一种门套板自动割槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种门套板自动割槽装置，具体为机械设备技术领域。

背景技术：

在现有技术中，对于门套板的割槽都是采用人工单面割槽钉门档方式，使用靠尺进行定位，压轮进行送料，割一面后，运回来在割另一面，采用人工割槽钉门档方式不仅耗时耗力，且割槽效率低，成本较高，且采用人工割槽稍微不注意还会造成工人的意外伤害，因此一种工业门套板的自动割槽机械应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门套板自动割槽装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门套板自动割槽装置包含滑台底座、直线导轨、两侧直线轴承、割槽电机底座、割槽电机、割槽锯片、传动机构和直线送料装置，滑台底座的上端两侧安装有直线导轨，直线导轨的上端设置有两侧直线轴承，两侧直线轴承的上端设置有割槽电机底座，割槽电机底座的侧面有割槽电机，割槽电机的输出轴安装有割槽锯片，割槽锯片与直线送料装置平行，传动机构安装在割槽电机底座的下端。

作为优选，所述的传动机构包含伺服电机、齿形轮、齿形带和传动辅助机构，割槽电机底座的底部安装齿形带，齿形带一端与传动辅助机构传动连接，传动辅助机构对面安装齿形轮，齿形轮与伺服电机的输出轴连接。

作为优选，所述的直线送料辅助结构设置在割槽电机底座侧面，且直线送料辅助结构包含宽度检测装置、压轮安装架、压轮机构、拖轮机构，割槽电机底座侧面安装有压轮安装架，压轮安装架的上面沿着直线送料装置的方向安装压轮机构，压轮安装架沿着直线送料装置的方向安装拖轮机构，割槽电机底座的侧面沿着直线送料装置的方向安装有宽度检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用此种门套割槽设备能实现自动化的门套板单侧割槽。割槽效率较高，较为的节省人力和成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

附图标记：滑台底座1、直线导轨2、两侧直线轴承3、割槽电机底座4、割槽电机5、割槽锯片6、传动机构7、直线送料辅助结构7-1、直线送料装置8、宽度检测装置9、压轮安装架10、压轮机构11、拖轮机构12、伺服电机13、齿形轮14和传动辅助机构15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种门套板自动割槽装置包含滑台底座1、直线导轨2、两侧直线轴承3、割槽电机底座4、割槽电机5、割槽锯片6、传动机构7和直线送料装置8，滑台底座1的上端两侧安装有直线导轨2，直线导轨2的上端设置有两侧直线轴承3，两侧直线轴承3的上端设置有割槽电机底座4，割槽电机底座4的侧面有割槽电机5，割槽电机5的输出轴安装有割槽锯片6，割槽锯片6与直线送料装置8平行，传动机构7安装在割槽电机底座4的下端。

作为优选，所述的传动机构7包含伺服电机13、齿形轮14、齿形带14-1和传动辅助机构15，割槽电机底座4的底部安装齿形带14-1，齿形带14-1一端与传动辅助机构15传动连接，传动辅助机构15对面安装齿形轮14，齿形轮14与伺服电机13的输出轴连接。

作为优选，所述的直线送料辅助结构7-1设置在割槽电机底座4侧面，且直线送料辅助结构7-1包含宽度检测装置9、压轮安装架10、压轮机构11、拖轮机构12，割槽电机底座4侧面安装有压轮安装架10，压轮安装架10的上面沿着直线送料装置8的方向安装压轮机构11，压轮安装架10沿着直线送料装置8的方向安装拖轮机构12，割槽电机底座4的侧面沿着直线送料装置8的方向安装有宽度检测装置9。

一种门套板自动割槽装置的工作原理为：门套板通过直线送料装置8进行直线移动，接触宽度检测装置9检测宽度后，割槽电机5直线运动到宽度检测装置9反馈的位置停止，门套板送到压轮机构11和拖轮机构12之间，压轮机构11和拖轮机构12将门套板压住，此时门套板在割槽锯片6的侧边，启动割槽电机5带动割槽锯片6对拖轮机构12和压轮机构11之间的门套板进行割槽，门套板在直线送料装置8的带动下对门套板进行从前端到后端的割槽.

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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