一种刨切机同步理皮机构的制作方法

本发明涉及一种刨切机同步理皮机构。

背景技术：

刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材，随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品，因此，加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。

按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将分为横向刨切机、纵向刨切机、旋转刨切机。

现有的卧式横向刨切机，输送架在木材下方能够单向快速刨切木材生产微薄木皮，由于微薄木皮的厚度较薄，一般的刨切机会出现以下问题：

1、一般的刨切机由于木皮比较轻薄，需要理皮机构输送系统将木皮输送到收料装置上，而一般的平刨刨切机没有理皮机构，将刨切下来的木皮直接传送出去，木皮常常出现木皮折叠、拉断、破损现象，严重影响木皮生产的效率和质量。

2、刨切机刨切出的木皮较薄需要理皮机构，而一般的同步机构的同步性不稳定而且需要复杂的控制系统，成本高，并不能很好的实现同步理皮效果，或快或慢使得刨切下的木皮在不能同步的理皮机构的作用下容易拉断或者折叠，严重影响木皮生产的效率和质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种刨切机同步理皮机构，有效解决了背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种刨切机同步理皮机构，包括理皮同步机构和理皮输出机构，所述的理皮同步机构包括通过转轴架设置在输送架任意一侧的第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴之间通过单向传动机构相连，所述的第一转轴上同轴固定有第一齿轮，所述的第一齿轮与齿条相匹配，所述的第二转轴上同轴固定有第二齿轮，所述的理皮输出机构包括设置在所述输送架上部的第一传动轴和第二传动轴，下部的第三传动轴和第四传动轴，所述的第三传动轴上同轴固定有第三齿轮、第四齿轮和第三皮带轮，所述的第三齿轮与第二齿轮匹配设置，所述的第四传动轴上同轴固定有第五齿轮和第四皮带轮，所述的第五齿轮与第四齿轮匹配设置，所述的第一传动轴上同轴固定有第一皮带轮，所述的第一皮带轮与第三皮带轮通过皮带连接，所述的第二传动轴上同轴固定有第二皮带轮，所述的第二皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接，所述的第一传动轴与第三传动轴之间设有多条第一传送带，所述的第二传动轴与第四传动轴之间设有多条第二传送带。

作为优选，所述第三传动轴的两端伸出到输送架外，所述的第三齿轮位于第三传动轴的一端，所述的第四齿轮和第三皮带轮位于第三传动轴的另一端，所述第四传动轴朝向第四齿轮的一端伸出到输送架外，且所述第五齿轮和第四皮带轮固定在输送架外的位置上，所述第一传动轴和第二传动轴朝向第四齿轮的一端伸出到输送架外，所述的第一皮带轮和第二皮带轮均位于输送架外。

作为优选，所述的第一转轴和第二转轴同轴设置，所述的第一齿轮固定在第一转轴远离单向传动机构的一端，所述的第二齿轮固定在第二转轴远离单向传动机构的一端。

单向传动机构为单向传动、反向不动作，例如，中国专利2008200737465公开了单向传动机构，可以用于本发明。

作为优选，所述的第二齿轮和第三齿轮为相匹配的斜齿轮。

作为优选，所述输送架在第一传动轴和第三传动轴之间平行固定有第一压杆，所述的第一压杆从第一传送带内将第一传送带压向第二传送带，所述输送架在第二传动轴和第四传动轴之间平行固定有第二压杆，所述的第二压杆从第二传送带内将第二传送带压向第一传送带。

本发明的有益效果如下：

1、通过齿轮和齿条实现刨切与理皮的同步，结构简单，运行稳定，相比于常规的链条和链轮同步，该同步结构运行更加准确，没有链条松紧对同步精度的影响，其工作原理为：将齿条固定在机架上，将齿轮固定在输送架上，在刨切时利用输送架自身的运动，带动理皮同步机构运行，无需外加其他动力来进行理皮，使用起来非常方便；

2、刨切机在进行木皮刨切时，通常都是往复运动的，为了保证理皮机构的对木皮进行单向输送，本发明通过单向传动机构来实现，当刨切机进行刨切时，第一齿轮就会通过单向传动机构带动第二齿轮转动，从而对刨切的木皮进行同步输送，当刨切机完成前一刨切动作后，往回运动到初始位置时，第一齿轮转动，第二齿轮不会在第一齿轮的带动下转动，这样在刨切机复位时就避免了理皮同步机构反向运动；

3、理皮输出机构通过传动轴与同步机构连接，使得理皮输出机构具有较好的同步性，传动轴之间通过皮带同步连接，结构简单，传动稳定、效率高；

4、第一传送带与第二传送带之间的内侧部分通过压杆压合，从而使得木皮能够紧密被压合在第一传送带与第二传送带之间，提高理皮输出机构的输出效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种刨切机同步理皮机构，包括理皮同步机构和理皮输出机构，所述的理皮同步机构包括通过转轴架设置在输送架8任意一侧的第一转轴2和第二转轴3，所述的第一转轴2和第二转轴3之间通过单向传动机构4相连，所述的第一转轴2上同轴固定有第一齿轮5，所述的第一齿轮5与齿条6相匹配，所述的第二转轴3上同轴固定有第二齿轮7，所述的理皮输出机构包括设置在所述输送架8上部的第一传动轴9和第二传动轴10，下部的第三传动轴11和第四传动轴12，所述的第三传动轴11上同轴固定有第三齿轮13、第四齿轮14和第三皮带轮15，所述的第三齿轮13与第二齿轮7匹配设置，所述的第四传动轴12上同轴固定有第五齿轮16和第四皮带轮17，所述的第五齿轮16与第四齿轮14匹配设置，所述的第一传动轴9上同轴固定有第一皮带轮18，所述的第一皮带轮18与第三皮带轮15通过皮带连接，所述的第二传动轴10上同轴固定有第二皮带轮19，所述的第二皮带轮19与第四皮带轮17通过皮带连接，所述的第一传动轴9与第三传动轴11之间设有多条第一传送带20，所述的第二传动轴10与第四传动轴12之间设有多条第二传送带21。

所述第三传动轴11的两端伸出到输送架8外，所述的第三齿轮13位于第三传动轴11的一端，所述的第四齿轮14和第三皮带轮15位于第三传动轴11的另一端，所述第四传动轴12朝向第四齿轮14的一端伸出到输送架8外，且所述第五齿轮16和第四皮带轮17固定在输送架8外的位置上，所述第一传动轴9和第二传动轴10朝向第四齿轮14的一端伸出到输送架8外，所述的第一皮带轮18和第二皮带轮19均位于输送架8外。

所述的第一转轴2和第二转轴3同轴设置，所述的第一齿轮5固定在第一转轴2远离单向传动机构4的一端，所述的第二齿轮7固定在第二转轴3远离单向传动机构4的一端。

所述的第二齿轮7和第三齿轮13为相匹配的斜齿轮。

所述输送架8在第一传动轴9和第三传动轴11之间平行固定有第一压杆22，所述的第一压杆22从第一传送20带内将第一传送带20压向第二传送带21，所述输送架8在第二传动轴3和第四传动轴12之间平行固定有第二压杆23，所述的第二压杆23从第二传送带21内将第二传送带21压向第一传送带20。

本发明的工作原理：

当输送架8被驱动力推动进行刨木时，第一齿轮5就会在齿条6上滚动，此时，第一转轴2就会通过单向传动机构4带动第二转轴3进行转动，第二转轴3转动时，固定在第二转轴3上的第二齿轮7同步转动，第三齿轮13与第二齿轮7相匹配啮合，与第三齿轮13固定的第三传动轴11就会同步转动，第三传动轴11通过第四齿轮14和第五齿轮16带动第四传动轴12转动，通过第三皮带轮15和第一皮带轮18带动第一传动轴9转动，第四传动轴12通过第四皮带轮17和第二皮带轮19带动第二传动轴10转动，第一传动轴9、第二传动轴10、第三传动轴11、第四传动轴12在转动时，会带动第一传送带20和第二传送带21运动，第一压杆22和第二压杆23将第一传送带20和第二传送带21压紧，保证木皮的稳定传送，第一传送带20和第二传送带21在运动时，将夹在第一传送带20和第二传送带21之间的木皮向下输送，并从底部输出，当一次刨木完成后，输送架8就会在驱动力的作用下往回移动，回到初始位置，此时，第一转轴2就不会通过单向传动机构4带动第二转轴3进行转动，第一传动轴9、第二传动轴10、第三传动轴11、第四传动轴12均不转动，停止木皮的输送。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施方式。显然，本发明不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

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