一种木材粉碎机进料装置的制作方法

本实用新型涉及木材粉碎装置领域，具体的说，是一种木材粉碎机进料装置。

背景技术：

在自用的木材写个装置中，由于并没有其他多于的设备，木材的切割粉碎都是直接将木材物料送入木材粉碎机中，这样在送料进料的过程中，由于木材本身的形状大小没有经过前处理，这样也就造成了木材在进料的过程中大小不一，如果木材过大在进行粉碎加工的过程中，一方面会对粉碎机造成较大的损伤，另一方面粉碎的效果也会大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材粉碎机进料装置，以实现能够只是用一台粉碎这杯即能够避免进入粉碎腔的木材过大对粉碎造成影响的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种木材粉碎机进料装置，包括与粉碎腔连通的进料通道以及设置在所述进料通道下方的切割系统，所述切割系统包括竖直滑动安装在所述粉碎腔外壁的支架，所述支架上安装有切割端朝向所述进料通道底面的切割装置，所述切割端的转动轴线水平设置且垂直于所述进料通道内的进料方向，所述进料通道的底面设置有贯通的进入通道，所述进入通道设置在所述切割端的上方。

作为优选的，所述粉碎腔的外壁安装有竖直设置的滑轨，所述支架安装在所述滑轨的滑动端，所述支架伸入滑轨端的侧壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过设置在所述滑轨侧壁的移动通道伸出所述滑轨，所述螺纹杆的伸出端安装有紧固螺母。

进一步的，所述切割装置包括安装在所述支架上的固定台，所述固定台的顶面安装有轴承架，所述轴承架上安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有作为所述切割端的切割片，所述转动轴的一端伸出所述轴承架安装有传动盘，所述传动盘与转动电机传动连接。

更进一步的，所述转动电机安装在所述固定台的侧面。

更进一步的，所述转动电机的转动端与所述传动盘通过传送带连接，所述传送带的宽度小于所述传动盘以及所述转动端的厚度。

更进一步的，所述螺纹杆的伸出管安装有水平设置的挡片。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在使用进料的过程中，进料的过程中，大小不一的木块物料从进料通道中进入粉碎腔，进入粉碎腔后，进行粉碎，在进料的过程中，当在加入大型物料时，向上移动切割系统的切割端，通过向上抬动支架，让支架沿着滑轨向上移动，从而让切割装置的切割端从进入通道中伸入进料通道内，让切割装置的切割端进行转动，转动的过程中，从进料通道中进入的物料块，能够受到切割装置切割端的切割作用，从而将大块的物料切割为各种小块的物料，从而避免大块的物料进入粉碎腔内，对粉碎过程造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例中滑轨的结构示意图。

其中，1-粉碎腔、2-进料通道、3-支架、4-进入通道、5-切割端、6-滑轨、7-螺纹杆、8-紧固螺母、9-固定台、10-轴承架、11-转动轴、12-传动盘、13-转动电机、14-传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1、图2以及图3所示的，一种木材粉碎机进料装置，包括与粉碎腔1连通的进料通道2以及设置在所述进料通道2下方的切割系统，所述切割系统包括竖直滑动安装在所述粉碎腔1外壁的支架3，所述支架3上安装有切割端朝向所述进料通道2底面的切割装置，所述切割端的转动轴线水平设置且垂直于所述进料通道2内的进料方向，所述进料通道2的底面设置有贯通的进入通道4，所述进入通道4设置在所述切割端5的上方。

在本实施例中，在使用进料的过程中，进料的过程中，大小不一的木块物料从进料通道2中进入粉碎腔1，进入粉碎腔1后，进行粉碎，在进料的过程中，当在加入大型物料时，向上移动切割系统的切割端5，通过向上抬动支架3，让支架3沿着滑轨6向上移动，从而让切割装置的切割端5从进入通道4中伸入进料通道2内，让切割装置的切割端5进行转动，转动的过程中，从进料通道2中进入的物料块，能够受到切割装置切割端5的切割作用，从而将大块的物料切割为各种小块的物料，从而避免大块的物料进入粉碎腔1内，对粉碎过程造成影响。

实施例2

在实施例1的基础上，所述粉碎腔1的外壁安装有竖直设置的滑轨6，所述支架3安装在所述滑轨6的滑动端，所述支架3伸入滑轨6端的侧壁安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7穿过设置在所述滑轨6侧壁的移动通道伸出所述滑轨6，所述螺纹杆7的伸出端安装有紧固螺母8。

在本实施例中，通过让支架3在滑轨6中滑动，并且手动把持伸出滑轨6的螺纹杆7，松开紧固螺母8，能够让螺纹杆7在竖直设置的移动通道中移动，从而让支架3沿着滑轨6进行移动，从而控制前述切割装置的切割端5的位置，让其伸入进料通道2或者退出进料通道2，与此同时，在调节完切割装置的位置后，锁紧紧固螺母8，这样既能够完成支架3与滑轨6的定位，避免支架3在切割装置自身的重力下，向下滑动，影响切割装置切割端5对进料通道2内木材物料的切割效果。

实施例3

在实施例2的基础上，所述切割装置包括安装在所述支架3上的固定台9，所述固定台9的顶面安装有轴承架10，所述轴承架10上安装有转动轴11，所述转动轴11上固定安装有作为所述切割端5的切割片，所述转动轴11的一端伸出所述轴承架10安装有传动盘12，所述传动盘12与转动电机13传动连接。

在本实施例中，转动电机13可以是与固定台9分离的，但是需要人工固定转动电机13，是传送带14能够将传动盘12正常的带动，即人工手持转动电机13，与传动盘12做相同的运动，让两者保持相对静止。

实施例4

在实施例3的基础上，所述转动电机13安装在所述固定台9的侧面。

在本实施例中，将转动电机13与固定台9固定，这样也就时刻让转动电机13与传动盘12保持相对静止，从而让转动电机13不会与传动盘12发生相对位移，从而避免传送带14变松，让传送带14无法带动传动盘12。

实施例5

在实施例4的基础上，所述转动电机13的转动端与所述传动盘12通过传送带14连接，所述传送带14的宽度小于所述传动盘12以及所述转动端的厚度。

实施例6

在实施例5的基础上，所述螺纹杆7的伸出管安装有水平设置的挡片。

在本实施例中，利用挡片来减小人工手动推动螺纹杆7过程中，螺纹杆7与工人手部之间的压强，从而避免工人在推动螺纹杆7的过程中，因螺纹杆7与工人手部之间由较大的压强，而造成工人手部有剧烈疼痛感的情况。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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