一种具有上料结构的科技木生产用刨皮装置的制作方法

本实用新型涉及科技木生产技术领域，尤其涉及一种具有上料结构的科技木生产用刨皮装置。

背景技术：

科技木是以普通木材为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，在现有科技木生产过程中需要对原木进行刨皮处理，便于后期加工处理，现有的刨皮机在对原木进行刨皮处理时需要人工将一根根原木填塞到刨皮机的木材进料口中，这种依靠人工搬运的方式工作效率低下，同时在木材从木材进料口慢慢通过刨皮机时还需要人工持续的对木材的尾部进行扶持，这就导致了工人的劳动强度过高，需要多人配合增加用工成本。

因此需要一种具有上料结构的科技木生产用刨皮装置，能够事先将摆放整齐的木材放入储料箱中存放，人工操作上料装置使木材持续不断的进入刨皮机中进行处理，从而提高工作效率的同时减少了用工成本提高了木材加工的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有上料结构的科技木生产用刨皮装置，旨在改善现有科技木生产中在使用刨皮机对原木进行刨皮处理时，人工上料的方式效率低、安全性差和成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种具有上料结构的科技木生产用刨皮装置，包括刨皮装置、推送结构和上料结构，刨皮装置的一端设置有进料口，且进料口的外侧水平设置有推送结构，推送结构的正上方设置有上料结构；

推送结构包括第二支撑板、推送槽块和第一伸缩杆，第二支撑板设置在靠近进料口的一侧，且第二支撑板的一侧端面与刨皮装置之间固定连接，第二支撑板的上端面上焊接有若干个固定座，且固定座上水平焊接有推送槽块，推送槽块的竖截面形状为“c”形，且推送槽块的两端面均贯穿设置，第二支撑板的上端面远离进料口的一侧水平固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端伸入推送槽块的内部。

上料结构包括储料仓、下料仓、调节结构和支撑腿，储料仓的下端贯通焊接有下料仓，且下料仓底端面的前后两侧均竖直焊接有支撑腿，下料仓的后侧内壁上焊接有固定块，且下料仓的前侧内壁上设置有调节结构。

进一步的，刨皮装置包括刨皮机主体和第一支撑板，第一支撑板的上端面上固定安装有刨皮机主体，且第一支撑板的一端焊接有第二支撑板，进而通过第一支撑板的一端焊接有第二支撑板方便在第二支撑板上安装推送结构，减少工人的劳动强度。

进一步的，推送槽块的两侧内壁上均对称设置有压紧块，压紧块的竖截面形状为“c”形，且压紧块靠近推送槽块的端面上焊接有压紧弹簧，压紧弹簧的另一端焊接在推送槽块的内壁上，进而通过在推送槽块的两侧内壁上均对称设置有压紧块，并且压紧块上安装有压紧弹簧，便于挤压推送槽块中的原木防止推送中原木歪斜。

进一步的，调节结构包括挡块、推板和滑杆，挡块的底面上竖直焊接有推板，且推板靠近下料仓内壁的一侧端面上对称设置有滑杆，滑杆水平设置，且滑杆的一端贯穿下料仓内壁延伸到外部，进而通过调节结构中的弧形挡块在推板和滑杆水平移动改变下料仓出口处的大小，有效控制下料仓中的原木下落，从而便于多个原木同时下落影响加工效率。

进一步的，推板靠近下料仓内壁的一侧端面的中部水平设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定在推板上，且第二伸缩杆的另一端贯穿下料仓内壁延伸到外部，第二伸缩杆的外端安装有安装板，且安装板焊接在下料仓的外壁上，进而通过第二伸缩杆的另一端贯穿下料仓内壁延伸到外部，第二伸缩杆的外端安装有安装板，且安装板焊接在下料仓的外壁上通过第二伸缩杆的伸缩带动挡块水平滑动改变下料仓的大小，有效防止下料仓中的原木持续下落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在刨皮装置的进料口处安装推送结构用于拖持原木的同时，推送原木均匀的从刨皮装置的进料口进入，在此过程中不需要人力搬运扶持保持原木水平，从而减少了工人的劳动强度，提高了刨皮效率，同时在推送结构的上方设置上料结构，并且上料结构包括储料仓和下料仓，使用外部机器将堆放整齐的木材放入储料仓中存放，通过在下料仓的内壁上设置调节结构改变下料仓出口的大小从而控制原木的进入，进而避免人工搬运效率慢、成本高和安全性差的问题，进而能够事先将摆放整齐的木材放入储料箱中存放，人工操作上料装置使木材持续不断的进入刨皮机中进行处理，从而提高工作效率的同时减少了用工成本提高了木材加工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上料结构的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中调节结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中推送结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中压紧块的结构示意图；

图中：1、刨皮装置；11、刨皮机主体；12、进料口；13、第一支撑板；2、推送结构；21、第二支撑板；211、固定座；22、推送槽块；221、压紧块；222、压紧弹簧；23、第一伸缩杆；3、上料结构；31、储料仓；32、下料仓；33、固定块；34、调节结构；341、挡块；342、推板；343、滑杆；344、第二伸缩杆；345、安装板；35

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种具有上料结构的科技木生产用刨皮装置，包括刨皮装置1、推送结构2和上料结构3，刨皮装置1的一端设置有进料口12，且进料口12的外侧水平设置有推送结构2，推送结构2的正上方设置有上料结构3；

请参阅图5，推送结构2包括第二支撑板21、推送槽块22和第一伸缩杆23，第二支撑板21设置在靠近进料口12的一侧，且第二支撑板21的一侧端面与刨皮装置1之间固定连接，第二支撑板21的上端面上焊接有若干个固定座211，且固定座211上水平焊接有推送槽块22，推送槽块22的竖截面形状为“c”形，且推送槽块22的两端面均贯穿设置，第二支撑板21的上端面远离进料口12的一侧水平固定安装有第一伸缩杆23，且第一伸缩杆23的一端伸入推送槽块22的内部。

请参阅图3，上料结构3包括储料仓31、下料仓32、调节结构34和支撑腿35，储料仓31的下端贯通焊接有下料仓32，且下料仓32底端面的前后两侧均竖直焊接有支撑腿35，下料仓32的后侧内壁上焊接有固定块33，且下料仓32的前侧内壁上设置有调节结构34，进而通过在刨皮装置1的进料口12处安装推送结构2用于拖持原木的同时，推送原木均匀的从刨皮装置1的进料口12进入，在此过程中不需要人力搬运扶持保持原木水平，从而减少了工人的劳动强度，提高了刨皮效率，同时在推送结构2的上方设置上料结构3，并且上料结构3包括储料仓31和下料仓32，使用外部机器将堆放整齐的木材放入储料仓31中存放，通过在下料仓32的内壁上设置调节结构34改变下料仓32出口的大小从而控制原木的进入，进而避免人工搬运效率慢、成本高和安全性差的问题，进而能够事先将摆放整齐的木材放入储料箱中存放，人工操作上料装置使木材持续不断的进入刨皮机中进行处理，从而提高工作效率的同时减少了用工成本提高了木材加工的安全性。

请参阅图1、图2和图5，刨皮装置1包括刨皮机主体11和第一支撑板13，第一支撑板13的上端面上固定安装有刨皮机主体11，且第一支撑板13的一端焊接有第二支撑板21，进而通过第一支撑板13的一端焊接有第二支撑板21方便在第二支撑板21上安装推送结构2，减少工人的劳动强度。

请参阅图5和图6，推送槽块22的两侧内壁上均对称设置有压紧块221，压紧块221的竖截面形状为“c”形，且压紧块221靠近推送槽块22的端面上焊接有压紧弹簧222，压紧弹簧222的另一端焊接在推送槽块22的内壁上，进而通过在推送槽块22的两侧内壁上均对称设置有压紧块221，并且压紧块221上安装有压紧弹簧222，便于挤压推送槽块22中的原木防止推送中原木歪斜。

请参阅图4，调节结构34包括挡块341、推板342和滑杆343，挡块341的底面上竖直焊接有推板342，且推板342靠近下料仓32内壁的一侧端面上对称设置有滑杆343，滑杆343水平设置，且滑杆343的一端贯穿下料仓32内壁延伸到外部，进而通过调节结构34中的弧形挡块341在推板342和滑杆343水平移动改变下料仓32出口处的大小，有效控制下料仓32中的原木下落，从而便于多个原木同时下落影响加工效率。

请参阅图3和图4，推板342靠近下料仓32内壁的一侧端面的中部水平设置有第二伸缩杆344，第二伸缩杆344的一端固定在推板342上，且第二伸缩杆344的另一端贯穿下料仓32内壁延伸到外部，第二伸缩杆344的外端安装有安装板345，且安装板345焊接在下料仓32的外壁上，进而通过第二伸缩杆344的另一端贯穿下料仓32内壁延伸到外部，第二伸缩杆344的外端安装有安装板345，且安装板345焊接在下料仓32的外壁上通过第二伸缩杆344的伸缩带动挡块341水平滑动改变下料仓32的大小，有效防止下料仓32中的原木持续下落。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够事先将摆放整齐的木材放入储料箱中存放，人工操作上料装置使木材持续不断的进入刨皮机中进行处理，从而提高工作效率的同时减少了用工成本提高了木材加工的安全性的具有上料结构的科技木生产用刨皮装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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