一种竹制集装箱底板热压装置的制作方法

本实用新型涉及热压装置技术领域，尤其涉及一种竹制集装箱底板热压装置。

背景技术：

集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。

现有的竹制集装箱底板热压装置，在压制集装箱底板时受热不均匀，导致工作效率低，且在压制完集装箱底板时，不便于工作人员卸料的问题。

技术实现要素：

解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种竹制集装箱底板热压装置，具有受热效果好和便于工作人员卸料的特点解决了受热不均匀、工作效率低以及不便于工作人员卸料的问题，而提出一种竹制集装箱底板热压装置的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹制集装箱底板热压装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座两侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第三液压缸，所述底座的正面嵌入有底板槽，所述底座通过底板槽活动连接有压制底板，所述压制底板的正面嵌入有下加热棒，所述底座的顶部正中位置嵌入有压模口，所述底座的顶部四角固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有液压泵，所述顶座的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有压制顶板，所述压制顶板的正面嵌入有上加热棒。

优选的，所述压制底板的外宽与底板槽的内宽相适配，所述压制底板与底板槽活动连接。

优选的，所述第二液压缸设置有四个，四个所述第二液压缸分别位于压制顶板顶部的四角出，所述压制顶板与第二液压缸固定连接。

优选的，所述底座包括底座两侧的固定架和固定架一侧的第三液压缸以及与第三液压缸相连的压制底板，所述优选的，所述下加热棒设置有六个，六个所述下加热棒分别呈等距排列，所述下加热棒嵌入于压制底板的正面。

优选的，所述第一液压缸垂直竖立在底座顶部的四角处，所述底座与第一液压缸固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置的上加热棒和下加热棒，在使用热压装置时，工作人员把集装箱底板的原料倒入在底座的压模口内，而后启动装置，压制顶板和压制底板上的上加热棒和下加热棒开始加热，传递到压制顶板和压制底板上，而压制底板在加热后就会使集装箱底板的原料扩散出来，融合在一起，这时液压泵开始运行，使第一液压缸收缩起来，带动顶座向下移动，使压制顶板加热集装箱底板的原料，而后再由第二液压缸带动压制顶板向下移动，使集装箱底板的原料压制呈集装箱底板，这样以来通过双面对集装箱底板的原料进行加热压制，使得集装箱底板的原料能受热的更加均匀，从而提高了热压装置的工作效率。

(2)本实用新型通过设置的第三液压缸和压制底板，在集装箱底板压制成型后，工作人员卸料时，工作人员启动液压泵，使液压泵带动第三液压缸伸出，第三液压缸就会带动压制底板向前移动，移出底板槽，这时压模口内的集装箱底板就会从压模口下掉落出来，这样以来在取出集装箱底板时，更加便于工作人员取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底座的局部结构示意图；

图3为本实用新型压制底板的局部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底座；201、底板槽；3、压模口；4、压制底板；5、第一液压缸；6、顶座；7、液压泵；8、第二液压缸；9、压制顶板；10、上加热棒；11、下加热棒；12、第三液压缸；13、固定架。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

上加热棒：wy-tfl；

下加热棒：wy-tfl；

第二液压缸：hsg01-110de；

第一液压缸：yjl125/63-1000；

液压泵：hpv135-02。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种竹制集装箱底板热压装置，包括底座2，底座2的底部固定连接有支撑腿1，底座2两侧固定连接有固定架13，固定架13的一侧固定连接有第三液压缸12，底座2的正面嵌入有底板槽201，底座2通过底板槽201活动连接有压制底板4，压制底板4的正面嵌入有下加热棒11，底座2的顶部正中位置嵌入有压模口3，底座2的顶部四角固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的顶端固定连接有顶座6，顶座6的顶部固定连接有液压泵7，顶座6的底部固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的底端固定连接有压制顶板9，压制顶板9的正面嵌入有上加热棒10。

本是实例中，具体的，压制底板4的外宽与底板槽201的内宽相适配，压制底板4与底板槽201活动连接，压制底板4的外宽与底板槽201的内宽相适配，使得压制底板4可以更好的移出底板槽201。

本是实例中，具体的，第二液压缸8设置有四个，四个第二液压缸8分别位于压制顶板9顶部的四角出，压制顶板9与第二液压缸8固定连接，通过第二液压缸8带动压制顶板9向下移动可以更好的压制集装箱底板。

本是实例中，具体的，底座2包括底座2两侧的固定架13和固定架13一侧的第三液压缸12以及与第三液压缸12相连的压制底板4，压制底板4与第三液压缸12固定连接，通过液压泵7带动第三液压缸12伸出，第三液压缸12就会带动压制底板4向前移动，移出底板槽201，这时压模口3内的集装箱底板就会从压模口3下掉落出来，从而便于工作人员卸料。

本是实例中，具体的，下加热棒11设置有六个，六个下加热棒11分别呈等距排列，下加热棒11嵌入于压制底板4的正面，通过下加热棒11加热压制底板4，使压制底板4在加热后，可以更好的使集装箱底板的原料扩散出来，融合在一起。

本是实例中，具体的，第一液压缸5垂直竖立在底座2顶部的四角处，底座2与第一液压缸5固定连接，通过第一液压缸5带动顶座6向下移动可以更好的压制集装箱底板。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用热压装置时，工作人员把集装箱底板的原料倒入在底座2的压模口3内，而后启动装置，压制顶板9和压制底板4上的上加热棒10和下加热棒11开始加热，传递到压制顶板9和压制底板4上，而压制底板4在加热后就会使集装箱底板的原料扩散出来，融合在一起，这时液压泵7开始运行，使第一液压缸5收缩起来，带动顶座6向下移动，使压制顶板9加热集装箱底板的原料，而后再由第二液压缸8带动压制顶板9向下移动，在集装箱底板压制成型后，工作人员卸料时，工作人员启动液压泵7，使液压泵7带动第三液压缸12伸出，第三液压缸12就会带动压制底板4向前移动，移出底板槽201，这时压模口3内的集装箱底板就会从压模口3下掉落出来，使集装箱底板的原料压制呈集装箱底板，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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