一种仿古建筑用的木头加工设备的制作方法

本发明涉及木头加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种仿古建筑用的木头加工设备。

背景技术：

仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造景、历史建筑、文物建筑、古村落群，还原历史风貌概况的建筑，仿古建筑形式是指利用现代建筑材料或传统建筑材料建造的，而纯正的仿古建造则通体使用木材并运用榫卯结构进行连接建造而成；为了进一步增加仿古建筑的美观程度，仿古建筑用的木材表面通常需要铣出波浪形的花纹槽(如图8所示)以及对木材进行刷涂防腐防潮漆，以延长木材的使用寿命。

但是现有的木头加工设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如仿古建筑用的木材常需要对多个面进行铣槽，但加工设备单次只能对一个面进行铣槽，工作效率低，且加工设备不能在铣槽的同时对木材进行刷漆，使得其功能单一，实用性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种仿古建筑用的木头加工设备，本发明所要解决的问题是：现有的木头加工设备功能单一，铣槽效率低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿古建筑用的木头加工设备，包括固定框，所述固定框的内腔底部通过轴承转动连接有两组呈对称设置的转轴，所述转轴的轴壁上固定套装有大齿轮，两个所述大齿轮啮合连接，所述转轴的顶部固定连接有截面为工字形的输送辊，两个所述输送辊之间设置有方块木，所述输送辊的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的杆壁顶端固定连接有凸轮，两个所述固定轴的杆壁之间设置有位于凸轮下方的顶板；

所述顶板的顶部前后两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间滑动连接有滑块，所述滑块的两侧顶部均固定连接有接触杆，所述接触杆远离滑块的端部与凸轮的外周侧挤压接触，所述滑块的底部固定连接有第一电机盒，所述顶板的顶部贯穿开设有通孔，所述第一电机盒活动设于通孔内，所述第一电机盒的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有贯穿第一电机盒底部的第一刀具，且所述第一刀具的端部与方块木的顶部挤压接触，所述第一电机盒的底部后侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一电机盒的一端固定连接有上毛刷，所述上毛刷的刷毛端与方块木的顶部挤压接触；

所述凸轮的底部固定连接有环形凸起，所述固定框的两侧内壁底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有底板，所述伸缩杆的杆壁外活动套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装板的顶部以及底板的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与环形凸起挤压接触，所述顶杆的杆壁上固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第二刀具，所述第二刀具的端部贯穿第二电机盒并与方块木的侧面挤压接触，所述第二电机盒的背侧固定连接第二连接杆，所述第二连接杆远离第二电机盒的一端固定连接有侧毛刷，所述侧毛刷的刷毛端与方块木的侧面挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述固定框的内腔底部通过轴承转动连接有两组呈对称分布的侧刷漆转筒，所述侧刷漆转筒的筒壁底部固定套装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述侧刷漆转筒的顶端固定连接有主动锥齿轮，所述固定框的内腔顶部固定连接有两组呈对称分布的支撑吊杆，所述支撑吊杆的底部通过轴承活动嵌装有上刷漆转筒，所述上刷漆转筒的两端均固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

在一个优选的实施方式中，所述侧刷漆转筒和上刷漆转筒均为中空结构构件，所述侧刷漆转筒的内腔侧壁之间固定连接有呈上下分布的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成有存漆腔，所述侧刷漆转筒筒壁上正对于存漆腔的位置处贯穿安装有密封塞，所述第二隔板的底部中心位置处贯穿开设有通槽，所述侧刷漆转筒的内腔固定安装有位于第二隔板下方的锥形块，所述侧刷漆转筒正对于锥形块的筒壁上贯穿开设有若干组均匀分布的第一通孔，所述侧刷漆转筒的筒壁上固定安装有若干组均匀分布在第一通孔周围的第一刷毛，且所述第一刷毛与侧毛刷水平设置，所述上刷漆转筒的筒壁上贯穿开设有若干组第二通孔，所述上刷漆转筒的筒壁上固定安装若干组有位于第二通孔周围的第二刷毛，且所述第二刷毛与上毛刷同一轴线设置，且所述第一刷毛和第二刷毛均与方块木的表面挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述侧刷漆转筒的内侧壁之间卡合连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿安装有l形结构的受压杆，且所述受压杆的一端延伸至侧刷漆转筒外，所述受压杆的底端固定连接有活动杆，所述活动杆活动贯穿第一隔板，且所述活动杆的杆壁上一体成型有限位肩，所述限位肩的底部与第一隔板的顶部之间固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧活动套装在活动杆的杆壁上，所述活动杆位于存漆腔内的杆壁上固定套装有橡胶密封套，所述橡胶密封套与通槽配合设置，所述活动杆的底端固定连接有密封板，所述密封板与通槽配合设置。

在一个优选的实施方式中，所述顶杆的杆壁上固定套装有压杆，所述压杆远离顶杆的一端与受压杆延伸至侧刷漆转筒外的端部挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述转轴的筒壁底部和顶部均一体成型有呈环形设置的凸起，所述凸起与方块木的侧面挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述固定块靠近滑块的一侧开设有两组对称分布的滑槽，所述滑块靠近固定块的两侧均固定连接有配合凸块，且所述配合凸块滑动设于滑槽内。

在一个优选的实施方式中，所述固定框的两内壁上均固定连接有支撑套，所述支撑套远离固定框的一端活动套装在顶杆的杆壁上，两个所述凸轮呈错位设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过两个凸轮挤压接触杆，带动滑块做左右往复运动，使第一电机盒做左右往复运动，结合方块木在输送辊的输送下的运动，使得第一刀具可对方块木的顶部铣出波浪形的花纹，并同时带动上毛刷也做往复运动，实现了木头加工设备不仅可以铣出花纹槽的功能还可对刚铣出的波浪形花纹槽中的碎屑进行清理的功能，通过环形凸起转动挤压顶杆，进而在伸缩杆和第一弹簧的作用下，使顶杆做往复周期性的上下运动，带动第二刀具做上下运动，结合方块木随输送辊的运动，使第二刀具可将方块木的侧面铣出波浪形的花纹，并通过侧毛刷将方块木侧面花纹槽中的碎屑刷出，使本设备既可在方块木的顶部铣出波纹形的花纹槽，也能在方块木的两侧也铣出花纹槽的功能；

2、本发明通过设置侧刷漆转筒、小齿轮、第一刷毛、存漆腔、第一通孔、通槽和顶盖，由于小齿轮和大齿轮啮合连接，因此当大齿轮转动时，小齿轮随之转动，从而带动侧刷漆转筒转动，存漆腔内部添加有防腐漆，侧刷漆转筒转动将防腐漆从第一通孔中甩出，并附着在第一刷毛上，第一刷毛随侧刷漆转筒转动对方块木的侧面进行刷漆操作，实现了设备在铣槽的同时还能对花纹槽进行刷漆的功能，增加了设备的功能；

3、本发明通过设置活动杆、受压杆、限位肩、第二弹簧、橡胶密封套、密封板、通槽和压杆，在设备工作过程中，顶杆一直做上下往复运动，因此带动压杆也一直做上下往复运动，压杆压动受压杆，受压杆带动活动杆运动，使限位肩一直做周期性压缩第二弹簧的运动，进而使活动杆带动橡胶密封套和密封板一直在通槽内做上下运动，当密封板从通槽中下移，而橡胶密封套还没有将通槽密封时，防腐漆从存漆腔流入到锥形块外周的空腔内，进而为侧刷漆转筒进行周期性的补充添加防腐漆，避免造成防腐漆的浪费使用，实现了设备在工作时能够均匀地添加防腐漆的功能，进一步提高实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视示意图；

图2为本发明整体结构的俯视示意图；

图3为本发明整体结构的侧视示意图；

图4为本发明侧刷漆转筒的剖面结构示意图；

图5为本发明图2中a处结构的放大示意图；

图6为本发明图4中b处结构的放大示意图；

图7为本发明凸轮与环形凸起的立体结构示意图；

图8为本发明方块木加工的外观结构示意图。

附图标记为：1固定框、11支撑吊杆、12安装板、13支撑套、2转轴、21大齿轮、22输送辊、221凸起、23固定轴、24凸轮、241环形凸起、3顶板、31固定块、311滑槽、32滑块、321配合凸块、33接触杆、34第一电机盒、341第一电机、342第一刀具、35上毛刷、351第一连接杆、4伸缩杆、41第一弹簧、42底板、43顶杆、44压杆、45第二电机盒、451第二电机、452第二刀具、453侧毛刷、454第二连接杆、5侧刷漆转筒、50小齿轮、51第一刷毛、52主动锥齿轮、53存漆腔、54第一通孔、55密封塞、56锥形块、57第一隔板、58第二隔板、581通槽、59顶盖、6上刷漆转筒、61第二刷毛、62从动锥齿轮、63第二通孔、7活动杆、71受压杆、72限位肩、73第二弹簧、74橡胶密封套、75密封板、9方块木。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的仿古建筑用的木头加工设备，可包括固定框1，所述固定框1的内腔底部通过轴承转动连接有两组呈对称设置的转轴2，所述转轴2的轴壁上固定套装有大齿轮21，两个所述大齿轮21啮合连接，所述转轴2的顶部固定连接有截面为工字形的输送辊22，两个所述输送辊22之间设置有方块木9，所述输送辊22的顶部固定连接有固定轴23，所述固定轴23的杆壁顶端固定连接有凸轮24，两个所述固定轴23的杆壁之间设置有位于凸轮24下方的顶板3(所述顶板3套装在固定轴23上，且顶板3与固定轴23之间设置有轴承，从而使固定轴23在转动时，不会影响顶板3，在顶板3的顶部前后两侧均设置连接杆，并通过连接杆将顶板3与固定框1的内腔顶部固定连接，且在侧刷漆转筒5的筒壁外活动套装有另一个连接杆，也通过连接杆将侧刷漆转筒5与固定框1的内壁固定连接)。

参照说明书附图1-8，该实施例的仿古建筑用的木头加工设备顶板3的顶部前后两侧均固定连接有固定块31，两个所述固定块31之间滑动连接有滑块32，所述滑块32的两侧顶部均固定连接有接触杆33，所述接触杆33远离滑块32的端部与凸轮24的外周侧挤压接触，所述滑块32的底部固定连接有第一电机盒34，所述顶板3的顶部贯穿开设有通孔，所述第一电机盒34活动设于通孔内，所述第一电机盒34的内部固定连接有第一电机341，所述第一电机341的输出轴端固定连接有贯穿第一电机盒34底部的第一刀具342，且所述第一刀具342的端部与方块木9的顶部挤压接触，所述第一电机盒34的底部后侧固定连接有第一连接杆351，所述第一连接杆351远离第一电机盒34的一端固定连接有上毛刷35，所述上毛刷35的刷毛端与方块木9的顶部挤压接触；

所述凸轮24的底部固定连接有环形凸起241，所述固定框1的两侧内壁底部均固定连接有安装板12，所述安装板12的顶部固定连接有伸缩杆4，所述伸缩杆4的顶端固定连接有底板42，所述伸缩杆4的杆壁外活动套装有第一弹簧41，所述第一弹簧41的两端分别与安装板12的顶部以及底板42的底部固定连接，所述底板42的顶部固定连接有顶杆43(顶杆43的顶端设置有滚子，环形凸起241的底部开设有相应的环形轨道，使滚子滚动设于其轨道中，有利于减小两者之间的摩擦力)，所述顶杆43的顶部与环形凸起241挤压接触，所述顶杆43的杆壁上固定连接有第二电机盒45，所述第二电机盒45的内部固定连接有第二电机451，所述第二电机451的输出轴端固定连接有第二刀具452，所述第二刀具452的端部贯穿第二电机盒45并与方块木9的侧面挤压接触，所述第二电机盒45的背侧固定连接第二连接杆454，所述第二连接杆454远离第二电机盒45的一端固定连接有侧毛刷453，所述侧毛刷453的刷毛端与方块木9的侧面挤压接触。

如图1-8所示，实施场景具体为：在实际使用时，将驱动设备与其中一个大齿轮21或转轴2进行连接，为整个装置提供驱动力；将未经过加工的方块木9从固定框1的正前方送入到两个输送辊22之间，并使方块木9的底部与输送辊22的底部限位板接触，两个输送辊22将方块木9夹紧并在摩擦力的作用下，带动方块木9向固定框1内部运动，开启第一电机34和第二电机451，电机带动刀具转动，对方块木的顶部以及两侧表面进行铣花纹；通过设置顶板3、固定块31、滑槽311、滑块32、配合凸块321、接触杆33和凸轮24，输送辊22带动固定轴23转动，固定轴23又带动凸轮24转动，又由于两个凸轮24之间转动的角度相错，因此两个凸轮24挤压接触杆33，接触杆33带动滑块32在两个固定块31之间做左右往复运动，滑块32做左右往复运动使第一电机盒34做左右往复运动，方块木9在输送辊9的输送下，向固定框1内部运动，结合左右往复运动，使得第一刀具342可对方块木9的顶部铣出波浪形的花纹，且还通过在第一电机盒34的背侧设置上毛刷35，上毛刷35随第一电机盒34做往复运动，可对刚铣出的波浪形花纹槽中的碎屑进行清理，便于后续对花纹槽进行刷漆操作；通过设置伸缩杆4、第一弹簧41、底板42、顶杆43和环形凸起241，当凸轮24转动时，带动环形凸起241也转动，由于顶杆43与其挤压接触，因此环形凸起241随凸轮24转动会挤压顶杆43，进而在伸缩杆4和第一弹簧41的作用下，使顶杆43做往复周期性的上下运动，即第二电机盒45做上下运动，第二电机盒45再带动第二刀具452做上下运动，结合方块木9随输送辊22的运动，使第二刀具452可将方块木9的侧面铣出波浪形的花纹，且还通过在第二电机盒45的一侧设置侧毛刷453，侧毛刷453随第二电机盒34做上下往复运动，将方块木9侧面花纹槽中的碎屑刷出，便于后续对花纹槽进行刷漆操作，通过上述各结构的结合，使本设备既可在方块木9的顶部铣出波纹形的花纹槽，也能在方块木9的两侧也铣出波纹形的花纹槽，且通过还能对铣出的花纹槽槽内进行刷擦，将碎屑清理干净，为后续的刷漆操作提供方便，大大提高了设备的工作效率和实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的木头加工设备功能单一，工作效率低的问题。

所述固定框1的内腔底部通过轴承转动连接有两组呈对称分布的侧刷漆转筒5，所述侧刷漆转筒5的筒壁底部固定套装有小齿轮50，所述小齿轮50与大齿轮21啮合连接，所述侧刷漆转筒5的顶端固定连接有主动锥齿轮52，所述固定框1的内腔顶部固定连接有两组呈对称分布的支撑吊杆11，所述支撑吊杆11的底部通过轴承活动嵌装有上刷漆转筒6，所述上刷漆转筒6的两端均固定连接有从动锥齿轮62，所述从动锥齿轮62与主动锥齿轮52啮合连接。

所述侧刷漆转筒5和上刷漆转筒6均为中空结构构件，所述侧刷漆转筒5的内腔侧壁之间固定连接有呈上下分布的第一隔板57和第二隔板58，所述第一隔板57和第二隔板58之间形成有存漆腔53，所述侧刷漆转筒5筒壁上正对于存漆腔53的位置处贯穿安装有密封塞55，所述第二隔板58的底部中心位置处贯穿开设有通槽581，所述侧刷漆转筒5的内腔固定安装有位于第二隔板58下方的锥形块56，所述侧刷漆转筒5正对于锥形块56的筒壁上贯穿开设有若干组均匀分布的第一通孔54，所述侧刷漆转筒5的筒壁上固定安装有若干组均匀分布在第一通孔54周围的第一刷毛51，且所述第一刷毛51与侧毛刷453水平设置，所述上刷漆转筒6的筒壁上贯穿开设有若干组第二通孔63，所述上刷漆转筒6的筒壁上固定安装若干组有位于第二通孔63周围的第二刷毛61，且所述第二刷毛61与上毛刷35同一轴线设置，且所述第一刷毛51和第二刷毛61均与方块木9的表面挤压接触。

所述侧刷漆转筒5的内侧壁之间卡合连接有顶盖59，所述顶盖59的顶部贯穿安装有l形结构的受压杆71，且所述受压杆71的一端延伸至侧刷漆转筒5外(所述侧刷漆转筒5的一侧开设有缺口，受压杆71可在缺口内上下运动，从而当压杆44压动受压杆71时，受压杆71可带动活动杆7上下移动)，所述受压杆71的底端固定连接有活动杆7，所述活动杆7活动贯穿第一隔板57，且所述活动杆7的杆壁上一体成型有限位肩72，所述限位肩72的底部与第一隔板57的顶部之间固定连接有第二弹簧73，且所述第二弹簧73活动套装在活动杆7的杆壁上，所述活动杆7位于存漆腔53内的杆壁上固定套装有橡胶密封套74，所述橡胶密封套74与通槽581配合设置，所述活动杆7的底端固定连接有密封板75，所述密封板75与通槽581配合设置。

所述顶杆43的杆壁上固定套装有压杆44，所述压杆44远离顶杆43的一端与受压杆71延伸至侧刷漆转筒5外的端部挤压接触。

所述转轴2的筒壁底部和顶部均一体成型有呈环形设置的凸起221，所述凸起221与方块木9的侧面挤压接触。

所述固定块31靠近滑块32的一侧开设有两组对称分布的滑槽311，所述滑块32靠近固定块31的两侧均固定连接有配合凸块321，且所述配合凸块321滑动设于滑槽311内。

所述固定框1的两内壁上均固定连接有支撑套13，所述支撑套13远离固定框1的一端活动套装在顶杆43的杆壁上，两个所述凸轮24呈错位设置。

如图1-8所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置侧刷漆转筒5、小齿轮50、第一刷毛51、存漆腔53、第一通孔54、通槽581和顶盖59，由于小齿轮50和大齿轮21啮合连接，因此当大齿轮21转动时，小齿轮50随之转动，从而带动侧刷漆转筒5转动，存漆腔53内部添加有防腐漆，侧刷漆转筒5转动将防腐漆从第一通孔54中甩出，并附着在第一刷毛51上，第一刷毛51随侧刷漆转筒5转动对方块木9的侧面进行刷漆操作，实现了设备在铣槽的同时还能对花纹槽进行刷漆的功能，增加了设备的功能，且还设置主动锥齿轮52和从动锥齿轮62，在侧刷漆转筒5转动的同时能通过锥齿轮的啮合，为上刷漆转筒6的转动提供动力支持，上刷漆转筒6的内部也设置存漆腔，在上刷漆转筒6转动的过程中，防腐漆直接从第二通孔63中流出辅助在第二刷毛61上，随上刷漆转筒6转动对方块木9顶部花纹槽进行刷漆操作；通过设置活动杆7、受压杆71、限位肩72、第二弹簧73、橡胶密封套74、密封板75、通槽581和压杆44，在设备工作过程中，顶杆43一直做上下往复运动，因此带动压杆44也一直做上下往复运动，压杆44压动受压杆71，受压杆71带动活动杆7运动，使限位肩72一直做周期性压缩第二弹簧73的运动，进而使活动杆7带动橡胶密封套74和密封板75一直在通槽581内做上下运动，由于橡胶密封套74和密封板75之间具有一段距离，当密封板75从通槽581中下移，而橡胶密封套74还没有将通槽581密封时，防腐漆从存漆腔53流入到锥形块56外周的空腔内，进而为侧刷漆转筒5进行周期性的补充添加防腐漆，避免造成防腐漆的浪费使用，实现了设备在工作时能够均匀地添加防腐漆的功能，进一步提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不方便对花纹槽进行刷漆的问题。

综上所述：本发明通过两个凸轮24挤压接触杆33，带动滑块32做左右往复运动，使第一电机盒34做左右往复运动，结合方块木9在输送辊9的输送下的运动，使得第一刀具342可对方块木9的顶部铣出波浪形的花纹，并同时带动上毛刷35也做往复运动，实现了木头加工设备不仅可以铣出花纹槽的功能还可对刚铣出的波浪形花纹槽中的碎屑进行清理的功能，通过环形凸起241转动挤压顶杆43，进而在伸缩杆4和第一弹簧41的作用下，使顶杆43做往复周期性的上下运动，带动第二刀具452做上下运动，结合方块木9随输送辊22的运动，使第二刀具452可将方块木9的侧面铣出波浪形的花纹，并通过侧毛刷453将方块木9侧面花纹槽中的碎屑刷出，使本设备既可在方块木9的顶部铣出波纹形的花纹槽，也能在方块木9的两侧也铣出花纹槽的功能。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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