一种用于木材前处理加工的一体化系统的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种复合型的用于木材前处理加工的一体化系统。

背景技术：

木材作为一种可再生的资源，自古以来就被人们广泛使用，桌椅板凳等日常家具，复古的木质房屋等，都是日常生活中常见的木材的应用。一般来说，刚采伐的树木是不能使用的，由于其内部水分较多，直接制作成品后的稳定性差，所以是需要将其晒干之后才能二次加工，但是由于自然晒干的效率极慢，而且受到天气的影响，即阴天和下雨天很难实现晒干。因此，这种传统的方式已经不能满足人们对与木质产品的日益增长的需求了，如果是直接利用的加热源对木材加热烘干，效率不易控制的同时，蒸发出来的水分和木醋直接排放到空气中，会影响工作环境。

因此本实用新型专利的发明人，针对上述问题，旨在发明一种用于木材前处理加工的一体化系统。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于木材前处理加工的一体化系统。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于木材前处理加工的一体化系统，包括加热仓，且所述加热仓为可拆卸的密封腔室，所述加热仓设置加热组件，并能对放置在所述加热仓内的木材加热，且所述加热仓还连接有废气回收装置，所述废气回收装置能分离并收集废气中的水分和木醋，所述加热仓还连接有控制装置，所述控制装置能控制加热组件，并能根据所述加热仓内的木材进行调整加热组件。如附图所示，加热仓设置移动门，所述移动门能密封加热仓，实现可拆卸的密封。

优选地，所述加热组件包括涡轮增压风机，所述涡轮增压风机的风道内设置变频电加热管，且所述风道与加热仓内部连通，同时在所述风道上还连接有离子发生器。即本加热组件是通过热风加热的，同时设置离子发生器，能使热风加热对加热仓内部的环境影响最小。

优选地，所述加热仓还连接有真空泵和蒸汽发生器。首先，加热仓为密封腔室，同时涡轮增压风机会使加热仓内部的压强增大，继而导致木材中水分和木醋蒸发的沸点增高，无疑增加了变频电加热管的功率，浪费能源，真空泵的设置能使加热仓内部压强降低，当然也不是绝对真空，只是相对的降低压强，同时降低了水和木醋的沸点，使变频电加热管在相对低的功率下就能实现水分和木醋的蒸发。

优选地，所述废气回收装置包括依次连接的冷凝组件、液化组件，且互相通过管道连通，同时所述加热仓的顶部通过管道与冷凝组件连通，同时还包括液体分离组件，所述液体分离组件能收集来自冷凝组件、液化组件的液体，并实现纯水和木醋的分离。即通过上述组件依次对废气进行冷却，进而达到高效的废气回收的效果，并利用液体分离组件实现纯水和木醋的分离。

优选地，所述冷凝组件包括冷凝腔，所述冷凝腔内有冷凝液，且与所述加热仓连通的管道插入冷凝腔并处于冷凝液的液面以下，所述冷凝腔的侧壁设置定高排水口，且所述定高排水口的高度高于所述冷凝液，同时在所述冷凝腔的顶部设置锥形通道，所述锥形通道倒置，且所述锥形通道的顶部通过管道与喷淋液化组件连通。冷凝液的设置能对来自加热仓的蒸汽降温，同时管道位于冷凝液的液面之下，能保证降温冷凝的同时，也可以保证加热仓的内部的压力平衡，即冷凝液间接密封；定高排水口能保证冷凝液的最大储存量，防止处于冷凝液充满冷凝腔的现象；倒置的锥形通道，能利用锥形的侧面实现对冷却之后的蒸汽二次冷凝，实现液滴的聚集。

优选地，所述液化组件为喷淋液化组件，所述喷淋液化组件包括喷淋腔，所述喷淋腔的顶部设置喷淋头，且在所述喷淋腔的侧壁设置排液口。

优选地，所述液化组件还可以为强制液化组件，所述强制液化组件包括液化腔，所述液化腔的侧壁设置排废口，且在所述液化腔的顶部设置锥形冷凝壁，且所述锥形冷凝壁倒置。即强制液化时，气体在液化腔内部通过冷凝壁进行汇集，即实现液化，同时在锥形冷凝壁的锥形腔内放置冷凝液，可以加速冷凝。

优选地，所述液体分离组件包括液体回收池，所述液体回收池分别与冷凝腔、喷淋腔和液化腔连通，并能收集三者的冷凝液，所述液体回收池还通过管道连接过滤腔，且在所述过滤腔和液体回收池之间设置耐腐水泵，所述过滤腔内上下依次设置木醋过滤膜和纯水过滤膜，且所述木醋过滤膜和纯水过滤膜之间位置设置木醋收集口，在所述纯水过滤膜的下方设置纯水收集口。液体回收池中的液体通过耐腐水泵进入过滤腔，且液体依次通过木醋过滤膜和纯水过滤膜，即分离出木醋，但是木醋中还是有一定比例的水，故增加纯水过滤膜，对分离的木醋实现浓缩，即得到高浓度的木醋。

优选地，所述控制装置包括样块夹，所述样块夹通过连接法兰可拆卸设置在加热仓内，所述样块夹上设置温度传感器和湿度传感器，并能将数据传输至数据采集控制仓，所述数据采集控制仓能根据温度和湿度的参数执行加工工艺，并通过所述数据采集控制仓对加热仓内的木材进行加工。即数据采集控制仓是控制中心，通过根据样块的品种、湿度和温度，选择合适的加工工艺，并且控制加热组件、真空泵和蒸汽发生器执行相应的加工，实现对木材的加工。同时也设置含水量电热偶、真空表、绝对压力表、压力传感器等用于显示具体数据，方便人为查看。

优选地，所述数据采集控制仓连接控制柜，且所述控制柜能通过无线与云控制中心实现数据传输。即云控制中心可以调整加工工艺，实现了人的隔离，保护工人的同时，也提高了加工效率。

本实用新型一种用于木材前处理加工的一体化系统的有益效果是，实现了极低劳动密集型生产模式，解除了对技术性工人的依赖，使各地生产都统一化标准化，并实现木材种类和处理大数据的积累和完善，同时设置涡轮增压风机，风道内置变频电加热，使高温无氧设备加热更均衡，密封性更优；节能环保使生产现场安静，干净；而且可以协助农业部门提取木醋，副产品是纯净水。

附图说明

图1为用于木材前处理加工的一体化系统的流程示意图。

图2为加热组件的连接示意图。

图3为冷凝组件的原理示意图。

图4为喷淋液化组件的原理示意图。

图5为强制液化组件的原理示意图。

图6为液体分离组件的原理示意图。

图7为控制装置的原理示意图。

图8为控制装置与云控制中心的原理示意图。

图9为加热仓上的控制装置的原理示意图。

图中：

1-加热仓；2-加热组件；3-废气回收装置；4-控制装置；5-真空泵；6-蒸汽发生器；

21-涡轮增压风机；22-风道；23-离子发生器；

31-冷凝组件；311-冷凝腔；312-定高排水口；313-锥形通道；

32-喷淋液化组件；321-喷淋腔；322-喷淋头；323-排液口；

33-强制液化组件；331-液化腔；332-锥形冷凝壁；333-排废口；

34-液体分离组件；341-液体回收池；342-过滤腔；343-耐腐水泵；344-木醋过滤膜；345-纯水过滤膜；346-木醋收集口；347-纯水收集口；

41-样块夹；42-连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-9所示，本实施例中的一种用于木材前处理加工的一体化系统，包括加热仓1，且加热仓1为可拆卸的密封腔室(如附图1所示，加热仓1设置移动门，移动门能密封加热仓1，即实现可拆卸的密封)，加热仓1设置加热组件2，并能对放置在加热仓1内的木材加热，且加热仓1还连接有废气回收装置3，废气回收装置3能分离并收集废气中的水分和木醋，加热仓1还连接有控制装置4，控制装置4能控制加热组件2，并能根据加热仓1内的木材进行调整加热组件2。

参见附图2，加热组件2包括涡轮增压风机21，涡轮增压风机21的风道22内设置变频电加热管，且风道22与加热仓1内部连通，同时在风道22上还连接有离子发生器23。即本加热组件2是通过热风加热的，同时设置离子发生器23，能使热风加热对加热仓1内部的环境影响最小。

参见附图2，加热仓1还连接有真空泵5和蒸汽发生器6。首先，加热仓1为密封腔室，同时涡轮增压风机21会使加热仓1内部的压强增大，继而导致木材中水分和木醋蒸发的沸点增高，无疑增加了变频电加热管的功率，浪费能源，真空泵5的设置能使加热仓1内部压强降低，当然也不是绝对真空，只是相对的降低压强，同时降低了水和木醋的沸点，使变频电加热管在相对低的功率下就能实现水分和木醋的蒸发。

参见附图1和3、4、5、6所示，废气回收装置3包括依次连接的冷凝组件31、液化组件，且互相通过管道连通，同时加热仓1的顶部通过管道与冷凝组件31连通，同时还包括液体分离组件34，液体分离组件34能收集来自冷凝组件31、液化组价的液体，并实现纯水和木醋的分离。即通过上述组件依次对废气进行冷却，进而达到高效的废气回收的效果，并利用液体分离组件34实现纯水和木醋的分离。

参见附图3所示，冷凝组件31包括冷凝腔311，冷凝腔311内有冷凝液，且与加热仓1连通的管道插入冷凝腔311并处于冷凝液的液面以下，冷凝腔311的侧壁设置定高排水口312，且定高排水口312的高度高于冷凝液，同时在冷凝腔311的顶部设置锥形通道313，锥形通道313倒置，且锥形通道313的顶部通过管道与喷淋液化组件32连通。冷凝液的设置能对来自加热仓1的蒸汽降温，同时管道位于冷凝液的液面之下，能保证降温冷凝的同时，也可以保证加热仓1的内部的压力平衡，即冷凝液间接密封；定高排水口312能保证冷凝液的最大储存量，防止处于冷凝液充满冷凝腔311的现象；倒置的锥形通道313，能利用锥形的侧面实现对冷却之后的蒸汽二次冷凝，实现液滴的聚集。

参见附图4和5，液化组件包括喷淋液化组件32和强制液化组件33；

参见附图4，喷淋液化组件32包括喷淋腔321，喷淋腔321的顶部设置喷淋头322，且在喷淋腔321的侧壁设置排液口323。

参见附图5，强制液化组件33包括液化腔331，液化腔331的侧壁设置排废口333，且在液化腔331的顶部设置锥形冷凝壁332，且锥形冷凝壁332倒置。即强制液化时，气体在液化腔331内部通过冷凝壁进行汇集，即实现液化，同时在锥形冷凝壁332的锥形腔内放置冷凝液，可以加速冷凝。

如附图3、4、5所示，在冷凝组件31、喷淋液化组件32和强制液化组件33进行冷凝液化时，都是将气体通至液面之下的，通气体时，均是自顶部通气。

参见附图6，液体分离组件34包括液体回收池341，液体回收池341分别与冷凝腔311、喷淋腔321和液化腔331连通，并能收集三者的冷凝液，液体回收池341还通过管道连接过滤腔342，且在过滤腔342和液体回收池341之间设置耐腐水泵343，过滤腔342内上下依次设置木醋过滤膜344和纯水过滤膜345，且木醋过滤膜344和纯水过滤膜345之间位置设置木醋收集口346，在纯水过滤膜345的下方设置纯水收集口347。液体回收池341中的液体通过耐腐水泵343进入过滤腔342，且液体依次通过木醋过滤膜344和纯水过滤膜345，即分离出木醋，但是木醋中还是有一定比例的水，故增加纯水过滤膜345，对分离的木醋实现浓缩，即得到高浓度的木醋。

参见附图7，控制装置4包括样块夹41，样块夹41通过连接法兰42可拆卸设置在加热仓1内，样块夹41上设置温度传感器和湿度传感器，并能将数据传输至数据采集控制仓，数据采集控制仓能根据温度和湿度的参数执行加工工艺，并通过数据采集控制仓对加热仓1内的木材进行加工。即数据采集控制仓是控制中心，通过根据样块的品种、湿度和温度，选择合适的加工工艺，并且控制加热组件2、真空泵5和蒸汽发生器6执行相应的加工，实现对木材的加工。同时也设置含水量电热偶、真空表、绝对压力表、压力传感器等用于显示具体数据，方便人为查看。同时温度传感器设置两种，干球温度传感器和湿球温度传感器。

参见附图8和9，数据采集控制仓连接控制柜，且控制柜能通过无线与云控制中心实现数据传输。即云控制中心可以调整加工工艺，实现了人的隔离，保护工人的同时，也提高了加工效率。

即控制中心的工作过程为，首先，云控制中心内已经预设了多种树木的加工工艺，而且同种树木也有不同湿度的加工工艺；其次，通过温度传感器和湿度传感器感知样块的温度和湿度，进而将数据传输至云控制中心，云控制中心根据温度、湿度和树木的种类、硬度选择合适的加工工艺对加热仓1内的木材进行加工，同时也可以人工根据数据通过云控制中心进行工艺数据的调整。

参见附图1，需要特别说明的是本申请中加热仓1的设计，加热仓1即为窑体，在窑体内实现真空干燥和炭化一体，需要增加窑体的强度，即窑体内壁增加龙骨方管，龙骨密度增加约1.5倍。

用于木材前处理加工的一体化系统的有益效果是，实现了极低劳动密集型生产模式，解除了对技术性工人的依赖，使各地生产都统一化标准化，并实现木材种类和处理大数据的积累和完善，同时设置涡轮增压风机21，风道22内置变频电加热，使高温无氧设备加热更均衡，密封性更优；节能环保使生产现场安静，干净；而且可以协助农业部门提取木醋，副产品是纯净水。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除