佳。

本实施例中，为了实现加工后各木板条的回退，上述翻转台3上还设有沿翻转台3第一端与第二端方向布置的第一电动导轨9和设在第一电动导轨9滑块上的支撑架10，所述支撑架10垂直于翻转台第一端与第二端方向布置，所述支撑架10前端下部铰接有翻转叶片11和用于限位翻转叶片11摆转角度的限位块12，翻转叶片上部朝向翻转台第二端的一面与支撑架前端下部通过销轴13和销套14铰接，翻转叶片11的铰接位置上方设有凸片15，所述限位块12抵近凸片15朝向翻转台3第二端的一面，使翻转叶片11受限位块12限位仅能在一定角度内翻转，翻转叶片11的动作仅能在竖直方向与下端朝翻转台第二端翻转180度之间。

转运装置的工作方法为：纵向推板27将第一滑移座24上一端加工好的木板条5沿纵向推送至第二滑移座2上的第二平台面4上，第二平台面4上的各木板条先被第四压板8压置，接着驱动机构7驱使翻转台3第二端抬升，使各木板条具有朝向翻转台3第一端倾斜滑落的趋势，然后解除第四压板8对木板条的压置，各木板条受重力顺势滑落并由于挡条16的阻挡，使各木板条靠近挡条16的一端平齐，最后驱动机构7回复使翻转台3上的第二平台面4及木板条5处于水平，此时各木板条5靠近第二滑移座2的第一端均平齐。

翻转叶片11的上述结构使的翻转叶片11在随支撑架10移动过程中，翻转叶片11受到各木板条5阻挡而往后翻转，在越过各木板条端头后，翻转叶片11自然下落，此时支撑架10与翻转叶片11随着第一电动导轨9的动作，使翻转叶片11、支撑架10朝向翻转台3第二端移动，由于翻转叶片11受限位块12限位无法反向翻转，使翻转叶片11带着各木板条往远离翻转台3第二端方向移动，实现各木板条加工后的出料。

本实施例中，所述第二滑台17远离转运装置22的一端旁侧设有用于呈接经由翻转叶片11从第二平台面4上推出的多个木板条的卸料平台30，当第二滑移座2移动到与卸料平台30正对时，第二平台面4与卸料平台30的顶面齐平。

本实施例中，所述第一滑台20远离转运装置22的一端旁侧设有用于放置多个木板条的纵向输送平台31，所述纵向输送平台31的上侧设有用于与多个木板条的端面相接触的且沿横向延伸的整平推板32，所述整平推板32由第二纵向平移机构驱动沿纵向平移，以将多个木板条沿纵向推送至第一平台面42上。由于待加工的木板条的长度各不相同，当第二纵向平移机构驱动整平推板32沿纵向移动时，整平推板32与待加工的多个木板条的端面相抵接，由于木板条与纵向输送平台31的顶面之间具有摩擦力，在整平板移动过程中可将多个长度不一的木板条推动至端面大致齐平，实现整平的效果，方便后续进行梳齿加工。

为了确保整平推板32平稳的推动木板条，在纵向输送平台31的一侧设置有导向挡板33，该导向挡板与第一压板之间具有间隙，以留出木板条加工的余量；为了上料方便，在纵向输送平台31的旁侧还设置有用于存放待加工木板条的平台，该平台与导向挡板相对设置。

本实施例中，由于纵向输送平台31与卸料平台30均是位于远离转运装置2的一端，两者位置相邻，生产过程中只需一位工人即可实现木板条的上料和卸料，减少人工成本。

本实施例中，所述第一纵向平移机构为纵向气缸34，纵向气缸的伸缩杆末端与纵向推板27相连接；所述整平推板32的两端之间连接有滑动架43，所述滑动架43与纵向输送平台31沿纵向滑动连接，第二纵向平移机构为纵向设置的第二电动导轨44，所述第二电动导轨44的滑块驱动滑动架43和整平推板32沿纵向移动。

本实施例中，所述第一梳齿刀具21和第二梳齿刀具23设于第一滑台20与第二滑台17之间，所述第一梳齿刀具21远离转运装置2的一侧设有用于对木板条的一端进行切平的第一切割片35，第一切割片35由切割电机驱动高速旋转，当第一滑移座24带动木板条沿着第一滑台20横向移动过程中，利用第一切割片35的高速旋转对木板条的端部进行切平；所述第一切割片35与第一梳齿刀具21之间设有用于对端部切平后的木板条的下端切出缺口的第二切割片36，切平后的木板条下端经由高速旋转的第二切割片36切出一个缺口，避免木板条的端部在后续进行梳齿加工时出现崩裂现象，确保梳齿加工的加工质量。所述第二梳齿刀具23靠近转运装置的一侧设有用于对木板条的另一端进行切屏的第三切割片37，所述第三切割片37与第二梳齿刀具23之间设有用于对端部切平后的木板条的下端切出缺口的第四切割片38，第三切割刀片37与第四切割刀片38的工作原理及作用与第一切割片35和第二切割片36相同，此处不重复叙述。应说明的是，第一切割片、第二切割片、第三切割片以及第四切割片均为圆形状，且均由切割电机驱动高速旋转。为了避免切割时木屑四溅，在第一切割刀片、第二切割刀片、第三切割刀片以及第四切割刀片的外侧均罩有防护罩。

本实施例中，为了避免梳齿加工时木屑四溅，第一梳齿刀具和第二梳齿刀具的外侧也罩设有防护罩，该防护罩还通过管道与负压机连接，以将木屑抽取至布袋中。

本实施例中，所述第一滑台20的两端和第二滑台17的两端均设有铰接和钩头朝上的下锁钩39，所述下锁钩39于钩头的下方铰接有弹性连杆46，弹性连杆46由弹性材料支撑，具有受压变形的特性，所述弹性连杆46由位于其下方的气缸47驱动升降；所述第一滑移座24和第二滑移座2的两端面均设有钩头朝下的上锁钩40，所述上锁钩40用于钩住下锁钩39。由于下锁钩39的一端铰接、另一端下方铰接有弹性连杆46，当下锁钩39的钩头受到上锁钩40施加的向下的压力时，利用弹性连杆46的弹性变形使得下锁钩39绕着铰接端向下摆转，进而使得上锁钩40的钩头可以越过下锁钩39的钩头，而当上锁钩40与下锁钩39的钩头钩设到位后，利用弹性连杆46的弹力推动下锁钩39向上摆转至初始位置，实现上锁钩40与下锁钩39的牢固连接。若需要分离上、下锁钩时，只需启动气缸47，气缸47的气缸杆带动弹性连杆46向下移动，弹性连杆46在向下移动过程中带动下锁钩39向下摆转，使得上、下锁钩的钩头分离。通过设置上、下锁钩结构，可在第一或第二滑移座移动到位后进行固定。

应说明的是，本实施例中使用到的气缸还均可以采用油缸进行替换。

本实施例中，所述第一滑台20与第二滑台17上均设置有横向布置的第三电动导轨41，第一滑移座和第二滑移座均与第三电动导轨的滑块固定连接，利用电动导轨驱动第一滑移座和第二滑移座沿着横向往复平移运动。

具体实施过程：初始状态时，第一滑移座移动至与纵向输送平台正对，而第二滑移座移动至与纵向推板正对；工作时：（1）人工将多个木板条5沿纵向排列在纵向输送平台31上，接着第二电动导轨44驱动整平推板32推动多个木板条移动至第一滑移座24的第一平台面42上，由于木板条5与纵向输送平台31的顶面之间具有摩擦力，在整平推板32移动过程中可将多个长度不一的木板条推动至靠近整平推板一端的端面大致齐平，实现整平的效果；（2）第一滑移座24上的第一压板25和第三压板29分别在侧向气缸26和第一竖向气缸28的驱动下压置在多个木板条上，之后第一滑移座24沿着第一滑台20横向移动至与纵向推板27和第二滑移座2正对，在移动过程中第一切割片35先对多个木板条的一端切平，之后第二切割片36在木板条的切平端下部切出缺口，最后第一梳齿刀具21对木板条进行梳齿加工；（3）第一压板25和第三压板29分别在侧向气缸26和第一竖向气缸28的驱动下缩回，与木板条脱离，接着纵向气缸34驱动纵向推板27朝向第二滑移座2移动，并且在移动过程中将第一平台面42上的多个木板条一次性推动至第二滑移座2的第二平台面4上；（4）纵向气缸34驱动纵向推板27回复至初始位置，第一滑移座24沿着第一滑台20移动至与纵向输送平台31正对，接收下一批待加工的木板条；而第二平台面4上的各木板条先被第四压板8压置，接着驱动机构7驱使翻转台3第二端抬升，使各木板条具有朝向翻转台3第一端倾斜滑落的趋势，然后解除第四压板8对木板条的压置，各木板条受重力顺势滑落并由于挡条的阻挡，使各木板条靠近挡条的一端平齐，最后第二压板6和第四压板8对多个木板条进行压置，驱动机构7回复使翻转台3上的第二平台面4及木板条处于水平，此时各木板条靠近第二滑移座2的第一端均平齐；（5）第二滑移座2沿着第二滑台17沿横向移动至与卸料平台30正对，在移动过程中第三切割片37先对多个木板条的另一端切平，之后第四切割片38在木板条的切平端下部切出缺口，最后第二梳齿刀具23对木板条进行梳齿加工；（6）支撑架10与翻转叶片11随着第一电动导轨9的动作，使它们朝向翻转台3第一端移动，在移动过程中，翻转叶片11受到各木板条阻挡而往后翻转，在越过各木板条端头后，翻转叶片11自然下落，此时支撑架10与翻转叶片11随着第一电动导轨9的动作，使它们朝向翻转台3第二端移动，由于翻转叶片11受限位块12限位无法反向翻转，使翻转叶片11带着各木板条5往远离翻转台3第二端方向移动，实现将各木板条加工后推出至卸料平台30上；（7）第二滑移座2在第二滑台17上沿横向移动至重新与纵向推板27正对，以接收下一批木板条。

本实施例通过纵向输送平台、第一滑台、转运装置以及第二滑台形成环形状的梳齿加工结构，通过木板条在第一滑台上输送过程中进行一端的梳齿加工，之后利用转运装置将木板条移动至第二滑台上且进行振动整平作业，通过木板条在第二滑台上输送过程中进行另一端的梳齿加工，整个过程实现木板条两个加工端的切换，可快速对木板条的两端进行梳齿加工，不仅操作方便、降低人工搬运的劳动强度，而且大大提高工作效率，解决了现有技术中采用人工对木板条两个加工端进行切换的问题。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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