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您当前的位置： 一种基于无机纳米粒子改性SMF树脂涂层的实木复合地板的制作方法
2021-01-12 12:01:49|
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起点商标网 本发明属于实木复合地板
技术领域：
，尤其涉及一种基于无机纳米粒子改性smf树脂涂层的实木复合地板。
背景技术：
：实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感，作为一种地面装修材料，木地板以其美观、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等等突出的优点受到越来越多的人的青睐，成为人们地面装修的首选材料，尤其是以优质硬质木材为原料的实木地板，由于人民生活水平的不断提高，市场需求直线上升。但是在实际使用时，现有实木复合地板经过一段时间使用后磨损十分严重，使用寿命较短，需要经常进行保养，为人们的生活带来了极大的不便，也造成了木材资源的浪费。技术实现要素：本发明提供一种基于无机纳米粒子改性smf树脂涂层的实木复合地板，旨在解决上述存在的耐磨性较差问题。在一个优选地实施方式中，本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种基于无机纳米粒子改性smf树脂涂层的实木复合地板，具体包括以下步骤：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1-5mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为1-5小时，使木板含水率控制在4％-8％之间；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂5-25份，固化剂17-29份、脱模剂5-25份，渗透剂10-50份，纳米三氧化二铝20-40份，蔗糖45-65份，三聚氰胺25-45份，胶液60-100份；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。在一个优选的实施方式中，所述步骤五中纳米三氧化二铝粒径控制在75-85nm的范围内，将纳米三氧化二铝与胶液混合，使用搅拌机将纳米三氧化二铝与胶液进行搅拌，搅拌时间设置为5-9分钟，将所得混合液放置于超声波清洗仪中，调整超声波清洗仪的频率为40khz-60khz进行超声分散，超声分散温度不低于50℃，超声分散时间设置为35-55分钟。在一个优选的实施方式中，所述步骤五中超薄木板厚度控制为0.6-1.4mm。在一个优选的实施方式中，所述步骤六中所得复合木板具体制作方式为：取无机纳米粒子改性smf树脂涂层一块，在无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，涂抹胶黏剂时温度控制在20℃-40℃之间，将涂满胶黏剂的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧与木板进行贴合，使用压合机对无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板进行压合，压合完成后将所得木板放入烘干室内进行烘干处理，烘干室温度设置为70℃以上。在一个优选的实施方式中，所述步骤七中倒角机转速设置在3500转/分钟-3900转/分钟内。在一个优选的实施方式中，所述步骤六中胶黏剂设置为糊状胶黏剂，胶黏剂由天然松香制成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本生产工艺制造的实木复合地板耐磨性强，在使用过程中实木复合地板损耗较低，同等情况下较现有实木复合地板使用寿命更长，在保证了实木复合地板环保性的情况下增强了实木复合地板的实用性；2、本生产工艺制造的实木复合地板硬度较现有实木复合地板更强，由于无机纳米粒子和smf树脂的添加使实木复合地板表面形成了光滑均匀的涂层，且无机纳米粒子改性smf树脂涂层亲水性弱，提高了实木复合地板的防潮性能，使实木复合地板更加实用，具有良好的社会推广应用。具体实施方式下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本发明提供了一种基于无机纳米粒子改性smf树脂涂层的实木复合地板，具体包括以下步骤：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为1小时，使木板含水率控制在8％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂5份，固化剂17份、脱模剂5份，渗透剂10份，纳米三氧化二铝20份，蔗糖45份，三聚氰胺25份，胶液60份，将20份纳米三氧化二铝与60份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为5分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为0.6mm，将5份smf树脂与20份纳米三氧化二铝和60份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为20℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3500转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。实施例2：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为2mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为2小时，使木板含水率控制在7％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂10份，固化剂20份、脱模剂10份，渗透剂20份，纳米三氧化二铝25份，蔗糖50份，三聚氰胺30份，胶液70份，将25份纳米三氧化二铝与70份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为6分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为0.8mm，将10份smf树脂与25份纳米三氧化二铝和70份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为25℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3600转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。实施例3：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为3mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为3小时，使木板含水率控制在6％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂15份，固化剂23份、脱模剂15份，渗透剂30份，纳米三氧化二铝30份，蔗糖55份，三聚氰胺35份，胶液80份，将30份纳米三氧化二铝与80份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为7分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为1mm，将15份smf树脂与30份纳米三氧化二铝和80份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为30℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3700转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。实施例4：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为4mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为4小时，使木板含水率控制在5％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂20份，固化剂26份、脱模剂20份，渗透剂40份，纳米三氧化二铝35份，蔗糖60份，三聚氰胺40份，胶液90份，将35份纳米三氧化二铝与90份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为8分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为1.2mm，将20份smf树脂与35份纳米三氧化二铝和90份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为35℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3800转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。实施例5：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为5mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为5小时，使木板含水率控制在4％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂25份，固化剂29份、脱模剂25份，渗透剂50份，纳米三氧化二铝40份，蔗糖65份，三聚氰胺45份，胶液100份，将40份纳米三氧化二铝与100份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为9分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为1.4mm，将25份smf树脂与40份纳米三氧化二铝和100份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为40℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3900转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。通过以上五组实施例可以得到五种无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板，将这五种无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板分别进行性能测试，其中实施例2中无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板的性能最好，价值最高，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：超声波清洗仪频率超声震荡时间地板表面磨耗值实施例140khz35min0.073g/100r实施例245khz40min0.051g/100r实施例350khz45min0.067g/100r实施例455khz50,min0.062g/100r实施例560khz55min0.077g/100r由上表可知，实施例1中原料配合比例适中，本发明制得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板耐磨性明显优于现有实木复合地板，无机纳米粒子改性smf树脂涂层使实木复合地板表面更加耐磨，增强了实木复合地板的耐磨性，降低了实木复合地板的使用损耗，延长了实木复合地板的使用寿命，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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，尤其涉及一种基于无机纳米粒子改性smf树脂涂层的实木复合地板。
背景技术：
：实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感，作为一种地面装修材料，木地板以其美观、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等等突出的优点受到越来越多的人的青睐，成为人们地面装修的首选材料，尤其是以优质硬质木材为原料的实木地板，由于人民生活水平的不断提高，市场需求直线上升。但是在实际使用时，现有实木复合地板经过一段时间使用后磨损十分严重，使用寿命较短，需要经常进行保养，为人们的生活带来了极大的不便，也造成了木材资源的浪费。技术实现要素：本发明提供一种基于无机纳米粒子改性smf树脂涂层的实木复合地板，旨在解决上述存在的耐磨性较差问题。在一个优选地实施方式中，本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种基于无机纳米粒子改性smf树脂涂层的实木复合地板，具体包括以下步骤：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1-5mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为1-5小时，使木板含水率控制在4％-8％之间；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂5-25份，固化剂17-29份、脱模剂5-25份，渗透剂10-50份，纳米三氧化二铝20-40份，蔗糖45-65份，三聚氰胺25-45份，胶液60-100份；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。在一个优选的实施方式中，所述步骤五中纳米三氧化二铝粒径控制在75-85nm的范围内，将纳米三氧化二铝与胶液混合，使用搅拌机将纳米三氧化二铝与胶液进行搅拌，搅拌时间设置为5-9分钟，将所得混合液放置于超声波清洗仪中，调整超声波清洗仪的频率为40khz-60khz进行超声分散，超声分散温度不低于50℃，超声分散时间设置为35-55分钟。在一个优选的实施方式中，所述步骤五中超薄木板厚度控制为0.6-1.4mm。在一个优选的实施方式中，所述步骤六中所得复合木板具体制作方式为：取无机纳米粒子改性smf树脂涂层一块，在无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，涂抹胶黏剂时温度控制在20℃-40℃之间，将涂满胶黏剂的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧与木板进行贴合，使用压合机对无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板进行压合，压合完成后将所得木板放入烘干室内进行烘干处理，烘干室温度设置为70℃以上。在一个优选的实施方式中，所述步骤七中倒角机转速设置在3500转/分钟-3900转/分钟内。在一个优选的实施方式中，所述步骤六中胶黏剂设置为糊状胶黏剂，胶黏剂由天然松香制成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本生产工艺制造的实木复合地板耐磨性强，在使用过程中实木复合地板损耗较低，同等情况下较现有实木复合地板使用寿命更长，在保证了实木复合地板环保性的情况下增强了实木复合地板的实用性；2、本生产工艺制造的实木复合地板硬度较现有实木复合地板更强，由于无机纳米粒子和smf树脂的添加使实木复合地板表面形成了光滑均匀的涂层，且无机纳米粒子改性smf树脂涂层亲水性弱，提高了实木复合地板的防潮性能，使实木复合地板更加实用，具有良好的社会推广应用。具体实施方式下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本发明提供了一种基于无机纳米粒子改性smf树脂涂层的实木复合地板，具体包括以下步骤：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为1mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为1小时，使木板含水率控制在8％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂5份，固化剂17份、脱模剂5份，渗透剂10份，纳米三氧化二铝20份，蔗糖45份，三聚氰胺25份，胶液60份，将20份纳米三氧化二铝与60份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为5分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为0.6mm，将5份smf树脂与20份纳米三氧化二铝和60份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为20℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3500转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。实施例2：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为2mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为2小时，使木板含水率控制在7％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂10份，固化剂20份、脱模剂10份，渗透剂20份，纳米三氧化二铝25份，蔗糖50份，三聚氰胺30份，胶液70份，将25份纳米三氧化二铝与70份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为6分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为0.8mm，将10份smf树脂与25份纳米三氧化二铝和70份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为25℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3600转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。实施例3：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为3mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为3小时，使木板含水率控制在6％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂15份，固化剂23份、脱模剂15份，渗透剂30份，纳米三氧化二铝30份，蔗糖55份，三聚氰胺35份，胶液80份，将30份纳米三氧化二铝与80份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为7分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为1mm，将15份smf树脂与30份纳米三氧化二铝和80份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为30℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3700转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。实施例4：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为4mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为4小时，使木板含水率控制在5％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂20份，固化剂26份、脱模剂20份，渗透剂40份，纳米三氧化二铝35份，蔗糖60份，三聚氰胺40份，胶液90份，将35份纳米三氧化二铝与90份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为8分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为1.2mm，将20份smf树脂与35份纳米三氧化二铝和90份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为35℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3800转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。实施例5：步骤一、原材料准备，将实木原料运送至加工工厂，使用切割机将实木原料切割为板型，且木板的厚度为5mm；步骤二、将步骤一的木板进行污物清洁，将木板表面的杂质使用清洗剂进行清理；步骤三、将步骤二中所得的木板进行脱水处理，将木板放置于干燥的风干室内，风干室内温度设置为常温，使用风机对准木板进行风干处理，风干处理时间为5小时，使木板含水率控制在4％；步骤四、将步骤三中所得经过脱水处理后的木板进行打磨，准备不同种类的砂纸对木板进行打磨抛光处理，清理木板表面毛边；步骤五、制作无机纳米粒子改性smf树脂涂层，具体含有超薄木板、smf树脂、固化剂、脱模剂、渗透剂、纳米三氧化二铝、蔗糖、三聚氰胺，胶液，其中各种材料的比例分别为：超薄木板1份，smf树脂25份，固化剂29份、脱模剂25份，渗透剂50份，纳米三氧化二铝40份，蔗糖65份，三聚氰胺45份，胶液100份，将40份纳米三氧化二铝与100份胶液进行混合搅拌后进行加热，搅拌时间设置为9分钟，再放置于超声波清洗仪中进行超声分散，再将超薄木板1份进行加热，超薄木板厚度设置为1.4mm，将25份smf树脂与40份纳米三氧化二铝和100份胶液的混合液均匀的涂抹与超薄木板上，再次将超薄木板烘干；步骤六、将步骤五中所得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层一侧均匀涂满胶黏剂，将无机纳米粒子改性smf树脂涂层均匀涂满胶黏剂的一侧与木板相贴合，涂抹胶黏液时温度设置为40℃，使用压合机将无机纳米粒子改性smf树脂涂层与木板压合，得到复合木板；步骤七、将步骤六所得的复合木板放置于倒角机上，使用倒角机对复合木板的边缘进行倒角，倒角机的转速设置为3900转/分钟，复合木板经过倒角后得到无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板。通过以上五组实施例可以得到五种无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板，将这五种无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板分别进行性能测试，其中实施例2中无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板的性能最好，价值最高，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：超声波清洗仪频率超声震荡时间地板表面磨耗值实施例140khz35min0.073g/100r实施例245khz40min0.051g/100r实施例350khz45min0.067g/100r实施例455khz50,min0.062g/100r实施例560khz55min0.077g/100r由上表可知，实施例1中原料配合比例适中，本发明制得的无机纳米粒子改性smf树脂涂层实木复合地板耐磨性明显优于现有实木复合地板，无机纳米粒子改性smf树脂涂层使实木复合地板表面更加耐磨，增强了实木复合地板的耐磨性，降低了实木复合地板的使用损耗，延长了实木复合地板的使用寿命，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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