一种地板背面粘贴石墨烯纸膜用固定装置的制作方法

本实用新型涉及地板生产设备领域，具体为一种地板背面粘贴石墨烯纸膜用固定装置。

背景技术：

在地板生产过程中，需要在其背面粘贴附着石墨烯纸膜，而在进行粘贴附着的过程中，需要使用固定装置对地板进行固定。

现有的背面粘贴石墨烯纸膜的地板的尺寸均不相同，固定装置进行固定时，具有一定的局限性，同时需要保证固定的地板位置精确，否则在粘贴石墨烯纸膜时容易造成浪费；同时在粘贴过石墨烯纸膜时，如果不及时对石墨烯纸膜进行按压，容易出现粘贴不牢固以及石墨烯纸膜与地板间存在空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地板背面粘贴石墨烯纸膜用固定装置，为了克服上述现有的背面粘贴石墨烯纸膜的地板的尺寸均不相同，固定装置进行固定时，具有一定的局限性，同时需要保证固定的地板位置精确，否则在粘贴石墨烯纸膜时容易造成浪费；同时在粘贴过石墨烯纸膜时，如果不及时对石墨烯纸膜进行按压，容易出现粘贴不牢固以及石墨烯纸膜与地板间存在空气的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种地板背面粘贴石墨烯纸膜用固定装置，包括底架、调节架、第一气压杆、转杆、连接臂、夹座、限位板和转座，所述底架顶部安装有调节架，所述调节架顶部两端均滑动安装有夹座，所述调节架顶部中心处与转杆中心处转动安装，所述转杆两端均转动安装有连接臂，两个所述连接臂分别与夹座顶侧中心处转动连接，所述夹座顶部均安装有限位板；

所述底架顶部两侧对称安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端均与一端夹座连接，另一端所述夹座上限位板顶部转动安装有转座，所述转座一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于转座内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧安装有滑座，所述滑座顶侧活动安装有安装座，所述安装座内侧转动安装有压辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节架两端顶侧均对称设置有滑轨，所述夹座与滑轨滑动安装。

作为本实用新型进一步的方案：另一端所述夹座上限位板顶部设置有连接座，所述连接座一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有转轴，所述转轴贯穿连接座和转座一端，且与连接座转动安装，且与转座固定安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座与螺纹杆螺纹连接，所述转座内部且位于螺纹杆两侧均安装有导杆，且导杆与滑座滑动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座内部等距离开设有若干个限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动安装有滑杆，且滑杆顶端与安装座连接，所述滑杆外侧且位于安装座和滑座之间套装有弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，通过底架上的第一气压杆伸缩端带动一端夹座滑动，此时一端夹座上的连接臂带动转杆转动，进而通过另一连接臂带动另一端夹座滑动，调整两个夹座间的间距，便于对不同尺寸的地板进行固定，且两个夹座同步向内或向外移动，便于对固定的地板位置进行限定，便于后续贴膜时减少石墨烯纸膜的损耗；同时贴膜后，通过第一伺服电机带动转轴转动，进而带动转座转动直至压辊压在石墨烯纸膜顶侧，此时安装座连接的滑杆在限位滑槽内移动，通过弹簧的弹性形变保证压辊紧压在石墨烯纸膜表面，通过第二伺服电机带动螺纹杆转动，进而带动滑座在螺纹杆上的平移，通过来回移动的压辊排除石墨烯纸膜与地板件的空气，保证石墨烯纸膜与地板粘贴牢固。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型滑座剖视图。

图中：1、底架；2、调节架；3、第一气压杆；4、转杆；5、连接臂；6、夹座；7、限位板；8、转座；9、第一伺服电机；10、连接座；11、转轴；12、第二伺服电机；13、螺纹杆；14、滑座；15、安装座；16、压辊；17、弹簧；18、滑杆；19、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种地板背面粘贴石墨烯纸膜用固定装置，包括底架1、调节架2、第一气压杆3、转杆4、连接臂5、夹座6、限位板7和转座8，底架1顶部安装有调节架2，调节架2顶部两端均滑动安装有夹座6，调节架2顶部中心处与转杆4中心处转动安装，转杆4两端均转动安装有连接臂5，两个连接臂5分别与夹座6顶侧中心处转动连接，夹座6顶部均安装有限位板7；

底架1顶部两侧对称安装有第一气压杆3，第一气压杆3伸缩端均与一端夹座6连接，另一端夹座6上限位板7顶部转动安装有转座8，转座8一侧安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12输出端且位于转座8内部转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13外侧安装有滑座14，滑座14顶侧活动安装有安装座15，安装座15内侧转动安装有压辊16。

调节架2两端顶侧均对称设置有滑轨，夹座6与滑轨滑动安装，实现夹座6的平移稳定。

另一端夹座6上限位板7顶部设置有连接座10，连接座10一侧安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9输出端安装有转轴11，转轴11贯穿连接座10和转座8一端，且与连接座10转动安装，且与转座8固定安装，通过第一伺服电机9带动转轴11转动，进而带动转座8转动直至压辊16压在石墨烯纸膜顶侧。

滑座14与螺纹杆13螺纹连接，转座8内部且位于螺纹杆13两侧均安装有导杆，且导杆与滑座14滑动安装，第二伺服电机12带动螺纹杆13转动，进而带动滑座14在螺纹杆13上的平移。

滑座14内部等距离开设有若干个限位滑槽19，限位滑槽19内部滑动安装有滑杆18，且滑杆18顶端与安装座15连接，滑杆18外侧且位于安装座15和滑座14之间套装有弹簧17，安装座15连接的滑杆18在限位滑槽19内移动，通过弹簧17的弹性形变保证压辊16紧压在石墨烯纸膜表面。

本实用新型通过合理的结构设计，通过底架1上的第一气压杆3伸缩端带动一端夹座6滑动，此时一端夹座6上的连接臂5带动转杆4转动，进而通过另一连接臂5带动另一端夹座6滑动，调整两个夹座6间的间距，便于对不同尺寸的地板进行固定，且两个夹座6同步向内或向外移动，便于对固定的地板位置进行限定，便于后续贴膜时减少石墨烯纸膜的损耗；同时贴膜后，通过第一伺服电机9带动转轴11转动，进而带动转座8转动直至压辊16压在石墨烯纸膜顶侧，此时安装座15连接的滑杆18在限位滑槽19内移动，通过弹簧17的弹性形变保证压辊16紧压在石墨烯纸膜表面，通过第二伺服电机12带动螺纹杆13转动，进而带动滑座14在螺纹杆13上的平移，通过来回移动的压辊16排除石墨烯纸膜与地板件的空气，保证石墨烯纸膜与地板粘贴牢固。

本实用新型的工作原理：将地板放置在两个限位板7之间，此时通过底架1上的第一气压杆3伸缩端带动一端夹座6滑动，此时一端夹座6上的连接臂5带动转杆4转动，进而通过另一连接臂5带动另一端夹座6滑动，带动两个夹座6完成固定，然后在固定的地板上粘贴石墨烯纸膜，贴膜后，通过第一伺服电机9带动转轴11转动，进而带动转座8转动直至压辊16压在石墨烯纸膜顶侧，此时安装座15连接的滑杆18在限位滑槽19内移动，通过弹簧17的弹性形变保证压辊16紧压在石墨烯纸膜表面，通过第二伺服电机12带动螺纹杆13转动，进而带动滑座14在螺纹杆13上的平移，通过来回移动的压辊16排除石墨烯纸膜与地板件的空气。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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