一种生产竹筷用竹片拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体是一种生产竹筷用竹片拉丝装置。

背景技术：

在竹制品加工过程中，经常需要将竹片进行拉丝，然后利用竹丝来编织器具，随着技术的发展，原来用手工拉丝的方式已经逐渐被自动化的竹片拉丝设备所代替，但是，目前的竹片拉丝设备在使用过程中，无法快速对刀片进行拆装，同时两组刀片之间的宽度不易调节，难以根据实际需要进行使用，特别是现在的竹片拉丝设备还无法控制竹丝的宽度，急需改进。因此，本领域技术人员提供了一种生产竹筷用竹片拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产竹筷用竹片拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产竹筷用竹片拉丝装置，包括机架、安装在机架上的竹片输送平台，连接在竹片输送平台两侧的驱动辊、固接在机架上的套管以及固定插接在套管内的第一拉丝杆和第二拉丝杆，所述第一拉丝杆和第二拉丝杆的底部还连接有调节组件，且第一拉丝杆和第二拉丝杆的中心外部均套接有安装组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括第二管体、安装座、螺纹杆和第一管体，所述螺纹杆的外部通过轴承活动套接有安装座，所述螺纹杆的一端延其自身长度方向上螺纹套接有第一管体，且螺纹杆的另一端延其自身长度方向上螺纹套接有第二管体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管体的内壁开设有与螺纹杆相适配的第一螺纹槽，所述第二管体的内壁开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一拉丝杆的底部固接在第一管体的上表面，所述第二拉丝杆的底部固接在第二管体的上表面，所述第一管体和第二管体的长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部固接在机架的上表面，所述第一管体以安装座的中心点为基准呈对称设置，且第一管体为不锈钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括紧固螺栓、限位环和安装刀座，所述限位环的上表面中心处嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的紧固螺栓，且限位环的两侧均固接有安装刀座，所述安装刀座的内部固接有刀片，所述限位环活动套接在第一拉丝杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节组件可以方便使用者调节第一拉丝杆和第二拉丝杆上两组刀片之间的间距，从而达到了对竹丝宽度的控制目的，适用范围得到了提升；

2、通过安装组件可以方便使用者对刀片进行快速拆装，同时还可以根据实际需要来调节相邻两组刀片之间的间距，易于实际的拉丝使用，实用性较强。

附图说明

图1为一种生产竹筷用竹片拉丝装置的结构示意图；

图2为一种生产竹筷用竹片拉丝装置中调节组件的安装结构示意图；

图3为一种生产竹筷用竹片拉丝装置中安装组件的结构示意图。

图中：1、套管；2、驱动辊；3、安装组件；4、机架；5、竹片输送平台；6、第一拉丝杆；7、调节组件；8、第二拉丝杆；9、第二管体；10、安装座；11、螺纹杆；13、第一管体；14、紧固螺栓；15、限位环；16、安装刀座；17、刀片。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产竹筷用竹片拉丝装置，包括机架4、安装在机架4上的竹片输送平台5，连接在竹片输送平台5两侧的驱动辊2、固接在机架4上的套管1以及固定插接在套管1内的第一拉丝杆6和第二拉丝杆8，第一拉丝杆6和第二拉丝杆8的底部还连接有调节组件7，调节组件7包括第二管体9、安装座10、螺纹杆11和第一管体13，螺纹杆11的外部通过轴承活动套接有安装座10，螺纹杆11的一端延其自身长度方向上螺纹套接有第一管体13，且螺纹杆11的另一端延其自身长度方向上螺纹套接有第二管体9，第一管体13的内壁开设有与螺纹杆11相适配的第一螺纹槽，第二管体9的内壁开设有与螺纹杆11相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，第一拉丝杆6的底部固接在第一管体13的上表面，第二拉丝杆8的底部固接在第二管体9的上表面，第一管体13和第二管体9的长度相等，安装座10的底部固接在机架4的上表面，第一管体13以安装座10的中心点为基准呈对称设置，且第一管体13为不锈钢材质的构件，通过调节组件7可以方便使用者调节第一拉丝杆6和第二拉丝杆8上两组刀片17之间的间距，从而达到了对竹丝宽度的控制目的，适用范围得到了提升。

在图1和图3中：第一拉丝杆6和第二拉丝杆8的中心外部均套接有安装组件3，安装组件3包括紧固螺栓14、限位环15和安装刀座16，限位环15的上表面中心处嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的紧固螺栓14，且限位环15的两侧均固接有安装刀座16，安装刀座16的内部固接有刀片17，限位环15活动套接在第一拉丝杆6的外部，通过安装组件3可以方便使用者对刀片17进行快速拆装，同时还可以根据实际需要来调节相邻两组刀片17之间的间距，易于实际的拉丝使用，实用性较强。

本实用新型的工作原理是：将竹片放在竹片输送平台5上，随后启动驱动辊2，使得竹片沿着竹片输送平台5进行移动，当竹片接触到第一拉丝杆6和第二拉丝杆8上的刀片17时，此时会被刀片17所切割开来，实现拉丝，当需要调节竹丝的宽度时，此时通过顺时针转动螺纹杆11，进而带动第一管体13和第二管体9相反移动，第一管体13和第二管体9在相反移动的同时可以带动第一拉丝杆6和第二拉丝杆8相反移动，进而带动位于第一拉丝杆6和第二拉丝杆8上的两组刀片17之间的间距变大，此时较宽竹片在经过调宽后的两组刀片17后得以拉丝，同理，使用者逆时针旋转螺纹杆11，此时可以带动第一管体13和第二管体9相对移动，此时位于第一拉丝杆6和第二拉丝杆8上的两组刀片17之间的间距变小，此时可以对较窄的竹片进行拉丝，通过调节组件7可以方便使用者调节第一拉丝杆6和第二拉丝杆8上两组刀片17之间的间距，从而达到了对竹丝宽度的控制目的，适用范围得到了提升，随后使用者将紧固螺栓14调松，然后手握限位环15前后移动，当刀片17移动至适当位置后，此时再通过拧紧紧固螺栓14来将限位环15固定在第一拉丝杆6或第二拉丝杆8上即可，使用者也可以将限位环15直接由第一拉丝杆6或者第二拉丝杆8上取下，此时可以对刀片17进行拆卸，所以通过安装组件3可以方便使用者对刀片17进行快速拆装，同时还可以根据实际需要来调节相邻两组刀片17之间的间距，易于实际的拉丝使用，实用性较强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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