一种新型外挂式旋切机的制作方法

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体为一种新型外挂式旋切机。

背景技术：

外挂式旋切机就是将裁板箱及其内部结构安装在将圆木旋切成板状机器的外部，被旋切圆木被切成板状主要用来生产胶合板或者其他板材的贴面，被旋切圆木的截面一般为圆形，依靠双辊以及单辊将被旋切圆木夹住并旋转从而进行旋切。

目前市面上实现旋切以及裁板工序主要分为两种：一种是通过旋切机和裁板机两个设备实现，两个设备之间通过输送装置连接，缺点是：一是占地面积大，二是由于增加了输送环节，可靠性及生产节拍受影响；另一种是将裁板箱及其内部结构安装到刀台里面，这种的技术虽然结构紧凑，节省了空间，但由于刀台内部被挖空，使刀台刚性变差，机器不能长时间高强度的工作运作，旋切厚板的高刚性要求不能达到，使旋切出的板材厚度不匀，且容易出现表面皱褶等缺陷，满足不了高质量板材的要求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型外挂式旋切机，解决了目前旋切机的裁板装置一般安装在刀台里面，由于刀台内部被挖空，使刀台刚性变差，满足不了高质量板材要求的问题；也解决了通过旋切机和裁板机两个设备，两个设备之间通过输送装置连接造成的占用面积较大，中途输送过程复杂效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型外挂式旋切机，包括床座，所述床座的上表面固定连接有动力传输装置，所述动力传输装置的右侧活动连接有双辊，所述床座的上表面固定连接有刀台，且刀台位于双辊的右侧，所述刀台的顶部固定连接有单辊箱，所述单辊箱的左侧通过支架活动连接有单辊，且双辊和单辊的表面均与被旋切圆木的表面搭接，所述刀台的侧面通过紧固螺栓固定连接有旋切刀，且旋切刀位于被旋切圆木的右下方，所述刀台的表面开设有出料槽，所述刀台的右侧固定连接有裁板箱，且裁板箱与出料槽相连通，所述裁板箱的内部分别活动连接有裁板辊和压轮，且裁板辊位于压轮的右下方，所述裁板箱的内部活动连接有裁板刀，且裁板刀位于裁板辊的右上方。

优选的，所述动力传输装置包括进给驱动箱、丝杠和双辊箱，且进给驱动箱固定连接在床座的上表面，所述丝杠的左端和右端分别与进给驱动箱的右侧和双辊箱的左侧传动连接，所述双辊传动连接在双辊箱的右侧。

优选的，所述出料槽为斜槽，且出料槽与单辊位置对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型外挂式旋切机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置动力传输装置、出料槽、裁板箱和裁板刀，该技术在于把裁板箱及其内部结构外挂于机器的刀台位置，这样的安装技术既节约了厂房的场地，同时也不会减弱刀台的刚性，机器可以长时间高强度的工作运作，高刚性的刀台旋切出来的厚板质量较高，厚度相较于原有旋切机也较为均匀，且不容易出现表面皱褶等缺陷，能较大程度上满足客户对板材厚度的需求，达到了旋切出来的板状被旋切圆木质量较高的效果，解决了目前旋切机的裁板装置一般安装在刀台里面，由于刀台内部被挖空，使刀台刚性变差，满足不了高质量板材要求的；相比“通过旋切机和裁板机两个设备，两个设备之间通过输送装置连接”对圆木进行旋切裁板的方式，由于减少了中途输送环节，旋切步骤和裁板步骤相配合紧密，一定程度上节约了占用空间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1床座、2被旋切圆木、3动力传输装置、301进给驱动箱、302丝杠、303双辊箱、4双辊、5刀台、6单辊箱、7单辊、8旋切刀、9出料槽、10裁板箱、11裁板辊、12压轮、13裁板刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型外挂式旋切机，包括床座1，床座1的上表面固定连接有动力传输装置3，动力传输装置3的右侧活动连接有双辊4，床座1的上表面固定连接有刀台5，且刀台5位于双辊4的右侧，刀台5的顶部固定连接有单辊箱6，单辊箱6的左侧通过支架活动连接有单辊7，且双辊4和单辊7的表面均与被旋切圆木2的表面搭接，刀台5的侧面通过紧固螺栓固定连接有旋切刀8，且旋切刀8位于被旋切圆木2的右下方，刀台5的表面开设有出料槽9，刀台5的右侧固定连接有裁板箱10，且裁板箱10与出料槽9相连通，裁板箱10的内部分别活动连接有裁板辊11和压轮12，且裁板辊11位于压轮12的右下方，裁板箱10的内部活动连接有裁板刀13，且裁板刀13位于裁板辊11的右上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，动力传输装置3包括进给驱动箱301、丝杠302和双辊箱303，且进给驱动箱301固定连接在床座1的上表面，丝杠302的左端和右端分别与进给驱动箱301的右侧和双辊箱303的左侧传动连接，双辊4传动连接在双辊箱303的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出料槽9为斜槽，且出料槽9与单辊7位置对应。

在使用时，根据被旋切圆木2的直径调整双辊4和单辊7之间的距离，单辊7不动，双辊4设置在双辊箱303的右侧，双辊4可以由双辊箱303带动进行前后运动，进给驱动箱301固定在床座1上，进给驱动箱301给丝杠302提供动力，双辊4和单辊7转动带动被旋切圆木2顺时针方向转动，由旋切刀8将被旋切圆木2加工成板材，其中被旋切圆木2旋切过程中，双辊箱303由丝杠302驱动使双辊4始终压紧被旋切圆木2，加工成的板材沿刀台5的出料槽9进入裁板箱10，裁板辊11顺时针旋转带动板材往床座1的右侧输送，裁切时，首先将压轮12压下使板材定位在裁板辊11上，然后裁板刀13动作完成裁板过程，裁好的板材落入输送带或人工收集，裁板刀13离开，压轮12离开，进入下一循环，该技术在于把裁板箱10及其内部结构外挂于床座1的刀台5位置，这样的安装技术既节约了厂房的场地，同时也不会减弱刀台5的刚性，机器可以长时间高强度的运作，高刚性的刀台5旋切出来的厚板质量较高，厚度相较于原有旋切机也较为均匀，且不容易出现表面皱褶等缺陷，能较大程度上满足客户对板材厚度的需求。

综上可得，本实用新型通过设置动力传输装置3、出料槽9、裁板箱10和裁板刀13，解决了目前旋切机的裁板装置一般安装在刀台5里面，由于刀台5内部被挖空，使刀台5刚性变差，满足不了高质量板材要求的问题；相比“通过旋切机和裁板机两个设备，两个设备之间通过输送装置连接”对圆木进行旋切裁板的方式，由于减少了中途输送环节，旋切步骤和裁板步骤相配合紧密，一定程度上节约了占用空间。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除