一种长寿命环式刨片机耐磨板的制作方法

本实用新型属于刨片机耐磨板技术领域，具体涉及一种长寿命环式刨片机耐磨板。

背景技术：

环式刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料，环式刨片机刀环主要有支撑座、耐磨板、飞刀及压刀块等构成。

现有的环式刨片机耐磨板在使用过程中，支撑座与耐磨板通过螺栓及螺孔进行固定连接，在对物料进行加工时，外力会完全作用于连接处的螺纹部，长久的工作会造成螺纹部损坏，不便于对外力进行分担，影响装置的使用寿命，另外耐磨板两端经常与外部物体接触，可能会造成两端发生较大的磨损，为此我们提出一种长寿命环式刨片机耐磨板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长寿命环式刨片机耐磨板，以解决上述背景技术中提出现有的环式刨片机耐磨板在使用过程中，支撑座与耐磨板通过螺栓及螺孔进行固定连接，在对物料进行加工时，外力会完全作用于连接处的螺纹部，长久的工作会造成螺纹部损坏，不便于对外力进行分担，影响装置的使用寿命，另外耐磨板两端经常与外部物体接触，可能会造成两端发生较大的磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命环式刨片机耐磨板，包括刀环，所述刀环内侧壁设置有叶轮，所述刀环正面设置有耐磨板，所述耐磨板内侧开设有安装螺孔，所述耐磨板上设置有支撑座，所述支撑座与耐磨板通过安装螺孔及螺栓固定连接，所述支撑座上固定有刀片，所述耐磨板上表面边缘开设有支撑缺口，所述支撑座下表面边缘一体成型有支撑块，所述支撑座与耐磨板通过支撑缺口及支撑块进行销连接，所述耐磨板上表面中部一体成型有定位凸块，所述支撑座下表面与定位凸块相对应开设有定位孔，所述定位凸块与支撑座通过定位孔进行配合连接。

优选的，所述耐磨板为弧形，所述耐磨板沿刀环周向设置有五个到三十个。

优选的，所述耐磨板后表面固定有高锰钢块，所述高锰钢块为长方形。

优选的，所述高锰钢块数量是耐磨板的两倍，每两块所述高锰钢块沿耐磨板长边中心对称分布。

优选的，所述定位凸块为“十”字型，所述定位凸块设置有两个到五个。

优选的，所述耐磨板下表面开设有散热凹槽，所述散热凹槽贯穿耐磨板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有支撑座、定位孔、支撑缺口及支撑块，便于避免支撑座与耐磨板通过螺栓及安装螺孔进行固定连接时，外力完全作用于连接的螺纹部，造成螺纹部损坏，便于提高装置的安全性，延长装置的使用寿命。

（2）通过设置有高锰钢块及耐磨板，便于提高耐磨板两端的耐磨效果，避免在刨片过程中，支撑座晃动造成耐磨板两端与外部物体发生较大的接触磨损，同时便于提高自然风对接触摩擦热的降温效果，便于提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐磨板结构示意图；

图3为本实用新型的高锰钢块结构示意图；

图中：1、刀环；2、耐磨板；3、刀片；4、支撑座；5、支撑缺口；6、安装螺孔；7、散热凹槽；8、定位凸块；9、高锰钢块；11、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命环式刨片机耐磨板，包括刀环1，刀环1内侧壁设置有叶轮11，刀环1正面设置有耐磨板2，耐磨板2内侧开设有安装螺孔6，耐磨板2上设置有支撑座4，支撑座4与耐磨板2通过安装螺孔6及螺栓固定连接，支撑座4上固定有刀片3，耐磨板2上表面边缘开设有支撑缺口5，支撑座4下表面边缘一体成型有支撑块，支撑座4与耐磨板2通过支撑缺口5及支撑块进行销连接，便于降低外力完全作用于安装螺孔6及螺栓处，造成螺纹部发生损坏，耐磨板2上表面中部一体成型有定位凸块8，支撑座4下表面与定位凸块8相对应开设有定位孔，定位凸块8与支撑座4通过定位孔进行配合连接，便于支撑座4与耐磨板2进行连接。

本实施例中，优选的，耐磨板2为弧形，耐磨板2沿刀环1周向设置有五个到三十个。

本实施例中，优选的，耐磨板2后表面固定有高锰钢块9，便于提高耐磨板2的耐磨损效果，高锰钢块9为长方形。

本实施例中，优选的，高锰钢块9数量是耐磨板2的两倍，每两块高锰钢块9沿耐磨板2长边中心对称分布，便于更好的提高耐磨板2两端的耐磨损效果。

本实施例中，优选的，定位凸块8为“十”字型，定位凸块8设置有两个到五个，便于更好的降低外力完全作用在安装螺孔6与螺栓处，提高支撑座4与耐磨板2的连接效果。

本实施例中，优选的，耐磨板2下表面开设有散热凹槽7，散热凹槽7贯穿耐磨板2的两端，便于降低耐磨板2与外部物体的接触摩擦热，减少金属的热疲劳损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使支撑座4与耐磨板2通过定位凸块8及定位孔进行配合连接，继而使支撑座4下表面的支撑块进入支撑缺口5的内侧，旋送螺栓进入安装螺孔6的内侧，即可使支撑座4与耐磨板2进行固定，进而便于降低支撑座4在晃动时外力完全作用于螺栓及安装螺孔6处，造成螺纹部发生损坏，便于提高支撑座4与耐磨板2连接的稳定性，延长装置的使用寿命，高锰钢块9的耐磨效果佳，便于降低耐磨板2两端的磨损，提高装置的使用效果，耐磨板2下表面沿长度方向开设有散热凹槽7，便于外侧自然风更好的进入耐磨板2下表面，提高自然风冷却降温效果，继而降低接触摩擦热，减少金属的热疲劳损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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