一种利用固体废弃物生产板材的加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种利用固体废弃物生产板材的加工装置。

背景技术：

随着家具制造以及装饰行业的增长，合成板材的需求越来越大，在板材的生产中，最常用的就是压合成型，其通过多层材料通过在压机上进行压合成型。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层板状材料，通常是用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，现有的压合装置通常采用液压缸将压合板降下以完成板材的压合，但由于液压缸的活塞杆与压合板的接触面积有限，导致压合板的受力集中在活塞杆的位置，使板材的中部受力过大，而四周受力较小，容易出现板材的四周翘起的现象，导致板材压合的不合格率上升。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用固体废弃物生产板材的加工装置，具备粘合速度快、受力均匀的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种利用固体废弃物生产板材的加工装置，包括底板，所述底板的上部固定安装有传送带，所述传送带的两端活动安装在转动轴上，所述转动轴的一端活动安装有皮带一，所述皮带一的一端活动安装在滚轴上，所述滚轴的另一端活动安装有皮带二，所述皮带二的另一端活动安装在电机的输出端上，所述传送带的上部固定安装有装置外壳，所述装置外壳的两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有推板，所述装置外壳的上方固定安装有升降装置，所述升降装置的底部固定安装在加热腔上，所述加热腔的底部固定安装有安装架，所述安装架的中部活动安装有挤压辊。

精选的，所述加热腔的上部固定安装有通气管，所述通气管的另一端固定安装在制热装置上，所述制热装置固定安装在装置外壳的顶部。

精选的，所述挤压辊的数量为五个，五个所述挤压辊均为十五个长板组成，所述长板的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在连接轴上，所述连接轴与安装架进行固定连接。

精选的，所述推板的数量为两个，两个所述推板固定安装在传送带的两侧，所述推板的长度值与传送带的长度值一致。

精选的，所述伸缩杆的数量为四个，四个所述伸缩杆两两安装与推板进行固定安装。

精选的，所述加热腔的底部开设有孔。

精选的，所述通气管为金属软管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该利用固体废弃物生产板材的加工装置，通过在传送带的上部固定安装有挤压辊，且挤压辊是由十五个长板组成，且长板由弹簧进行连接，便于通过弹性的挤压辊对板材进行压合，避免出现板材开裂、褶皱的现象，且在加热腔上固定连接有通气管和制热装置，便于在板材压合的过程中给予热风干燥，减少了板材的成型时间，提高了加工效率。

2、该利用固体废弃物生产板材的加工装置，通过在底板的上部固定安装有传送带，并在电机的带动下进行移动，便于通过传送带将压合后的板材进行移动，避免人工下料浪费的人力和时间成本，提高了板材加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型结构平面示意图；

图4为本实用新型挤压辊示意图。

图中：1、底板；2、传送带；3、转动轴；4、皮带一；5、皮带二；6、电机；7、装置外壳；8、伸缩杆；9、推板；10、安装架；11、挤压辊；12、加热腔；13、升降装置；14、通气管；15、制热装置；16、弹簧；17、连接轴；18、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用固体废弃物生产板材的加工装置，包括底板1，底板1的上部固定安装有传送带2，通过在底板1的上部固定安装有传送带2，并在电机6的带动下进行移动，便于通过传送带2将压合后的板材进行移动，避免人工下料浪费的人力和时间成本，提高了板材加工的工作效率，传送带2的两端活动安装在转动轴3上，转动轴3的一端活动安装有皮带一4，皮带一4的一端活动安装在滚轴18上，滚轴18的另一端活动安装有皮带二5，皮带二5的另一端活动安装在电机6的输出端上，传送带2的上部固定安装有装置外壳7，装置外壳7的两侧固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的数量为四个，四个伸缩杆8两两安装与推板9进行固定安装，四个伸缩杆8在板材的两侧向板材进行施力，避免推板9对板材的施力不均，保证板材的加工，伸缩杆8的另一端固定安装有推板9，推板9的数量为两个，两个推板9固定安装在传送带2的两侧，推板9的长度值与传送带2的长度值一致，伸缩杆8推动推板9在板材的两侧对板材进行挤压，避免板材在压合时出现错位和偏移的现象，保证板材的加工质量，装置外壳7的上方固定安装有升降装置13，升降装置13的底部固定安装在加热腔12上，加热腔12的上部固定安装有通气管14，通气管14为金属软管，通气管14的另一端固定安装在制热装置15上，制热装置15固定安装在装置外壳7的顶部，加热腔12的底部开设有孔，在加热腔12上固定连接有通气管14和制热装置15，便于在板材压合的过程中给予热风干燥，减少了板材的成型时间，提高了加工效率，加热腔12的底部固定安装有安装架10，安装架10的中部活动安装有挤压辊11，挤压辊11的数量为五个，五个挤压辊11均为十五个长板组成，长板的内部固定安装有弹簧16，弹簧16的另一端固定安装在连接轴17上，连接轴17与安装架10进行固定连接，通过在传送带2的上部固定安装有挤压辊11，且挤压辊11是由十五个长板组成，且长板由弹簧16进行连接，便于通过弹性的挤压辊11对板材进行压合，避免出现板材开裂、褶皱的现象。

工作原理：使用时，将板材涂胶后移动到传送带2的上方一端，升降装置13推动加热腔12和安装架10向下移动，安装架10带动挤压辊11进行移动，此时，传送带2在电机6的带动下进行移动，传送带2带动板材进行移动，并在挤压辊11的挤压下进行粘合，同时加热腔12上方的制热装置15和通气管14将热风通入加热腔12中，并在加热腔12底部的通孔处喷出，对板材进行烘干，便于板材上的粘合剂的成型，随后传送带2带动成型后的板材移出装置，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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