托盘的治具装置的制作方法

本实用新型涉及木托盘加工治具技术领域，尤其是涉及一种托盘的治具装置。

背景技术：

木托盘是以天然木材为原料制造的托盘，也是使用最广泛的托盘之一。该托盘主要用于集装、堆放、搬运和运输等作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。

在传统的木托盘生产过程中，木板的铺设、打钉等操作均由人工手动操作完成，其不仅操作效率低、劳动强度大，而且影响木托盘的产品质量。为了解决前述存在的问题，人们也设计出了机械代替手工的生产线，将模板放置在提前加工好的三角支架模具上。

然而，现有的三角支架模具在固定板条的过程中，存在定位不稳使板条发生移位的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种托盘的治具装置，以缓解现有技术中存在的三角支架模具在固定板条的过程中，存在定位不稳使板条发生移位的技术问题。

第一方面，实施例提供一种托盘的治具装置，包括：架体，所述架体上设有左滑轨、右滑轨以及连接于两者之间的中间滑轨，所述中间滑轨上设有用于夹设板条的侧面的第一定位组件；所述架体的下部设有用于支撑板条的底端的支撑板，所述架体的上部设有用于夹设板条的顶端的第二定位组件。

在可选的实施方式中，所述第二定位组件包括定位体以及与所述定位体传动连接的线性驱动元件，所述定位体的运动方向与所述中间滑轨的延伸方向相垂直，所述定位体包括用于夹设板条的顶端的容置腔。

在可选的实施方式中，所述第二定位组件还包括横梁以及沿所述横梁的延伸方向间隔设置的多个定位柱，所述横梁与所述线性驱动元件的输出端固定连接。

所述横梁在沿垂直于所述中间滑轨的延伸方向相对所述线性驱动元件的位置可调，各所述定位柱在所述横梁上的位置可调，且相邻两个所述定位柱与所述横梁之间围成所述容置腔。

在可选的实施方式中，所述中间滑轨为多个，多个所述中间滑轨由上至下间隔布设，且各所述中间滑轨的位置可调；所述线性驱动元件安装于最上面的所述中间滑轨上。

在可选的实施方式中，还包括多个脚块夹紧机构，多个所述脚块夹紧机构沿所述中间滑轨的延伸方向间隔布设，各所述脚块夹紧机构在所述中间滑轨上的位置可调，且相邻两个所述脚块夹紧机构之间用于夹设脚块；所述第一定位组件包括宽度调节块，所述宽度调节块固定连接于所述脚块夹紧机构，所述宽度调节块用于夹设板条的面凸出于所述中间滑轨。

在可选的实施方式中，所述脚块夹紧机构包括第一脚块固定块和第二脚块固定块，所述第一脚块固定块滑动连接于所述中间滑轨，所述第二脚块固定块连接于所述第一脚块固定块远离所述中间滑轨的一侧，且所述第二脚块固定块沿垂直于所述中间滑轨的延伸方向相对所述第一脚块固定块的位置可调；所述宽度调节块固定连接于所述第二脚块固定块。

在可选的实施方式中，还包括凸轮手柄，所述凸轮手柄包括本体、与所述本体铰接的扳手以及连接于所述本体上的螺杆。

所述第一脚块固定块与所述中间滑轨之间穿设有所述凸轮手柄，所述凸轮手柄的螺杆由所述中间滑轨的底部旋入并与所述第一脚块固定块螺纹连接，扳动所述扳手能够使所述本体压紧或脱离所述中间滑轨。

和/或，所述中间滑轨与所述左滑轨之间穿设有所述凸轮手柄，所述凸轮手柄的螺杆由所述左滑轨的一侧旋入并与所述中间滑轨的一端螺纹连接，所述中间滑轨与所述右滑轨之间穿设有所述凸轮手柄，所述凸轮手柄的螺杆由所述右滑轨的一侧旋入并与所述中间滑轨的另一端螺纹连接。

在可选的实施方式中，还包括压紧机构；所述压紧机构包括压紧杆以及与所述压紧杆传动连接的回转驱动元件，所述回转驱动元件安装于所述架体，所述回转驱动元件能够带动所述压紧杆向靠近或远离所述架体的方向摆动，以压紧或脱离板条。

在可选的实施方式中，所述回转驱动元件为两个，两个所述回转驱动元件的输出端相对或相背设置，所述压紧杆连接于两个所述回转驱动元件的输出端之间。

在可选的实施方式中，所述压紧机构包括上下设置的上压紧机构和下压紧机构。

所述上压紧机构的其中一个所述回转驱动元件安装于所述左滑轨，且可相对所述左滑轨的位置可调。

所述上压紧机构的另一个所述回转驱动元件安装于所述右滑轨，且可相对所述右滑轨的位置可调。

本实用新型提供的托盘的治具装置，中间滑轨上设有第一定位组件，架体的下部设有支撑板，架体的上部设有第二定位组件，在使用该治具装置时，板条的底端面与支撑板抵接，支撑板对板条的底端进行定位，同时，第一定位组件能够对板条的侧面夹设以对板条的侧面进行定位，第二定位组件能够对板条的顶端夹设以对板条的顶端进行定位；由前述可知，该治具装置能够在板条的多个方向上对板条进行定位，能够进一步减少打钉时板条发生左右晃动以及上下翘动，从而使板条的定位更加稳定，不会使板条发生移位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的托盘的治具装置安装有板条以及脚块的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的托盘的治具装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的托盘的治具装置安装有板条以及脚块的第二视角的结构示意图；

图4为图3所示a处的局部放大示意图；

图5为图3所示b处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的托盘的治具装置的右视图；

图7为图6所示c处的局部放大示意图。

图标：

10-治具装置；20-板条；30-脚块；

110-主板；120-左滑轨；130-右滑轨；140-中间滑轨；

200-第一定位组件；210-宽度调节块；

300-支撑板；

400-第二定位组件；410-线性驱动元件；420-横梁；430-定位柱；

500-脚块夹紧机构；510-第一脚块固定块；520-第二脚块固定块；530-第一凸轮手柄；531-本体；532-扳手；

600-压紧机构；610-压紧杆；620-回转驱动元件；630-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种托盘的治具装置10，如图1和图2所示，该托盘的治具装置10包括架体，架体包括主板110，主板110上设有左滑轨120、右滑轨130以及连接于两者之间的中间滑轨140，中间滑轨140上设有用于夹设板条20的侧面的第一定位组件200；主板110的下部设有用于支撑板条20的底端的支撑板300，主板110的上部设有用于夹设板条20的顶端的第二定位组件400。

本实施例提供的托盘的治具装置10，中间滑轨140上设有第一定位组件200，主板110的下部设有支撑板300，主板110的上部设有第二定位组件400，在使用该治具装置10时，板条20的底端面与支撑板300抵接，支撑板300对板条20的底端进行定位，同时，第一定位组件200能够对板条20的侧面夹设以对板条20的侧面进行定位，第二定位组件400能够对板条20的顶端夹设以对板条20的顶端进行定位；由前述可知，该治具装置10能够在板条20的多个方向上对板条20进行定位，能够进一步减少打钉时板条20发生左右晃动以及上下翘动，从而使板条20的定位更加稳定，不会使板条20发生移位。

需要说明的是，上述提到的“板条”可以为木板条、塑料板条，当然还可以为其他材质的板条20，在此不再一一列举。

接下来分别对第一定位组件200、支撑板300和第二定位组件400进行介绍。

该治具装置10中，考虑到尽可能减小治具的复杂度以及使得治具的整体结构更加紧凑，可选的，第一定位组件200借助于脚块夹紧机构500进行安装；当然，第一定位组件200不限于安装于脚块夹紧机构500上，该第一定位组件200还可安装于主板110、左滑轨120或右滑轨130上。下面详细介绍第一定位组件200借助于脚块夹紧机构500进行安装的形式。

具体的，结合图3和图4，多个脚块夹紧机构500沿中间滑轨140的延伸方向间隔布设，各脚块夹紧机构500在中间滑轨140上的位置可调，且相邻两个脚块夹紧机构500之间用于夹设脚块30；第一定位组件200包括宽度调节块210，宽度调节块210固定连接于脚块夹紧机构500，宽度调节块210用于夹设板条20的面凸出于中间滑轨140。

请参照图4，脚块夹紧机构500包括第一脚块固定块510和第二脚块固定块520，第一脚块固定块510滑动连接于中间滑轨140，第二脚块固定块520连接于第一脚块固定块510远离中间滑轨140的一侧，且第二脚块固定块520沿垂直于中间滑轨140的延伸方向相对第一脚块固定块510的位置可调；宽度调节块210固定连接于第二脚块固定块520。

其中，图4所示为两组脚块夹紧机构500之间夹设有脚块30，其中，左侧的脚块夹紧机构500的第一脚块固定块510上固定连接有宽度调节块210，右侧的脚块夹紧机构500的第一脚块固定块510(附图未示出)上也固定连接有宽度调节块210。

可选的，同组的第一脚块固定块510和第二脚块固定块520相应的位置处还设有用于示出第二脚块固定块520滑动距离的刻度线。

在一些实施例中，中间滑轨140上设有长条状的导向孔，第一脚块固定块510可以沿长条状的导向孔滑动，以适应不同尺寸的脚块30，以及适应不同位置处的板条20，将第一脚块固定块510调整至相应的位置处后，通过紧固件将第一脚块固定块510锁紧，以确保在工作过程中，脚块30的位置不会改变，提升打钉效果。该紧固件可以采用多种形式，例如，锁紧螺钉等。

该实施例的紧固件选取第一凸轮手柄530，具体见图4。

其中，第一凸轮手柄530可采用现有的形式。具体的，参照图4，第一凸轮手柄530包括本体531、与本体531铰接的扳手532以及连接于本体531上的螺杆(附图未示出)。在具体连接时，第一凸轮手柄530的螺杆由中间滑轨140的底部旋入并与第一脚块固定块510螺纹连接，扳动扳手532能够使本体531压紧(此时第一脚块固定块510被锁紧且不能滑动)或脱离中间滑轨140(此时第一脚块固定块510能够滑动)。选取第一凸轮手柄530替代现有的结构，能够相对提高工作人员的工作效率，加快生产节拍。

上面已经介绍了第一定位组件200的形式，接下来介绍支撑板300的形式。

参照图1，该支撑板300可以固定连接在主板110；作为一种变形，支撑板300固定连接在最底端的中间滑轨140远离主板110的一侧。其中，该支撑板300的结构可以为多种，只要能够实现对板条20的支撑的结构均在实用新型的保护范围之内。可选的，该支撑板300可以为长条状的块状结构。

上面已经介绍了支撑板300的形式，接下来介绍第二定位组件400的形式。

结合图3和图5，第二定位组件400包括定位体以及与定位体传动连接的线性驱动元件410，定位体的运动方向与中间滑轨140的延伸方向相垂直，定位体包括用于夹设板条20的顶端的容置腔。可选的，线性驱动元件410可以为气缸或油缸等。

该容置腔可以采用多种结构形式，只要对板条20的顶端面、与顶端面相接的两个侧面起到限位的形式均在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，第二定位组件400还包括横梁420以及沿横梁420的延伸方向间隔设置的多个定位柱430，横梁420与线性驱动元件410的输出端固定连接，横梁420在沿垂直于中间滑轨140的延伸方向相对线性驱动元件410的位置可调，各定位柱430在横梁420上的位置可调，且相邻两个定位柱430与横梁420之间围成容置腔。

可选的，线性驱动元件410的输出端设有固定块和活动块，固定块和活动块上下布设，其中，横梁420连接于活动块，固定块和活动块的相应位置处还设有刻度线；活动块可沿固定块滑动，且能通过紧固件锁紧，通过调整两者的相对位置，以适应不同厚度的板条20；可选的，横梁420上设有长条状的导向孔，定位柱430可以沿条状的导向孔滑动，以适应不同位置以及不同宽度的板条20，当定位柱430滑动至合适位置后，可通过第一凸轮手柄530将定位柱430固定在横梁420上。或者，定位柱430的上端部可与横梁420螺纹连接。

结合图3和图4，中间滑轨140为多个，多个中间滑轨140由上至下间隔布设，且各中间滑轨140的位置可调；线性驱动元件410可安装于最上面的中间滑轨140上。作为一种变形，线性驱动元件410可安装于最下面的中间滑轨140上(附图未示出)，当然，在此结构形式中，位于最下面的中间滑轨140的下方需要预留出用于布设第二定位组件400的空间。可选的，中间滑轨140上加工有多个通孔，用于减轻治具装置10的整体重量。

在一些实施例中，中间滑轨140可以通过多种方式连接在左滑轨120或右滑轨130上。

可选的，中间滑轨140与左滑轨120之间穿设有第二凸轮手柄，第二凸轮手柄的螺杆由左滑轨120的一侧旋入并与中间滑轨140的一端螺纹连接，中间滑轨140与右滑轨130之间穿设有第三凸轮手柄，第三凸轮手柄的螺杆由右滑轨130的一侧旋入并与中间滑轨140的另一端螺纹连接。进一步的，为了确保各中间滑轨140的位置可调，左滑轨120和右滑轨130上均设有长条状的导向孔。

上面分别对第一定位组件200、支撑板300和第二定位组件400分别进行介绍，接下来介绍压紧机构600。

在上述实施例的基础上，为了进一步的确保板条20的定位效果，防止板条20发生移位。结合图1、图6和图7，该治具装置10还包括压紧机构600；压紧机构600包括压紧杆610以及与压紧杆610传动连接的回转驱动元件620，回转驱动元件620安装于主板110，回转驱动元件620能够带动压紧杆610向靠近或远离主板110的方向摆动，以压紧或脱离板条20。

参照图1，回转驱动元件620为两个，两个回转驱动元件620的输出端相对或相背设置，压紧杆610连接于两个回转驱动元件620的输出端之间。

可选的，结合图1和图7，回转驱动元件620的输出端连接于连杆630，压紧杆610连接于两个连杆630之间。

请继续参照图1或图6，压紧机构600包括上下设置的上压紧机构和下压紧机构；上压紧机构的其中一个回转驱动元件620安装于左滑轨120，且可相对左滑轨120的位置可调；上压紧机构的另一个回转驱动元件620安装于右滑轨130，且可相对右滑轨130的位置可调。此处的调节方式同上，在此不再赘述，通过调节上压紧机构的位置，使得上压紧机构的适应性较好。

需要说明的是，一些技术中，主板110的左侧区域为正面打钉区域，主板110的右侧区域为反面打钉区域，其中，正面打钉区域上设有左滑轨120、右滑轨130、中间滑轨140、第一定位组件200、支撑板300、第二定位组件400以及脚块夹紧机构500。其中，反面打钉区域上设有左滑轨120、右滑轨130、中间滑轨140、支撑板300以及压紧机构600；当然，根据实际的需要，也可在正面打钉区域设置压紧机构600。

通过以上介绍，结合附图，该治具装置10的架体包括三角框架，该三角框架的两个侧面上的结构对称设置，以使两面均可实施打钉操作，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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