一种模压机的加料装置的制作方法

本实用新型涉及园林设备技术领域，尤其涉及一种模压机的加料装置。

背景技术：

模压机可以通过对原料施压进行压合成型获得需要的产品，将原料放置在相互配合的凹模和凸模之间，采取不同的模具可以获得不同形状的产品，合成木制品则是通过模压机加工获得，以木粉为原料，添加合成剂后，利用模具压制而成，采用模压机加工产品时，需要将物料放置在模压机的指定位置。

现有技术公开了一种模压机的送料装置，该模压机的送料装置通过输送管道将原料输送到模压机中，然而通常原料由木粉和一些添加剂构成，在输送过程中，木粉中的添加剂容易沉底，继而导致原料不均匀模压效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模压机的加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模压机的加料装置，包括储料筒，所述储料筒的侧面内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的侧面外壁固定连接有搅拌杆，所述转杆的侧面设置有三个环形均匀分布的刮板，且刮板的侧面外壁两端均固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接于转杆的侧面外壁，储料筒的侧面外壁固定连接有与转杆形成传动的混合电机，所述储料筒的底部外壁开有下料槽，且储料筒位于下料槽下方的底部外壁固定连接有定量壳，定量壳的内部设置有定量机构。

进一步的，所述储料筒的一侧外壁顶部开有进料口，且进料口的侧面内壁固定连接有进料通道，进料通道的顶部外壁设置有加料斗。

进一步的，所述定量机构包括通过轴承连接于定量壳侧面内壁的定量辊，且定量辊的侧面外壁开有至少三个环形均匀分布的定量槽，定量壳的一侧外壁固定连接有与定量辊形成传动的下料电机。

进一步的，所述定量壳的底部外壁开有出料槽，且定量壳的底部外壁固定连接有出料壳。

进一步的，所述出料壳的侧面外壁套接有下料壳，且下料壳的侧面外壁设置有锁紧钉。

进一步的，所述定量壳的侧面外壁开有闸板槽，且闸板槽的侧面内壁滑动连接有闸板。

进一步的，所述进料通道的一侧内壁通过铰链连接有挡板，且挡板的底部外壁一侧固定连接有扭簧，扭簧的一侧固定连接于进料通道的侧面内壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置刮板和搅拌杆，在储料筒的内部设置刮板和搅拌杆，由混合电机能带动刮板和搅拌杆转动，继而能由刮板将储料筒中的原料刮起，并由搅拌杆进行搅拌，继而能防止原料桶的添加剂沉底，提高了原料的均匀度，提高了模压的效果。

2、通过设置定量辊，在定量辊上开设定量槽，通过下料电机能带动定量辊转动，继而带动定量槽中的原料落下，并能根据需要模压的原料量调节定量辊的转动圈数，从而起到了定量的作用。

3、通过设置下料壳，在出料壳上设置可拆卸的下料壳，继而能根据不同的模压的模具宽度更换不同口径的下料壳，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模压机的加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模压机的加料装置的定量壳结构示意图；

图3为实施例2的一种模压机的加料装置的进料通道结构示意图。

图中：1-储料筒、2-混合电机、3-连接杆、4-刮板、5-下料电机、6-下料壳、7-锁紧钉、8-出料壳、9-定量壳、11-转杆、12-搅拌杆、13-加料斗、14-进料通道、15-闸板、16-下料槽、17-定量槽、18-定量辊、19-扭簧、20-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图2，一种模压机的加料装置，包括储料筒1，储料筒1的侧面内壁通过轴承连接有转杆11，转杆11的侧面外壁固定连接有搅拌杆12，转杆11的侧面设置有三个环形均匀分布的刮板4，刮板4的侧面外壁两端均固定连接有连接杆3，连接杆3的一端固定连接于转杆11的侧面外壁，储料筒1的侧面外壁固定连接有与转杆11形成传动的混合电机2，储料筒1的底部外壁开有下料槽16，储料筒1位于下料槽16下方的底部外壁固定连接有定量壳9，定量壳9的内部设置有定量机构。

本实用新型中，储料筒1的一侧外壁顶部开有进料口，进料口的侧面内壁固定连接有进料通道14，进料通道14的顶部外壁设置有加料斗13。

其中，定量机构包括通过轴承连接于定量壳9侧面内壁的定量辊18，定量辊18的侧面外壁开有至少三个环形均匀分布的定量槽17，定量壳9的一侧外壁固定连接有与定量辊18形成传动的下料电机5。

其中，定量壳9的底部外壁开有出料槽，定量壳9的底部外壁固定连接有出料壳8。

其中，出料壳8的侧面外壁套接有下料壳6，下料壳6的侧面外壁设置有锁紧钉7。

其中，定量壳9的侧面外壁开有闸板槽，闸板槽的侧面内壁滑动连接有闸板15。

工作原理：使用时，将该加料装置设置在模压机的一侧，并使得下料壳6朝向模压机的模具，根据模具的宽度更换对应口径的下料壳6，并通过锁紧钉7进行锁紧，将原料由加料斗13加入储料筒1中，由刮板4转动能将原料刮起，并由搅拌杆12能对原料进行搅拌，继而防止原料中的添加剂沉底，提高了原料均匀度，打开闸板15，加料时，下料电机5转动能带动定量辊18转动，继而带动定量槽17中的原料落下并由下料壳6落入模具中，通过调节定量辊18转动的圈数则能调节一次下料的量，继而起到了定量的效果。

实施例2：

参照图3，一种模压机的加料装置，与实施例1相比，为防止储料筒1中的原料在搅拌时由加料斗13飘散出，进料通道14的一侧内壁通过铰链连接有挡板20，挡板20的底部外壁一侧固定连接有扭簧19，扭簧19的一侧固定连接于进料通道14的侧面内壁。

工作原理：与实施例1相比，当加料斗13中没有原料时，挡板20会由扭簧19的弹力挡在进料通道14中，继而防止原料粉末飘散出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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