一种数控木工机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控木工机床。

背景技术：

数控木工机床是用于对木棒进行加工成品的机械，例如：楼梯护栏、桌椅支脚等等一些木制品，但是，在对一些侧端不规则的木棒进行装夹固定时，以往都是通过顶杆嵌入到木棒端角，致使木棒在四爪卡盘的带动下快速转动时，木棒通过顶杆固定的一侧将会产生晃动，顶杆在木棒高速的转动所产生的晃动力的作用下，顶杆将会发生弯折掉。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控木工机床，解决了在对一些侧端不规则的木棒进行装夹固定时，以往都是通过顶杆嵌入到木棒端角，致使木棒在四爪卡盘的带动下快速转动时，木棒通过顶杆固定的一侧将会产生晃动，顶杆在木棒高速的转动所产生的晃动力的作用下，顶杆将会发生弯折掉的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控木工机床，其结构包括机座、控制箱、四爪卡盘、刀架、卡杆架结构、滑轨架，所述控制箱安装于机座上方且固定连接，所述四爪卡盘嵌入于控制箱右侧且通过机械连接，所述刀架安装于滑轨架上且滑动连接，所述卡杆架结构安装于滑轨架上且滑动连接，所述滑轨架固定安装于机座上，所述卡杆架结构包括卡盘架结构、螺纹槽、滑座，所述卡盘架结构下端与滑座上端机械连接，所述螺纹槽与滑座为一体化结构。

作为优选，所述卡盘架结构包括旋转固定器、卡杆结构、外壳、底座、导接块，所述导接块安装于外壳左侧，所述旋转固定器上端贯穿于导接块与外壳左侧，且旋转固定器下端安装于外壳内底部，所述卡杆结构嵌入于旋转固定器上，所述卡杆结构上端安装于外壳内上端，所述底座上端与外壳下端固定连接，所述导接块呈方块结构，且中部为空心状态。

作为优选，所述卡杆结构包括支撑框架、内螺纹筒、卡柱结构，所述内螺纹筒安装于支撑框架上且通过机械连接，所述卡柱结构贯穿于内螺纹筒且螺纹连接，所述支撑框架共设有两个。

作为优选，所述卡柱结构包括顶杆、螺纹柱、旋转盘，所述顶杆镶嵌于螺纹柱左侧且固定连接，所述螺纹柱与旋转盘为一体浇铸成型，所述顶杆左侧呈锋端结构。

作为优选，所述旋转固定器包括卡套结构、第一皮带、旋转器，所述卡套结构通过第一皮带与旋转器活动连接，所述旋转器安装于外壳内侧，所述卡套结构贯穿于外壳左侧。

作为优选，所述旋转器包括轴承座、转杆、电动马达、第二皮带、皮带轮，所述转杆镶嵌安装于轴承座之间，所述电动马达与皮带轮机械连接，所述转杆贯穿于皮带轮上且机械连接，所述皮带轮与第二皮带相啮合，所述皮带轮共设有三个，且大小均相同。

作为优选，所述卡套结构包括环形刀架盘结构、螺纹柱、导接柱结构，所述环形刀架盘结构通过螺纹柱与导接柱结构相连接，所述环形刀架盘结构右侧与导接柱结构左侧相贴合，所述环形刀架盘结构右端面与导接柱结构左端面均为光滑面结构，所述螺纹柱共设有四根。

作为优选，所述环形刀架盘结构包括环形套、第一限位环、螺纹槽、连接盘、环形刀，所述环形套与环形刀为一体浇铸成型，所述螺纹槽与连接盘为一体化结构，所述环形套右侧与连接盘左侧相焊接，所述第一限位环共设有两个，且分别安装于连接盘右侧与导接柱结构左侧。

作为优选，所述导接柱结构包括连接筒、第二限位环、转环，所述连接筒外环与第二限位环内环相焊接，所述连接筒右侧与转环左侧相焊接，所述转环与第一皮带相连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种数控木工机床。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置卡杆结构，通过控制箱启动滑轨架上的螺纹杆转动，且由于螺纹槽与螺纹杆相配合，以此带动滑座及卡盘架结构向左进行移动，致使顶杆抵制在木棒的另一端，然后在通过旋转旋转盘，使得旋转盘带动螺纹柱在内螺纹筒旋转，从而带动顶杆嵌入到木棒侧端内，以此将木棒限制在四爪卡盘与卡柱结构之间，从而能够有效的对木棒进行固定。

2、本发明通过设置旋转固定器，连接筒带动连接盘随其进行转动，在连接盘的作用下环形套上的环形刀将会对木棒侧端进行刮动，将木棒侧端刮出环形状平面，直至环形状平面与环形刀呈贴合状态，当刮出结束后，在通过控制螺纹杆反转，致使卡盘架结构向右进行移动，先将螺纹柱从连接盘上卸下来，然后在控制螺纹杆正转，将环形刀抵制到所加工的环形面上去，从而能够牢固的对侧端为不规则的木棒进行加工，避免不规则木棒在转动力的作用下，致使顶杆发生弯折的现象。

附图说明

图1为本发明一种数控木工机床的结构示意图；

图2为本发明卡杆架结构正视的结构示意图；

图3为本发明卡盘架结构正视的结构示意图；

图4为本发明卡杆结构正视的结构示意图；

图5为本发明卡柱结构正视的结构示意图；

图6为本发明旋转固定器正视的结构示意图；

图7为本发明卡套结构正视的结构示意图；

图8为本发明环形刀架盘结构正视的结构示意图。

图中：机座-1、控制箱-2、四爪卡盘-3、刀架-4、卡杆架结构-5、滑轨架-6、卡盘架结构-51、螺纹槽-52、滑座-53、旋转固定器-511、卡杆结构-512、外壳-513、底座-514、导接块-515、支撑框架-121、内螺纹筒-122、卡柱结构-123、顶杆-231、螺纹柱-232、旋转盘-233、卡套结构-111、第一皮带-112、旋转器-113、轴承座-c1、转杆-c2、电动马达-c3、第二皮带-c4、皮带轮-c5、环形刀架盘结构-t1、螺纹柱-t2、导接柱结构-t3、环形套-t11、第一限位环-t12、螺纹槽-t13、连接盘-t14、环形刀-t15、连接筒-21、第二限位环-22、转环-23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

本发明实施例提供一种数控木工机床，其结构包括机座1、控制箱2、四爪卡盘3、刀架4、卡杆架结构5、滑轨架6，所述控制箱2安装于机座1上方且固定连接，所述四爪卡盘3嵌入于控制箱2右侧且通过机械连接，所述刀架4安装于滑轨架6上且滑动连接，所述卡杆架结构5安装于滑轨架6上且滑动连接，所述滑轨架6固定安装于机座1上，所述卡杆架结构5包括卡盘架结构51、螺纹槽52、滑座53，所述卡盘架结构51下端与滑座53上端机械连接，所述螺纹槽52与滑座53为一体化结构。

作为优选，所述卡盘架结构51包括旋转固定器511、卡杆结构512、外壳513、底座514、导接块515，所述导接块515安装于外壳513左侧，所述旋转固定器511上端贯穿于导接块515与外壳513左侧，且旋转固定器511下端安装于外壳513内底部，所述卡杆结构512嵌入于旋转固定器511上，所述卡杆结构512上端安装于外壳513内上端，所述底座514上端与外壳513下端固定连接，所述导接块515呈方块结构，且中部为空心状态，用来对旋转固定器511进行限位的作用，以此达到对旋转固定器511进行固定的作用。

作为优选，所述卡杆结构512包括支撑框架121、内螺纹筒122、卡柱结构123，所述内螺纹筒122安装于支撑框架121上且通过机械连接，所述卡柱结构123贯穿于内螺纹筒122且螺纹连接，所述支撑框架121共设有两个，且均用来对内螺纹筒122进行限位的作用，以此避免内螺纹筒122发生转动或偏移。

作为优选，所述卡柱结构123包括顶杆231、螺纹柱232、旋转盘233，所述顶杆231镶嵌于螺纹柱232左侧且固定连接，所述螺纹柱232与旋转盘233为一体浇铸成型，所述顶杆231左侧呈锋端结构，致使顶杆231能够更好的嵌入到加工木棒上，以此能够快速的对加工木棒进行限制。

具体工作流程如下：

在对规则的木棒(圆柱体棒、长方体棒等)进行加工时，将木棒一端先固定到四爪卡盘3上，然后通过控制箱2启动滑轨架6上的螺纹杆转动，且由于螺纹槽52与螺纹杆相配合，以此带动滑座53及卡盘架结构51向左进行移动，致使顶杆231抵制在木棒的另一端，然后在通过旋转旋转盘233，使得旋转盘233带动螺纹柱232在内螺纹筒122旋转，从而带动顶杆231嵌入到木棒侧端内，以此将木棒限制在四爪卡盘3与卡柱结构123之间，从而能够有效的对木棒进行固定，然后在通过控制箱2启动四爪卡盘3旋转，致使四爪卡盘3带动木棒进行转动，接着在控制刀架4对木棒进行加工。

机座1、控制箱2、四爪卡盘3、刀架4、卡杆架结构5、滑轨架6、卡盘架结构51、螺纹槽52、滑座53、旋转固定器511、卡杆结构512、外壳513、底座514、导接块515、支撑框架121、内螺纹筒122、卡柱结构123、顶杆231、螺纹柱232、旋转盘233

实施例2

本发明实施例提供一种数控木工机床，其结构包括机座1、控制箱2、四爪卡盘3、刀架4、卡杆架结构5、滑轨架6，所述控制箱2安装于机座1上方且固定连接，所述四爪卡盘3嵌入于控制箱2右侧且通过机械连接，所述刀架4安装于滑轨架6上且滑动连接，所述卡杆架结构5安装于滑轨架6上且滑动连接，所述滑轨架6固定安装于机座1上，所述卡杆架结构5包括卡盘架结构51、螺纹槽52、滑座53，所述卡盘架结构51下端与滑座53上端机械连接，所述螺纹槽52与滑座53为一体化结构。

作为优选，所述卡盘架结构51包括旋转固定器511、卡杆结构512、外壳513、底座514、导接块515，所述导接块515安装于外壳513左侧，所述旋转固定器511上端贯穿于导接块515与外壳513左侧，且旋转固定器511下端安装于外壳513内底部，所述卡杆结构512嵌入于旋转固定器511上，所述卡杆结构512上端安装于外壳513内上端，所述底座514上端与外壳513下端固定连接，所述导接块515呈方块结构，且中部为空心状态，用来对旋转固定器511进行限位的作用，以此达到对旋转固定器511进行固定的作用。

作为优选，所述旋转固定器511包括卡套结构111、第一皮带112、旋转器113，所述卡套结构111通过第一皮带112与旋转器113活动连接，所述旋转器113安装于外壳513内侧，所述卡套结构111贯穿于外壳513左侧。

作为优选，所述旋转器113包括轴承座c1、转杆c2、电动马达c3、第二皮带c4、皮带轮c5，所述转杆c2镶嵌安装于轴承座c1之间，所述电动马达c3与皮带轮c5机械连接，所述转杆c2贯穿于皮带轮c5上且机械连接，所述皮带轮c5与第二皮带c4相啮合，所述皮带轮c5共设有三个，且大小均相同。

作为优选，所述卡套结构111包括环形刀架盘结构t1、螺纹柱t2、导接柱结构t3，所述环形刀架盘结构t1通过螺纹柱t2与导接柱结构t3相连接，所述环形刀架盘结构t1右侧与导接柱结构t3左侧相贴合，所述环形刀架盘结构t1右端面与导接柱结构t3左端面均为光滑面结构，所述螺纹柱t2共设有四根，且当螺纹柱t2脱离出环形刀架盘结构t1与导接柱结构t3时，环形刀架盘结构t1在外部木棒的带动下转动时，将不会带动导接柱结构t3随其一起转动。

作为优选，所述环形刀架盘结构t1包括环形套t11、第一限位环t12、螺纹槽t13、连接盘t14、环形刀t15，所述环形套t11与环形刀t15为一体浇铸成型，所述螺纹槽t13与连接盘t14为一体化结构，所述环形套t11右侧与连接盘t14左侧相焊接，所述第一限位环t12共设有两个，且分别安装于连接盘t14右侧与导接柱结构t3左侧，用来的对其进行限位的作用，避免连接盘t14与导接柱结构t3在转动时发生左右位置偏移。

作为优选，所述导接柱结构t3包括连接筒21、第二限位环22、转环23，所述连接筒21外环与第二限位环22内环相焊接，所述连接筒21右侧与转环23左侧相焊接，所述转环23与第一皮带112相连接，以此通过旋转器113带动连接筒21进行转动，从而使环形套t11上的环形刀t15对木棒右端进行旋转刮动。

具体工作流程如下：

当在木棒侧端偏大且不规则的端角进行固定时，先通过控制滑轨架6上的螺纹杆转动，通过螺纹杆带动环形刀架盘结构t1抵制在木棒侧端，然后在启动电动马达c3，通过电动马达c3带动第二皮带c4进行转动，从而使转杆c2在轴承座c1上进行转动，以此通过转杆c2上的皮带轮c5带动第一皮带112转动，从而使转环23随其转动，致使连接筒21带动连接盘t14随其进行转动，在连接盘t14的作用下环形套t11上的环形刀t15将会对木棒侧端进行刮动，将木棒侧端刮出环形状平面，直至环形状平面与环形刀t15呈贴合状态，当刮出结束后，在通过控制螺纹杆反转，致使卡盘架结构51向右进行移动，先将螺纹柱t2从连接盘t14上卸下来，然后在控制螺纹杆正转，将环形刀t15抵制到所加工的环形面上去，然后在启动四爪卡盘3转动，致使四爪卡盘3带动木棒进行转动，在木棒的带动下环形刀架盘结构t1将会随其进行转动，且导接柱结构t3仍处于静止状态，然后在控制刀架4对木棒进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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