楔形带沟槽竹板材结构的制作方法

本实用新型属于板材技术领域，具体涉及一种楔形带沟槽竹板材结构。

背景技术：

竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。其按生产工艺分为本色竹板，碳化竹板，和斑马竹板；按竹条结构分为平压竹板，侧压竹板，工字竹板，纵横竹板，竹单板以及多层板。以竹代木是现代社会的必然趋势，竹制品得到更多的普及。目前市面上的竹板材均为竹条拼接组合或竹条压碎重组胶合制成，传统加工的竹条浪费严重，利用率不高，而碎竹胶合板材过度使用胶合剂而不环保。除此之外，通过拼接而成的竹条易发生错位松动，降低了结构稳定性。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种竹板材结构[201620423877.6]，其包括竹条a及竹条b，所述的竹条a的两侧面a为直角梯形面，所述竹条a的背面a为直角梯形面的斜边所对应的倾斜矩形面，竹条a的正面a为直角梯形面直角边所对应的竖直矩形平面，所述竹条a的上平面a及下平面a均为矩形平面，所述的竹条b的两侧面b为直角倒梯形面，所述竹条b的背面b为直角倒梯形面斜边所对应的倾斜矩形面，所述竹条b的上平面b及下平面b均为竖直矩形平面。

上述方案在一定程度上解决了竹材利用率较低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如拼接后的竹条结构易错位松动等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构稳定的楔形带沟槽竹板材结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本楔形带沟槽竹板材结构，包括板材体，板材体由若干轴向分布且呈长条形的竹条体上下对应或错位拼合而成，且竹条体的横截面均呈具有对应设置的倾斜面和基准面以及两个对应设置的楔形面的楔形结构，任意上下相邻的两个竹条体中任意一个竹条体的大头端与剩下一个竹条体的小头端一一对应设置，竹条体的基准面和/或倾斜面上分别依次设有若干沿基准面或倾斜面轴向延伸设置的齿状沟槽，且相邻的两个齿状沟槽之间形成与齿状沟槽相平行的齿状凸起，且当任意上下相邻的两个竹条体拼合时，上下相邻的两个倾斜面和/或基准面上的齿状凸起和齿状沟槽相互啮合，且任意上下相邻的两个竹条体的倾斜面或者任意上下相邻的两个竹条体的基准面分别通过粘接方式相结合。采用楔形结构将各个竹条体叠加拼合，轴向延伸的齿状凸起和齿状沟槽互相啮合，保证了板材体结构的稳定性。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，任意上下相邻的两个竹条体呈等宽结构，且任意上下相邻的两个竹条体中位于上方的竹条体的倾斜面或基准面与位于下方的竹条体的倾斜面或基准面一一对应且相互结合。等宽结构的竹条体叠加设置且倾斜面或基准面一一对应设置，从而构成条形的板材体。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，任意上下相邻的两个竹条体呈不等宽结构，且任意上下相邻的两个竹条体中位于上方的竹条体的倾斜面或基准面与位于下方的竹条体的倾斜面或基准面一一错位分布。错位叠加的倾斜面或基准面将若干竹条体组成板状的板材体。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，竹条体的倾斜面或基准面与至少两个上下相邻的竹条体的倾斜面或基准面相互结合。至少两个上下相邻的竹条体结合，保证错位设置的竹条体结构平整。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，齿状沟槽的外形和齿状凸起的外形相适配且分别依次等间距分布设置在倾斜面或基准面一侧至另一侧。当竹条体的倾斜面或基准面贴合时，外形匹配的齿状沟槽和齿状凸起互相啮合贴紧，从而使板材体内部不会发生错位。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，齿状沟槽分别依次设置在竹条体的倾斜面和基准面上，且倾斜面和基准面上的齿状沟槽一一对应设置或一一错位设置。当多个竹条体依靠倾斜面和基准面拼接时，错位和对位设置的齿状沟槽分别对应不同的拼接方式。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，齿状沟槽依次设置在竹条体的倾斜面上，且竹条体的基准面呈平面状。倾斜面贴合后，基准面保持齐平。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，齿状沟槽为三角形沟槽、弧形沟槽、矩形沟槽、梯形沟槽中的任意一种或多种组合。齿状沟槽包括多种结构及其组合，不同的结构可适应与不同的竹材和强度要求。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，竹条体的基准面为竹条青面，且竹条体的倾斜面为竹条黄面。竹条黄面易于加工，所在的倾斜面上便于加工出齿状沟槽。

在上述的楔形带沟槽竹板材结构中，竹条体的基准面和倾斜面之间形成夹角，且夹角的大小在0-60°之间。倾斜面所形成的夹角增大板材体中的竹条体的贴合面的面积，提高了竹条体之间的粘和力。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：板材体内部通过楔形结构和齿状沟槽互相拼接，避免拼合后的松动错位；倾斜面与基准面形成夹角，增大了贴合面的面积，提高了竹条体的粘和紧固性；竹条体可对齐或错位设置，满足不同宽度的板材体使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的竹条体的结构示意图；

图2是本实用新型中另一个竹条体的结构示意图；

图3是本实用新型的板材体的结构示意图；

图4是本实用新型的另一个板材体的结构示意图；

图5是本实用新型的另一个板材体的结构示意图；

图6是本实用新型的竹子的结构示意图；

图7是本实用新型的竹片的结构示意图；

图8是本实用新型的竹片的加工结构示意图；

图9是本实用新型的竹片的另一个加工结构示意图；

图10是图1的另一视角的结构示意图；

图中，板材体1、竹条体2、倾斜面21、基准面22、楔形面23、大头端24、小头端25、楔形结构3、齿状沟槽4、齿状凸起5、竹子6、竹片61、夹角α。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-10所示，本楔形带沟槽竹板材结构，包括板材体1，板材体1由若干轴向分布且呈长条形的竹条体2上下对应或错位拼合而成，且竹条体2的横截面均呈具有对应设置的倾斜面21和基准面22以及两个对应设置的楔形面23的楔形结构3，任意上下相邻的两个竹条体2中任意一个竹条体2的大头端24与剩下一个竹条体2的小头端25一一对应设置，竹条体2的基准面22和/或倾斜面21上分别依次设有若干沿基准面22或倾斜面21轴向延伸设置的齿状沟槽4，且相邻的两个齿状沟槽4之间形成与齿状沟槽4相平行的齿状凸起5，且当任意上下相邻的两个竹条体2拼合时，上下相邻的两个倾斜面21和/或基准面22上的齿状凸起5和齿状沟槽4相互啮合，且任意上下相邻的两个竹条体2的倾斜面21或者任意上下相邻的两个竹条体2的基准面22分别通过粘接方式相结合。竹条体2的倾斜面21互相贴合，竹条体2的楔形面23保证各个竹条体2首尾对齐，基准面22或倾斜面21上的齿状沟槽4避免竹条体2再平面上发生错位。

具体地，任意上下相邻的两个竹条体2呈等宽结构，且任意上下相邻的两个竹条体2中位于上方的竹条体2的倾斜面21或基准面22与位于下方的竹条体2的倾斜面21或基准面22一一对应且相互结合。等宽结构的竹条体2的倾斜面21或基准面22宽度相等，相邻的竹条体2对齐拼合成条状的板材体1。

深入地，任意上下相邻的两个竹条体2呈不等宽结构，且任意上下相邻的两个竹条体2中位于上方的竹条体2的倾斜面21或基准面22与位于下方的竹条体2的倾斜面21或基准面22一一错位分布。不等宽结构的竹条体2错位设置，倾斜面21或基准面22交错贴合，多个竹条体2叠加构成宽板式的板材体1

进一步地，竹条体2的倾斜面21或基准面22与至少两个上下相邻的竹条体2的倾斜面21或基准面22相互结合。至少两个竹条体2才能构成板材体1。

更进一步地，齿状沟槽4的外形和齿状凸起5的外形相适配且分别依次等间距分布设置在倾斜面21或基准面22一侧至另一侧。齿状沟槽4等间距分布在倾斜面21或基准面22上，当倾斜面21和基准面22之间互相贴合时，表面的齿状沟槽4插入齿状凸起5中，固定相邻竹条体2的相对平面位置。

除此之外，齿状沟槽4分别依次设置在竹条体2的倾斜面21和基准面上22，且倾斜面21和基准面22上的齿状沟槽4一一对应设置或一一错位设置。对应或错位设置的齿状沟槽4分别适应不同的拼接方式，保证竹条体2的楔形面23对齐或使倾斜面22和基准面21错位设置。

显然地，齿状沟槽4依次设置在竹条体2的倾斜面21上，且竹条体2的基准面22呈平面状。竹条体2的基准面22呈平面状时，基准面22设置在板材体1的最外侧，板材体1的外表面整体保持齐平。

可见地，齿状沟槽4为三角形沟槽、弧形沟槽、矩形沟槽、梯形沟槽中的任意一种或多种组合。多种齿状沟槽4分别提供不同的固定效果，根据实际拼接方式选择合适宽度和深度的齿状沟槽4，齿状沟槽4越深，固定效果越好。

很明显，竹条体2的基准面22为竹条青面，且竹条体2的倾斜面21为竹条黄面。竹条青面设置在板材体1的最外侧，较为坚硬可提高板材体1的强度，内部的倾斜面21为竹条黄面，质地稍软，便于加工。

优选地，竹条体2的基准面22和倾斜面21之间形成夹角α，且夹角α的大小在0-60°之间。基准面22和倾斜面21之间的夹角α限制在0-60°之间，竹条体2叠加设置后，竹条体2的倾斜面21互相受到压紧力，配合楔形面23提高了整体的结构强度。

具体地，加工竹条体2时，首先需要将竹子6锯成竹片61，竹子6沿中心轴线均匀剖成若干竹片61，其中竹条青面的厚度差距较小，竹条黄面的厚度差距较大，所以采用竹条青面作为基准面22。

同时，竹片61加工成竹条体2时，竹条青面作为基准面22，减少了加工余量，厚度较大的竹条黄面作为倾斜面21，表面开出各种齿状沟槽4。

综上所述，本实施例的原理在于：竹条体2的倾斜面21或基准面22表面开有若干轴线延伸且等间距排列的齿状沟槽4和齿状凸起5，齿状沟槽4和齿状凸起5一一啮合，竹条体2错位或对齐叠加设置，竹条体2两侧的楔形面23互相贴合压紧组成楔形结构3，竹条体2构成的板材体1具有较高的结构强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了板材体1、竹条体2、倾斜面21、基准面22、楔形面23、大头端24、小头端25、楔形结构3、齿状沟槽4、齿状凸起5、竹子6、竹片61、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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