一种家具生产用木板压合装置的制作方法

本发明涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种家具生产用木板压合装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具生产常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

经检索中国专利号为cn201620307554.0公开的一种建筑复合板压合机，包括液压装置、液压顶、控制面板、压盘和高频电磁发射板，所述液压装置安装在机体的上方，所述液压顶安装在机体的内部，所述控制面板安装在机体的右侧，且控制面板的下方设置有电磁装置，所述压盘安装在机底座的上方。但是该装置在压合过程中，只是通过液压顶杆对复合板的上表面进行压合，由于行程的控制有波动范围，因此下压力度的控制不是非常容易，经常出现过度压合的现象，或压紧程度不够的现象。有时候会因涂胶不均导致内部的粘合不够紧密，这时候就需要通过压合来弥补这种缺陷。

技术实现要素：

基于现有的压合装置下压力度不均导致板材内部胶水的扩散不均匀的技术问题，本发明提出了一种家具生产用木板压合装置。

本发明提出的一种家具生产用木板压合装置，包括内设空腔呈方管状结构的底座，所述底座相背的两侧均固定有滑轨条，且两个滑轨条的上表面均滑动连接有呈弓形结构的滑动架，两个所述滑动架的顶端之间固定有两根开口相对的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁的中部之间固定有固定箱，且固定箱的四角处上下表面均嵌装有滑动轴承，所述固定箱的四角处均滑动连接有导向杆，且四根导向杆的底端固定有同一块压实板，四根所述导向杆的外壁均套接有复位弹簧，所述固定箱的下表面靠近中部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有椭圆轮，所述压实板的上表面中部固定有伸缩杆。

作为本发明中优选的方案，所述滑动架的两个支腿上均开有与滑轨条截面相适配的缺口，且缺口的内壁靠近滑轨条的上表面嵌装有滚轮。

作为本发明中优选的方案，所述伸缩杆的内壁靠近顶端滑动连接有延伸杆，且延伸杆的顶端嵌装有滚珠，延伸杆的底端螺接在伸缩杆的母管中。

作为本发明中优选的方案，所述压实板的下表面嵌装有橡胶层，且压实板的下表面靠近四角边缘处均有倒圆角。

作为本发明中优选的方案，其中一个所述槽钢横梁的端部固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定有双向螺杆，且双向螺杆的圆周外壁靠近两端均螺接有矩形滑框。

作为本发明中优选的方案，所述矩形滑框的中间均卡接有开口向下的固定桶，所述固定桶的内壁靠近底端开口处滑动连接有液压顶杆，且液压顶杆的上下两端分别固定有减震弹簧和调节块。

作为本发明中优选的方案，所述调节块的下表面转动连接有滚子压框，且滚子压框的内部转动连接有压辊。

作为本发明中优选的方案，所述调节块的顶端中部开有螺孔，且液压顶杆延伸杆的端部固定有与螺孔相适配的螺柱。

作为本发明中优选的方案，所述底座的上表面开有等距离分布的矩形孔，且矩形孔的两端均卡接有开口相对的c型钢立柱，开口相对的两个c型钢立柱之间均设置有托辊。

作为本发明中优选的方案，所述托辊的两端均固定有轴承座，且轴承座的下表面均固定有压缩弹簧，c型钢立柱的底端均固定有止块，所述托辊的圆周外壁均套接有防滑层。

本发明中的有益效果为：

1、该种家具生产用木板压合装置，通过设置的压实板以及伸缩杆顶端的椭圆轮；可以在使用时需要对木板进行压实的时候只需启动驱动电机配合滑动架以及可以沿着槽钢横梁横向滑动的固定箱即可对板材的各处进行震动压实，以将板材之间胶体均匀的涂抹开来，提高粘合效率。

2、该种家具生产用木板压合装置，通过设置在伸缩杆母管内壁的螺纹以及能够调节伸缩的延伸杆，能够调节伸缩杆的总长度，进而可根据板材的总厚度来调节适当的间距，以使得压实板的每次震动都可以作用至板材的表面，提高压实效率。

3、该种家具生产用木板压合装置，通过设置的两个压辊，可以在使用时当需要进行压实的时候可以首先启动伺服电机带动两个压辊反向移动，已将板材之间多余的胶体慢慢挤压处板材之间，与此同时先对板材进行一次预先压实，减小后期的压实难度。

4、该种家具生产用木板压合装置，通过设置的托辊，可以在使用时当需要对板材进行压实的时候，只需预留出空间即可将板材沿托辊的上表面慢慢滚动至工作位置，待压力降下的时候即可将托辊隐藏于底座中。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，能够对复合板中的多余的胶体进行多次涂抹和震动压实，提高压实效果。

附图说明

图1为本发明中提出的一种家具生产用木板压合装置的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例一中提出的一种家具生产用木板压合装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例一中提出的一种家具生产用木板压合装置的半剖立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种家具生产用木板压合装置图3中a处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例二中提出的一种家具生产用木板压合装置c型钢立柱的放大结构示意图。

图中：1底座、2滑轨条、3滑动架、4槽钢横梁、5矩形滑框、6液压顶杆、7压缩弹簧、8固定桶、9双向螺杆、10导向杆、1001复位弹簧、11固定箱、12驱动电机、13椭圆轮、14伸缩杆、1401延伸杆、1402滚珠、15调节块、16伺服电机、17压辊压框、1701压辊、18托辊、19辊套、20c型钢立柱、21轴承座、2101压缩弹簧、22压实板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种家具生产用木板压合装置，包括内设空腔呈方管状结构的底座1，底座1相背的两侧均固定有滑轨条2，且两个滑轨条2的上表面均滑动连接有呈弓形结构的滑动架3，两个滑动架3的顶端之间固定有两根开口相对的槽钢横梁4，两根槽钢横梁4的中部之间固定有固定箱11，且固定箱11的四角处上下表面均嵌装有滑动轴承，固定箱11的四角处均滑动连接有导向杆10，且四根导向杆10的底端固定有同一块压实板22，四根导向杆10的外壁均套接有复位弹簧1001，固定箱11的下表面靠近中部固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴顶端固定有椭圆轮13，压实板22的上表面中部固定有伸缩杆14，从而可以在使用时需要对木板进行压实的时候只需启动驱动电机12配合滑动架3以及可以沿着槽钢横梁4横向滑动的固定箱11即可对板材的各处进行震动压实，以将板材之间胶体均匀的涂抹开来，提高粘合效率。

本发明中，滑动架3的两个支腿上均开有与滑轨条2截面相适配的缺口，且缺口的内壁靠近滑轨条2的上表面嵌装有滚轮。

其中，伸缩杆14的内壁靠近顶端滑动连接有延伸杆1401，且延伸杆1401的顶端嵌装有滚珠，延伸杆1401的底端螺接在伸缩杆14的母管中，能够调节伸缩杆14的总长度，进而可根据板材的总厚度来调节适当的间距，以使得压实板22的每次震动都可以作用至板材的表面，提高压实效率。

其中，压实板22的下表面嵌装有橡胶层，且压实板22的下表面靠近四角边缘处均有倒圆角，避免移动时突出的棱角刮伤板材表面。

其中，其中一个槽钢横梁4的端部固定有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴顶端固定有双向螺杆9，且双向螺杆9的圆周外壁靠近两端均螺接有矩形滑框5。

其中，矩形滑框5的中间均卡接有开口向下的固定桶8，固定桶8的内壁靠近底端开口处滑动连接有液压顶杆6，且液压顶杆6的上下两端分别固定有减震弹簧和调节块15。

其中，调节块15的下表面转动连接有滚子压框17，且滚子压框17的内部转动连接有压辊1701，从而可以在使用时当需要进行压实的时候可以首先启动伺服电机16带动两个压辊17反向移动，已将板材之间多余的胶体慢慢挤压处板材之间，与此同时先对板材进行一次预先压实，减小后期的压实难度。

全职冒险家，调节块15的顶端中部开有螺孔，且液压顶杆6延伸杆的端部固定有与螺孔相适配的螺柱。

工作原理：在使用时当需要进行压实的时候可以首先启动伺服电机16带动两个压辊17反向移动，已将板材与板材之间事先挤入的多余的胶体慢慢挤压出板材之间，与此同时还能先对板材进行一次预先压实，减小后期的压实难度；在使用时需要对木板进行压实的时候只需启动驱动电机12配合滑动架3以及可以沿着槽钢横梁4横向滑动的固定箱11即可对板材的各处进行震动压实，以将板材之间胶体均匀的涂抹开来，提高粘合效率。

实施例2

参照图1和图5，一种家具生产用木板压合装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的上表面开有等距离分布的矩形孔，且矩形孔的两端均卡接有开口相对的c型钢立柱20，开口相对的两个c型钢立柱20之间均设置有托辊18。

其中，托辊18的两端均固定有轴承座，且轴承座的下表面均固定有压缩弹簧2101，c型钢立柱20的底端均固定有止块，托辊18的圆周外壁均套接有防滑层，从而可以在使用时当需要对板材进行压实的时候，只需预留出空间即可将板材沿托辊17的上表面慢慢滚动至工作位置，待压力降下的时候即可将托辊17隐藏于底座1中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除