一种用于制备企口木板的机床的制作方法

本案是以申请日为2018年3月15日，申请号为201810212449.2，名称为一种多功能四面刨床的发明专利为母案而进行的分案申请。

本发明涉及木工机床技术领域，具体涉及一种多功能四面刨床。

背景技术：

企口板大量应用于建筑、装修领域，企口板能使木板紧密拼合并防止翘起；现在市面上生产企口板一般需要先将毛坯木块进行切削，一个的毛坯木块一般形成两到三个的毛坯木板，之后再将毛坯木板逐一进行打磨，开槽；才能得到一块可进行进一步加工的毛坯企口板，且经过切削后形成较薄的毛坯板不仅打磨时较为不便，还会造成较大的耗损。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：设计一种可以同时完成切削、打磨并且完成企口加工的多功能四面刨床。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多功能四面刨床，包括平台、打磨机组、企口机组和切削机组；

所述平台上设置有开口；

所述打磨机组包括第一砂轮辊、第二砂轮辊、固定辊组，所述第一砂轮辊设置于所述开口的下方，所述第一砂轮辊的上方穿过所述开口；所述固定辊组包括第一固定辊和第二固定辊，所述第一固定辊和所述第二固定辊设置于同一水平位置，所述固定辊组设置于所述开口的上方；所述第二砂轮辊设置于所述平台的上方；所述第一砂轮辊、第二砂轮辊、第一固定辊和第二固定辊的轴向与所述平台的宽度方向一致；

所述企口机组包括母口刀组、公口刀组和固定辊，所述母口刀组和所述公口刀组相对设置于所述平台两侧；所述固定辊设置于所述平台上方，所述固定辊设置于所述公口刀组和所述母口刀组之间，所述固定辊的轴向与所述平台的宽度方向一致；

所述切削机组包括锯轴和锯片，所述锯轴设置于所述平台侧面，所述锯轴的方向垂直于所述平台所处平面；所述锯片设置于所述锯轴上，所述锯片半径大于所述平台的宽度。

进一步的，所述公口刀组包括第一刀轴、第一铣刀盘、第一砂轮盘和第一卡扣；所述第一铣刀盘和所述第一砂轮盘活动设置于所述第一刀轴上，所述第一铣刀盘半径大于所述第一砂轮盘半径，所述第一铣刀盘的数量比所述第一砂轮盘的数量多一个，所述第一铣刀盘与所述第一砂轮盘间隔设置；所述第一卡扣设置于顶部的所述第一铣刀盘的上方。

进一步的，所述母口刀组包括第二刀轴、第二铣刀盘、第二砂轮盘和第二卡扣；所述第二铣刀盘和所述第二砂轮盘活动设置于所述第二刀轴上，所述第二铣刀盘半径大于所述第二砂轮盘半径，所述第二砂轮盘的数量比所述第二铣刀盘的数量多一个，所述第二铣刀盘与所述第二砂轮盘间隔设置；所述第二卡扣设置于顶部的所述第二砂轮盘的上方。

进一步的，所述第一铣刀盘数量等于所述第二砂轮盘的数量。

进一步的，所述锯片的数量比所述第一砂轮盘的数量少一个，所述切削机组还包括调节垫片，所述调节垫片设置于所述锯片之间。

进一步的，所述锯片为刨光锯片。

进一步的，所述切削机组还包括限位滑块和限位器，所述限位滑块设设置于所述平台上方，所述限位滑块设置于所述锯轴的侧上方。

进一步的，所述限位器包括滑道和固定片，所述滑道设置于所述平台上，所述滑道方向与所述平台的宽度方向一致，所述固定片设置于所述滑道上，所述切削机组的工作方向上依次设置固定片和限位滑块。

进一步的，还包括传动机组，所述传动机组包括进料辊、第一传动辊和第二传动辊；所述进料辊、第一传动辊和第二传动辊设置于所述平台上方，所述第一传动辊设置于所述限位器上方；所述限位器设置于所述平台上。

本发明的有益效果在于：区别于传统技术的先将毛坯木块进行切削，再将毛坯木板逐一进行打磨，开槽。本发明的多功能四面刨床，先将整个的毛坯木块进行打磨后，再对毛坯木块侧边铣磨开槽，最后直接分割成多块毛坯企口板，本发明先对毛坯木块的侧边开槽，再切削，可以同时制造多片毛坯企口板，大大降低了生产时间，提升了生产效率；同时避免对切削后较薄的毛坯企口板进行打磨，避免损坏，减少了原材料的消耗。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种多功能四面刨床的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种多功能四面刨床的平台俯视图；

图3为本发明具体实施方式的一种多功能四面刨床的公口刀组侧视图；

图4为本发明具体实施方式的一种多功能四面刨床的母口刀组侧视图；

标号说明：

1、平台；11、开口；

2、打磨机组；21、第一砂轮辊；22、第二砂轮辊；23、固定辊组；231、第一固定辊；232、第二固定辊；

3、企口机组；31、公口刀组；311、第一刀轴；312、第一铣刀盘；313、第一砂轮盘；314、第一卡扣；32、母口刀组；321、第二刀轴；322、第二铣刀盘；323、第二砂轮盘；324、第二卡扣；33、固定辊；

4、切削机组；41、锯轴；42、锯片；43、调节垫片；44、限位滑块；45、限位器；451、滑道；452、固定片；

5、传动机组；51、进料辊；52、第一传动辊；53、第二传动辊。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：设计一种多功能四面刨床，设置有多层铣刀组、和多层锯片，从而在一次刨床作业中完成打磨、铣磨和切割的工序。

请参照图1-图4所示，一种多功能四面刨床，包括平台1、打磨机组2、企口机组3和切削机组4；

所述平台1上设置有开口11；

所述打磨机组2包括第一砂轮辊21、第二砂轮辊22、固定辊组23，所述第一砂轮辊21设置于所述开口11的下方，所述第一砂轮辊21的上方穿过所述开口11；所述固定辊组23包括第一固定辊231和第二固定辊232，所述第一固定辊231和所述第二固定辊232设置于同一水平位置，所述固定辊组23设置于所述开口11的上方；所述第二砂轮辊22设置于所述平台1的上方；所述第一砂轮辊21、第二砂轮辊22、第一固定辊231和第二固定辊232的轴向与所述平台1的宽度方向一致；

所述企口机组3包括母口刀组32、公口刀组31和固定辊33，所述母口刀组32和所述公口刀组31相对设置于所述平台1两侧；所述固定辊33设置于所述平台1上方，所述固定辊33设置于所述公口刀组31和所述母口刀组32之间，所述固定辊33的轴向与所述平台1的宽度方向一致；

所述切削机组4包括锯轴41和锯片42，所述锯轴41设置于所述平台1侧面，所述锯轴41的方向垂直于所述平台1所处平面；所述锯片42设置于所述锯轴41上，所述锯片42半径大于所述平台1的宽度。

从上述描述可知，上述的一种多功能四面刨床的工作过程为：将毛坯木块由进料辊51送入上述的多功能四面刨床，毛坯木块通过进料辊51的带动在平台1上滑动；当毛坯木块经过打磨机组2时，由所述固定辊组23进行固定和传送，第一砂轮辊21穿过开口11对毛坯木块底面进行打磨；随后木块被传送至第二砂轮辊22处，由第二砂轮辊22对木块的顶面进行打磨。当毛坯木块经过企口机组3时，毛坯木块由固定辊33进行固定和打磨，由公口刀组31和母口刀组32对两个侧边进行铣磨形成成品侧边。当毛坯木块经过切削机组4时，毛坯木块先进入限位器45和第一传动辊52，由限位器45对毛坯木块进行水平方向上的固定，由第一传动辊52对毛坯木块进行垂直方向上的固定和传送，之后毛坯木块由锯片42进行切割，同时限位滑块44进行固定，经过切割的毛坯木块成为毛坯企口板，由第二传动辊53送出。

从上述描述可知，上述的一种多功能四面刨床的有益效果在于：通过一次的刨床加工，便可以将一个毛坯木块制作成多片的毛坯企口板，大大增加了生产效率，同时一次成型也降低了材料的损耗，更加环保。

进一步的，所述公口刀组31包括第一刀轴311、第一铣刀盘312、第一砂轮盘313和第一卡扣314；所述第一铣刀盘312和所述第一砂轮盘313活动设置于所述第一刀轴311上，所述第一铣刀盘312半径大于所述第一砂轮盘313半径，所述第一铣刀盘312的数量比所述第一砂轮盘313的数量多一个，所述第一铣刀盘312与所述第一砂轮盘313间隔设置；所述第一卡扣314设置于顶部的所述第一铣刀盘312的上方。

由上述描述可知，通过活动设计，可以根据需要调节所需的第一铣刀盘312和第一砂轮盘313数量；多层的设置可以保证铣切多个公口，提升了工作效率。

进一步的，所述母口刀组32包括第二刀轴321、第二铣刀盘322、第二砂轮盘323和第二卡扣324；所述第二铣刀盘322和所述第二砂轮盘323活动设置于所述第二刀轴321上，所述第二铣刀盘322半径大于所述第二砂轮盘323半径，所述第二砂轮盘323的数量比所述第二铣刀盘322的数量多一个，所述第二铣刀盘322与所述第二砂轮盘323间隔设置；所述第二卡扣324设置于顶部的所述第二砂轮盘323的上方。

由上述描述可知，通过活动设计，可以根据需要调节所需的第一铣刀盘312和第一砂轮盘313数量；多层的设置可以保证铣切多个母口，提升了工作效率。

进一步的，所述第一铣刀盘312数量等于所述第二砂轮盘323的数量。

由上述描述可知，通过相对应的设计，保证了所生产的企口板可以相互拼接，保证了其实用性。

进一步的，所述锯片42的数量比所述第一砂轮盘313的数量少一个，所述切削机组4还包括调节垫片43，所述调节垫片43设置于所述锯片42之间。

由上述描述可知，锯片42的数量根据第一砂轮盘313的数量设计，保证在对毛坯木块进行切割时，可按照具体铣磨情况对毛坯木块进行等分切割，保证可生产出来的企口板大小一致，进一步保证了其实用性；而调节垫片43可根据实际情况对锯片42的间距进行调节，更加方便使用。

进一步的，所述锯片42为刨光锯片42。

由上述描述可知，通过刨光锯片42的设置，可以在切割时直接完成对锯面的打磨刨光，进一步增加了生产效率。

进一步的，所述切削机组4还包括限位滑块44和限位器45，所述限位滑块44设设置于所述平台1上方，所述限位滑块44设置于所述锯轴41的侧上方；所述限位器45设置于所述平台1上。

由上述描述可知，通过限位滑块44和限位器45的设置，保证了毛坯木块在被切割时位置固定，进一步保证了锯片42对毛坯木块进行等分切割。

进一步的，所述限位器45包括滑道451和固定片452，所述滑道451设置于所述平台1上，所述滑道451方向与所述平台1的宽度方向一致，所述固定片452设置于所述滑道451上，所述切削机组4的工作方向上依次设置固定片452和限位滑块44。

由上述描述可知，滑道451和固定片452的设置，保证了毛坯木材在被切割前的位置固定，增加了切割时的稳定性，进一步保证了锯片42对毛坯木块进行等分切割。

进一步的，还包括传动机组5，所述传动机组5包括进料辊51、第一传动辊52和第二传动辊53；所述进料辊51、第一传动辊52和第二传动辊53设置于所述平台1上方，所述第一传动辊52设置于所述限位器45上方。

由上述描述可知，通过传动机组5的设置，保证了毛坯木块在平台1上延着固定方向稳定的传送，保证了整个刨铣过程的稳定性。

实施例一：一种多功能四面刨床，包括平台1、打磨机组2、企口机组3、切削机组4和传动机组5；所述平台1上设置有开口11。

所述打磨机组2包括第一砂轮辊21、第二砂轮辊22、固定辊组23，所述第一砂轮辊21设置于所述开口11的下方，所述第一砂轮辊21的上方穿过所述开口11；所述固定辊组23包括第一固定辊231和第二固定辊232，所述第一固定辊231和所述第二固定辊232设置于同一水平位置，所述固定辊组23设置于所述开口11的上方；所述第二砂轮辊22设置于所述平台1的上方；所述第一砂轮辊21、第二砂轮辊22、第一固定辊231和第二固定辊232的轴向与所述平台1的宽度方向一致。

所述企口机组3包括母口刀组32、公口刀组31和固定辊33，所述母口刀组32和所述公口刀组31相对设置于所述平台1两侧；所述固定辊33设置于所述平台1上方，所述固定辊33设置于所述公口刀组31和所述母口刀组32之间，所述固定辊33的轴向与所述平台1的宽度方向一致；所述公口刀组31包括第一刀轴311、第一铣刀盘312、第一砂轮盘313和第一卡扣314；所述第一铣刀盘312和所述第一砂轮盘313活动设置于所述第一刀轴311上，所述第一铣刀盘312半径大于所述第一砂轮盘313半径，所述第一铣刀盘312的数量为四个，所述第一砂轮盘313的数量为三个，所述第一铣刀盘312与所述第一砂轮盘313间隔设置；所述第一卡扣314设置于顶部的所述第一铣刀盘312的上方；所述母口刀组32包括第二刀轴321、第二铣刀盘322、第二砂轮盘323和第二卡扣324；所述第二铣刀盘322和所述第二砂轮盘323活动设置于所述第二刀轴321上，所述第二铣刀盘322半径大于所述第二砂轮盘323半径，所述第二砂轮盘323的数量为四个，所述第二铣刀盘322的数量为三个，所述第二铣刀盘322与所述第二砂轮盘323间隔设置；所述第二卡扣324设置于顶部的所述第二砂轮盘323的上方。

所述切削机组4包括锯轴41和锯片42，所述锯轴41设置于所述平台1侧面，所述锯轴41的方向垂直于所述平台1所处平面；所述锯片42设置于所述锯轴41上，所述锯片42半径大于所述平台1的宽度；所述锯片42的数量为两个；所述切削机组4还包括调节垫片43，所述调节垫片43设置于两个锯片42之间，所述锯片42为刨光锯片42；所述切削机组4还包括限位滑块44和限位器45，所述限位滑块44设设置于所述平台1上方，所述限位滑块44设置于所述锯轴41的侧上方；所述限位器45设置于所述平台1上；所述限位器45包括滑道451和固定片452，所述滑道451设置于所述平台1上，所述滑道451方向与所述平台1的宽度方向一致，所述固定片452设置于所述滑道451上，所述切削机组4的工作方向上依次设置固定片452和限位滑块44。

所述传动机组5包括进料辊51、第一传动辊52和第二传动辊53；所述进料辊51、第一传动辊52和第二传动辊53设置于所述平台1上方，所述第一传动辊52设置于所述限位器45上方。

所述进料辊51、第一砂轮辊21、第二砂轮辊22、企口机组3、切削机组4和第二传动辊53依次设置。

综上所述，本发明提供的多功能四面刨床区别于传统技术的先将毛坯木块进行切削，再将毛坯木板逐一进行打磨，开槽。本发明的多功能四面刨床，先将整个的毛坯木块进行打磨后，再对毛坯木块侧边铣磨开槽，最后直接分割成多块毛坯企口板，本发明先对毛坯木块的侧边开槽，再切削，可以同时制造多片毛坯企口板，节省了至少六道工序，大大降低了生产时间，提升了生产效率；同时避免对切削后较薄的毛坯企口板进行打磨，避免损坏，减少了原材料的消耗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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