秸秆板高温高压生产装置的制作方法

本实用新型属于秸秆板生产设备技术领域，具体涉及一种秸秆板高温高压生产装置。

背景技术：

秸秆板是利用农业生产剩余物秸秆制成的一种性能优良的人造复合板材，它是一种像中密度板一样匀质的板材，它无甲醛释放，因而不污染环境，它不依靠日益短缺的木材原料，而使用每年都可更新的廉价且取之不竭的秸秆为原料，固而能满足建筑和家具工业对它日益增长的需求，随着秸秆板的推广使用，市场对其性能要求也日益提高。

现有秸秆板的制作工序为经粉碎、烘干、加入胶粘剂、入模、在加热炉内加热定型、起模，利用现有生产装置生产制作秸秆板时需要添加树脂、粘合剂等，生产过程中会产生废水、二氧化碳和其他有毒废物，现有生产装置环保性能低。

技术实现要素：

针对现有秸秆板生产设备存在的不足，本实用新型提出一种秸秆板高温高压生产装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种秸秆板高温高压生产装置，包括原料处理系统、高温高压成型系统、冷却系统和切割包装系统；所述原料处理系统包括摆料系统、上料系统、柔丝系统、分离系统和传动系统；所述摆料系统、上料系统、柔丝系统、分离系统和传动系统从左到右依次连接；所述高温高压成型系统包括高温高压压缩系统和模具定型系统，所述高温高压压缩系统位于传动系统下方，且传动系统与高温高压压缩系统之间设有料斗，模具定型系统的左端与高温高压压缩系统的右端相连，冷却系统的左端与模具定型系统的右端相连，切割包装系统安装于冷却系统的右端。该生产装置的温高压压缩系统将废弃的秸秆直接高温高压压缩成型，整套生产装置制作秸秆板过程中未添加任何树脂和粘合剂，生产过程中不会产生废水、二氧化碳和其他有毒废物，该生产装置节能环保高效，该生产装置能生产各种不同尺寸和密度的秸秆板。

进一步限定，经所述模具定型系统成型的秸秆板的宽度为1.2m，长度范围为1.2m~3.6m，秸秆为麦秸秆或稻谷秸秆，原材料成本低，能将秸秆废物再利用，能避免因秸秆焚烧处理带来的环境污染。

进一步限定，经所述模具定型系统成型的秸秆板的厚度范围为25mm~75mm。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种秸秆板高温高压生产装置，有益效果在于：该生产装置的温高压压缩系统将废弃的秸秆直接高温高压压缩成型，整套生产装置制作秸秆板过程中未添加任何树脂和粘合剂，生产过程中不会产生废水、二氧化碳和其他有毒废物，该生产装置节能环保高效，该生产装置能生产各种不同尺寸和密度的秸秆板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的生产工艺结构示意图。

附图中：1-原料处理系统，11-摆料系统，12-上料系统，13-柔丝系统，14-分离系统，15-传动系统，2-高温高压成型系统，21-高温高压压缩系统，22-模具定型系统，3-冷却系统，4-切割包装系统，5-料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种秸秆板高温高压生产装置，包括原料处理系统1、高温高压成型系统2、冷却系统3和切割包装系统4；所述原料处理系统1包括摆料系统11、上料系统12、柔丝系统13、分离系统14和传动系统15；所述摆料系统11、上料系统12、柔丝系统13、分离系统14和传动系统15从左到右依次连接；所述高温高压成型系统2包括高温高压压缩系统21和模具定型系统22，所述高温高压压缩系统21位于传动系统15下方，且传动系统15与高温高压压缩系统21之间设有料斗5，模具定型系统22的左端与高温高压压缩系统21的右端相连，冷却系统3的左端与模具定型系统22的右端相连，切割包装系统4安装于冷却系统3的右端。该生产装置的温高压压缩系统将废弃的秸秆直接高温高压压缩成型，整套生产装置制作秸秆板过程中未添加任何树脂和粘合剂，生产过程中不会产生废水、二氧化碳和其他有毒废物，该生产装置节能环保高效，该生产装置能生产各种不同尺寸和密度的秸秆板。

本实施例中，经所述模具定型系统22成型的秸秆板的宽度为1.2m，长度范围为1.2m~3.6m，秸秆为麦秸秆或稻谷秸秆，原材料成本低，能将秸秆废物再利用，能避免因秸秆焚烧处理带来的环境污染。

本实施例中，经所述模具定型系统22成型的秸秆板的厚度范围为25mm~75mm。

本实施例的工作原理：进行秸秆板生产时，将废弃的秸秆放置于摆料系统11上，上料系统12将摆料系统11上的秸秆传送至柔丝系统13，柔丝系统13对秸秆进行柔丝处理，经柔丝处理的秸秆进入分离系统14分离，传动系统15将分离后的秸秆板运送至料斗5中，秸秆从料斗5中进入高温高压压缩系统21，高温高压压缩系统21对秸秆进行高温高压压缩，经高温高压初步压缩成型的秸秆板进入模具定型系统22定型，由模具定型系统22传送出的秸秆板进入冷却系统3冷却，经冷却后秸秆板进入切割包装系统4进行切割包装。该生产装置的温高压压缩系统将废弃的秸秆直接高温高压压缩成型，整套生产装置制作秸秆板过程中未添加任何树脂和粘合剂，生产过程中不会产生废水、二氧化碳和其他有毒废物，该生产装置节能环保高效，该生产装置能生产各种不同尺寸和密度的秸秆板。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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