一种多层热压机的热压板的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工设备领域，特别是涉及一种多层热压机的热压板。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

在纤维板加工过程中，需要将铺装成型的纤维板原料进行热压，即使用热压机进行加热加压，通用的纤维板热压机基本采用多层热压机，以提高生产效率。多层热压机的热压板一般采用导热油散发出的热量进行加热，但是，由于导热油在热压板内腔的流动速度较快且流动分布不均匀，导致热量的利用率较低，且加热不均匀，降低了加热效果，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多层热压机的热压板，结构简单，热量的利用率较高，加热均匀，提高了加热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多层热压机的热压板，包括：热压板本体，所述热压板本体内设置有中空腔体，所述中空腔体内水平设置有隔板，适于将中空腔体分割成上腔体和下腔体，所述隔板上的一端设置有连通上腔体和下腔体的腰形孔；

所述上腔体内设置有若干第一s形板，相邻的所述第一s形板之间形成上s形流道；

所述下腔体内设置有若干第二s形板，相邻的所述第二s形板之间形成下s形流道，所述下s形流道通过腰形孔与上s形流道连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，若干所述的第一s形板远离腰形孔的一端连接有导流板，所述导流板上间隔设置有若干导流孔，所述导流板与上腔体的内壁之间形成分流通道，所述分流通道通过导流孔与上s形流道连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，若干所述的第二s形板远离腰形孔的一端与下腔体的内壁之间设置有液体流道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板本体上连接有与分流通道连通的进油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板本体上连接有与液体流道连通的出油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上s形流道和下s形流道的宽度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种多层热压机的热压板，通过在上腔体内设置上s形流道和下腔体内设置下s形流道，使导热油在中空腔体内流动的距离延长，提高了导热油内热量的利用率，增加了加热均匀性和加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种多层热压机的热压板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a线剖视图；

图3是图1中b-b线剖视图；

图4是图1中隔板的结构示意图；

图5是图1中热压板本体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1~5，本实用新型实施例包括：

一种多层热压机的热压板，包括：热压板本体1，所述热压板本体1内设置有中空腔体2，所述中空腔体2内水平设置有隔板3，适于将中空腔体2分割成上腔体4和下腔体5，所述隔板3上的一端设置有连通上腔体4和下腔体5的腰形孔6；在使用时，将待热压的纤维板放置在热压板上，导热油进入上腔体4内，从而对热压板本体1上平面进行加热，导热油通过腰形孔6进入下腔体5内，从而对热压板本体1的下平面进行加热，在热压机的驱动力作用下，热压板对纤维板进行加热加压。

所述上腔体4内设置有若干第一s形板7，相邻的所述第一s形板7之间形成上s形流道8；通过第一s形板7间隔设置形成多个上s形流道8，增加了导热油在上腔体4内从一端流到另一端的距离，提高了导热油热量的利用率。

所述下腔体5内设置有若干第二s形板9，相邻的所述第二s形板9之间形成下s形流道10，所述下s形流道10通过腰形孔6与上s形流道8连通；通过第二s形板9间隔设置形成多个s形流道10，增加了导热油在下腔体5内从一端流到另一端的距离，提高了导热油热量的利用率。

若干所述的第一s形板7远离腰形孔6的一端连接有导流板11，所述导流板11上间隔设置有若干导流孔12，所述导流板11与上腔体4的内壁之间形成分流通道13，所述分流通道13通过导流孔12与上s形流道8连通；外部的导热油先进入分流通道13内，再通过导流孔12分别进入上s形流道8，对热压板本体1的上表面进行均匀加热，增强了加热效果。

若干所述的第二s形板9远离腰形孔6的一端与下腔体5的内壁之间设置有液体流道14；经过上s形流道8内的导热油从腰形孔6进入下s形流道10内，对热压板本体1的下表面进行均匀加热，增强了加热效果。

所述热压板本体1上连接有与分流通道13连通的进油管15；便于外部的导热油经过进油管15进入热压板本体1的上腔体4内。

所述热压板本体1上连接有与液体流道14连通的出油管16；便于散发热量后的导热油流出，再进入导热油循环回路中被加热。

所述上s形流道8和下s形流道10的宽度相同。

综上所述，本实用新型指出的一种多层热压机的热压板，结构简单，热量的利用率较高，加热均匀，提高了加热效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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