一种竹筷生产用竹子开条机的制作方法

本实用新型涉及竹筷生产技术领域，尤其涉及一种竹筷生产用竹子开条机。

背景技术：

竹筷用途：用来夹取食物，筷子定义：是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异。筷子起源：可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。我国使用筷子的历史可追溯到商代(约公元前1600年～公元前1046年)。

竹子开片机是生产的木材削片机，由车架、刀头、传动轴、进给口、壳体、电子控制系统等部分组成，机构稳定，坚固耐用。木材削片机切削力的分切是木材削片机技术的核心部分。切削力的分切有助于木材削片机的切削系统的设计。直接关系到刨刀的效率和产量。

现有的竹筷生产用竹子开条机主要存在以下缺点，1、现有的竹筷生产用竹子开条机在分切竹子时，分切过后的竹子由于分离而撑开，容易误伤到工作人员，使用安全性不高，而且分切过后的竹片由于有毛刺，不方便搬运；2、在分切竹子时，会产生一些木屑，需要定期清理，比较繁琐，为此，我们提出一种竹筷生产用竹子开条机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种竹筷生产用竹子开条机，旨在可有效的防止撑开的竹片误伤到工作人员，而且可防止手部直接与竹片接触，便于对竹片搬运，同时便于对木屑收集并集中处理，有效的解决了清理木屑时繁琐的工作。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种竹筷生产用竹子开条机，包括开条器和滑座，所述开条器一侧可拆卸连接有筒体，所述筒体顶部固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管内部转动连接有丝杆，所述筒体底部对称焊接有底座，所述丝杆一端固定连接有压板，所述筒体内壁焊接有箍圈，所述底座下表面开设有锥形孔，所述底座下方固定连接有载板，所述载板上表面对称焊接有锥形块，所述载板下方安装有框体，所述框体底部焊接有漏斗，所述漏斗底部导通连接有箱体，所述箱体内腔顶部安装有引风机。

可选的，所述丝杆贯穿筒体，所述丝杆另一端安装有星型手轮。

可选的，所述内螺纹管两侧均焊接有把手。

可选的，所述锥形块设有两组，且所述每组锥形块为两个，所述锥形块与锥形孔相衔接。

可选的，所述箱体底部通过铰链连接有箱盖。

可选的，所述引风机的进风端与漏斗底口处相衔接，所述引风机一侧安装有支架。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过筒体两端为导通式结构，并通过载板上表面对称焊接有锥形块，而且锥形块设有两组，每组锥形块为两个，通过将底座放置在载板上，同时使锥形孔与锥形块插接相连，从而将筒体安装在开条器一侧，使分割后的竹片位于筒体的内侧，可有效的防止撑开的竹片误伤到工作人员，通过星型手轮转动丝杆，使丝杆配合内螺纹管转动，使丝杆驱动压板向下运动，通过压板压住筒体内部分切好的竹片，可防止搬运筒体时由于筒体倾斜导致竹片滑落，并通过人工手持把手将筒体抬起，对分切好的竹片进行转运，防止手部直接与竹片接触，便于对竹片搬运。

2、本实用新型通过框体位于开条器的正下方，而且引风机的进风端与漏斗底口处相衔接，通过引风机接通电源后，引风机会使框体顶口处产生向下运动的气流，从而将开条器处分切竹竿时产生的木屑被吸入到漏斗内，并通过引风机的出风端将木屑送入到箱体内，便于对木屑收集并集中处理，有效的解决了清理木屑时繁琐的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种竹筷生产用竹子开条机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种竹筷生产用竹子开条机的筒体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种竹筷生产用竹子开条机的载板侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种竹筷生产用竹子开条机的箱体内部结构示意图。

图中：1、开条器；101、滑座；2、筒体；201、内螺纹管；202、丝杆；203、星型手轮；204、把手；205、底座；206、压板；207、箍圈；208、锥形孔；3、载板；301、锥形块；4、框体；401、漏斗；402、箱体；403、箱盖；404、引风机；405、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种竹筷生产用竹子开条机进行详细的说明。

参考图1、图、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种竹筷生产用竹子开条机包括开条器1和滑座101，所述开条器1一侧可拆卸连接有筒体2，所述筒体2顶部固定连接有内螺纹管201，所述内螺纹管201内部转动连接有丝杆202，所述筒体2底部对称焊接有底座205，所述丝杆202一端固定连接有压板206，所述筒体2内壁焊接有箍圈207，所述底座205下表面开设有锥形孔208，所述底座205下方固定连接有载板3，所述载板3上表面对称焊接有锥形块301，所述载板3下方安装有框体4，所述框体4底部焊接有漏斗401，所述漏斗401底部导通连接有箱体402，所述箱体402内腔顶部安装有引风机404。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种竹筷生产用竹子开条机，所述丝杆202贯穿筒体2，所述丝杆202另一端安装有星型手轮203，便于驱动丝杆202配合内螺纹管201转动。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种竹筷生产用竹子开条机，所述内螺纹管201两侧均焊接有把手204，便于人工拿持筒体2。

可选的，所述锥形块301设有两组，且所述每组锥形块301为两个，所述锥形块301与锥形孔208相衔接，便于对筒体2安装和拆卸，结构简单，操作方便。

可选的，所述箱体402底部通过铰链连接有箱盖403，通过打开箱盖403，便于排放出箱体402内部存储的木屑。

可选的，所述引风机404的进风端与漏斗401底口处相衔接，所述引风机404一侧安装有支架405，有利于对木屑进行吸取。

本实用新型实施例提供一种竹筷生产用竹子开条机，通过筒体2两端为导通式结构，通过筒体2底部对称焊接有底座205，且底座205下表面对称开设有锥形孔208，并通过载板3上表面对称焊接有锥形块301，而且锥形块301设有两组，每组锥形块301为两个，通过将底座205放置在载板3上，同时使锥形孔208与锥形块301插接相连，从而将筒体2安装在开条器1一侧，使分割后的竹片位于筒体2的内侧，可有效的防止撑开的竹片误伤到工作人员，通过星型手轮203转动丝杆202，使丝杆202配合内螺纹管201转动，使丝杆202驱动压板206向下运动，通过压板206压住筒体2内部分切好的竹片，可防止搬运筒体2时由于筒体2倾斜导致竹片滑落，并通过人工手持把手204将筒体2抬起，对分切好的竹片进行转运，防止手部直接与竹片接触，便于对竹片搬运，通过筒体2内部焊接有箍圈207，且箍圈207设有多个并等距排列，可有效的提高筒体2的结构强度，防止筒体2受外力而变形，通过框体4位于开条器1的正下方，而且引风机404的进风端与漏斗401底口处相衔接，通过引风机404接通电源后，引风机404会使框体4顶口处产生向下运动的气流，从而将开条器1处分切竹竿时产生的木屑被吸入到漏斗401内，并通过引风机404的出风端将木屑送入到箱体402内，便于对木屑收集并集中处理，有效的解决了清理木屑时繁琐的工作。

需要说明的是，本实用新型为一种竹筷生产用竹子开条机，包括开条器1、滑座101、筒体2、内螺纹管201、丝杆202、星型手轮203、把手204、底座205、压板206、箍圈207、锥形孔208、载板3、锥形块301、框体4、漏斗401、箱体402、箱盖403、引风机404、支架405，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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