吉他琴桶推槽设备的制作方法

本实用新型涉及到吉他加工器械领域，具体涉及一种吉他琴桶推槽设备。

背景技术：

吉他琴桶是由吉他前、后板与侧板粘接而成，粘接时需要在吉他的前、后板与侧板的粘接处加工出来小槽，并且粘接小条，这样既解决了粘接处留有缝隙影响美观的问题，又增加了粘接面的牢固性。小槽的加工深度和宽度的均匀性为镶嵌小条奠定了重要的基础。目前加工小槽是靠人工推动琴桶，靠在刀具上下方的靠模和操作品台上的模具垫来完成的，人工推动提供的力量是不稳定的，加工出来的推槽深度、宽度的精度误差有误差，尤其是琴桶固有弧度及一定的角度，原有的限位组件（业内简称靠顶）是一个固定的靠垫，手工推动琴桶的时候，受到琴桶角度及弧度的限制推动时力量和角度都会发生变化，造成推槽的深度和宽度都有所偏差，这是人克服不了的，以至于粘接的小条受到很大的影响。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提出一种吉他琴桶推槽设备，与控制器连接可实现模拟出人工推槽，提供一个稳定的推力，加工出均匀的推槽。

为实现以上目的，采用以下技术方案：吉他琴桶推槽设备，包括上框架、中梁、下框架、琴桶固定架、两个y轴方向的组件固定电动滑台及两组切割组件，所述的中梁上安装z轴方向上的固定架电动滑台，琴桶固定架安装在固定架电动滑台上，琴桶固定架位于上框架和下框架之间，所述的两个组件固定电动滑台分别安装在上框架和下框架上，两组切割组件以琴桶固定架中心为基准点对称安装在两个组件固定电动滑台上；所述的切割组件包括旋转电机、支撑平台、伺服电机、切割刀，支撑平台安装在组件固定电动滑台上，旋转电机安装在支撑平台的支撑平台靠板上，衔接盘通过转盘安装在旋转电机上，衔接板与衔接盘垂直且一体成型，衔接板上安装横向移动滑轨，连接板安装在横向移动滑轨上，连接板上安装纵向移动滑轨，伺服电机支撑板安装在纵向移动滑轨上，伺服电机安装在伺服电机支撑板上，连接板与固定在衔接板上的推杆气缸a连接，伺服电机支撑板与固定在连接板上的推杆气缸b连接。

进一步地，切割组件还包括深度限位轴承和宽度限位轴承，深度限位轴承位于切割刀的正前方，深度限位轴承安装在固定在伺服电机支撑台固定部件a上；宽度限位轴承位于切割刀的切割方向侧，使切割刀与宽度限位轴承形成一个切割角，宽度限位轴承安装在固定在伺服电机支撑台固定部件b上。

进一步地，伺服电机和旋转电机同心。

进一步地，转盘和衔接盘均为圆形。

进一步地，上框架和下框架分别安装x轴方向的固定台电动滑台，两个组件固定电动滑台分别安装在两个固定台电动滑台上。

进一步地，中梁上安装z轴方向上的固定架电动滑台，琴桶固定架安装在固定架电动滑台上。

本实用新型有益效果：

1、通过三轴联动及可调气缸，可以模拟人工推槽轨迹，加工出均匀的推槽，深度和宽度精确无误；

2、采用轴承形式的限位组件，在推槽的过程中推力顺滑，大大降低对侧板的磨损。

3、切割组件可在框架灵活作业，可连续对琴桶固定架上多个琴桶进行推槽，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型切割组件的主视图；

图4为本实用新型切割组件的侧视图。

如图所示：1、上框架；2、下框架；3、中梁；4、琴桶固定架；5、组件固定电动滑台；6、旋转电机；7、支撑平台；8、伺服电机；9、切割刀；10、支撑平台靠板；11、衔接盘；12、转盘；13、衔接板；14、横向移动滑轨；15、连接板；16、纵向移动滑轨；17、伺服电机支撑板；18、推杆气缸a；19、推杆气缸b；20、深度限位轴承；21、宽度限位轴承；22、伺服电机支撑台固定部件a；23、伺服电机支撑台固定部件b；24、固定架电动滑台；25、固定台电动滑台；26、琴桶靠模。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本新型进一步说明，如图所示吉他琴桶推槽设备，包括上框架（1）、中梁（3）、下框架（2）、琴桶固定架（4）、两个y轴方向的组件固定电动滑台（5）及两组切割组件。模拟人工推槽的实质是实现三轴联动加工，本实施例的方案在于，切割组件的设计，切割组件包括旋转电机（6）、支撑平台（7）、伺服电机（8）、切割刀（9），支撑平台（7）安装在组件固定电动滑台（5）上，旋转电机（6）安装在支撑平台（7）的支撑平台靠板（10）上，衔接盘（11）通过转盘（12）安装在旋转电机（6）上，衔接板（13）与衔接盘（11）垂直且一体成型，衔接板（13）上安装横向移动滑轨（14），连接板（15）安装在横向移动滑轨（14）上，连接板（15）上安装纵向移动滑轨（16），伺服电机支撑板（17）安装在纵向移动滑轨（16）上，伺服电机（8）安装在伺服电机支撑板（17）上，连接板（15）与固定在衔接板（13）上的推杆气缸a（18）连接，伺服电机支撑板（17）与固定在连接板（15）上的推杆气缸b（19）连接。切割组件的设计实现x轴与y轴方向移动加工。切割组件的伺服电机（8）和旋转电机（6）同心，保证力的输出为更稳定的同心力，并且机械结构更稳定；转盘（12）和衔接盘（11）均为圆形，保证输出力更集中。切割组件还需要设计深度限位轴承（20）和宽度限位轴承（21），深度限位轴承（20）位于切割刀（9）的正前方，深度限位轴承（20）安装在固定在伺服电机支撑台固定部件a（22）上；宽度限位轴承（21）位于切割刀（9）的切割方向侧，使切割刀（9）与宽度限位轴承（21）形成一个切割角，宽度限位轴承（21）安装在固定在伺服电机支撑台固定部件b（23）上。两个组件固定电动滑台（5）分别安装在上框架（1）和下框架（2）上，两组切割组件以琴桶固定架（4）中心为基准点对称安装在两个组件固定电动滑台（5）上，实现同时对琴桶的前、后板与侧板的粘接处进行推槽。中梁（3）上安装z轴方向上的固定架电动滑台（24），琴桶固定架（4）安装在固定架电动滑台（24）上，琴桶固定架（4）位于上框架（1）和下框架（2）之间，实现琴桶固定架（4）带动琴桶z轴方向移动加工。根据工作需求，上框架（1）和下框架（2）可增加横向距离，在上框架（1）和下框架（2）分别安装x轴方向的固定台电动滑台（25），两个组件固定电动滑台（5）分别安装在两个固定台电动滑台（25）上。同时相应的增加琴桶固定架（4）上琴桶靠模（26），本实施例附图中，提供两个琴桶靠模，可实现连续作业，提高工作效率。

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