一种玩具木条横切进给机构的制作方法

本实用新型涉及木料加工技术领域，具体为一种玩具木条横切进给机构。

背景技术：

木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具，现有的木料一般分为圆木和板料，该木料的加工方式分为半自动横切木料和自动横切木料，其半自动横切木料普遍使用带锯机对木料进行横切，将木料分成两段。

而使用带锯机横切木料一般是靠操作者手工推送木料，劳动强度大，手在锯条前端操作，存在生产安全事故隐患，且只能一次加工一段木料，速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玩具木条横切进给机构，具备利于备料、机械化上料及生产效率高等优点，解决了现有的靠操作者手工推送木料，劳动强度大，且只能一次加工一段木料，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述利于备料、机械化上料及生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具木条横切进给机构，包括台架，所述台架的前侧固定安装有装料滑道，所述装料滑道上滑动连接有装料滑块，所述装料滑块上固定安装有装料架，所述台架的前后两侧固定安装有送料滑轨，所述送料滑轨上滑动连接有送料滑块，所述送料滑块上固定安装有安装板，所述安装板间固定安装有的横杆，所述横杆的右侧固定安装有推料板，所述台架的前后两侧固定安装有齿条，所述安装板上固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端部固定安装有主动齿轮，且通过主动齿轮传动连接有传动副，所述传动电机通过传动副与齿条传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装料滑道分布于台架的上下两端，所述装料架分设于装料滑道的左右两端，且位于装料滑道左端的装料架上设有限位条，所述装料架的放置面与台架的台面平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板位于台架的台面上，所述推料板与台架的台面间留有间距，且间距的范围在3mm-10cm之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条位于送料滑轨的下方，并与送料滑轨呈平行状态，所述传动电机位于台架的前后两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动副固定安装于安装板上，所述传动副的前端固定安装有第一传动齿轮，其后端固定安装有第二传动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动副通过第一传动齿轮与主动齿轮传动连接，所述传动副通过第二传动齿轮与齿条传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玩具木条横切进给机构，具备以下有益效果：

1、该玩具木条横切进给机构，通过设置装料滑道、装料滑块及装料架，实现了利于备料的优点，将多根原木料放置到装料架上，原木料的一端靠向装料架上的限位条上，装料架设于装料滑道的左右两端，可根据放入的不同长度的原木料做调整，实现可预先进行备料，方便设备的上料。

2、该玩具木条横切进给机构，通过设置安装板、推料板、齿条、传动电机及传动副，实现了机械化上料、生产效率高的优点，将备好的料移送到台架的台面上，传动电机通过传动副与齿条传动连接同时带动安装于安装板上的推料板向设备的横切处移动，一次上料可加工多根木料，无需操作者手工推送木料，降低了人工的劳动强度，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的传动电机部连接示意图；

图5为本实用新型的传动副主视图。

图中：1、台架；2、装料滑道；3、装料滑块；4、装料架；5、送料滑轨；6、送料滑块；7、安装板；8、横杆；9、推料板；10、齿条；11、传动电机；12、主动齿轮；13、传动副；14、限位条；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种玩具木条横切进给机构，包括台架1，所述台架1的前侧固定安装有装料滑道2，所述装料滑道2上滑动连接有装料滑块3，所述装料滑块3上固定安装有装料架4，通过设置装料滑道2、装料滑块3及装料架4，实现了利于备料的优点，将多根原木料放置到装料架4上，原木料的一端靠向装料架4上的限位条14上，装料架4设于装料滑道2的左右两端，可根据放入的不同长度的原木料做调整，实现可预先进行备料，方便设备的上料，所述台架1的前后两侧固定安装有送料滑轨5，所述送料滑轨5上滑动连接有送料滑块6，所述送料滑块6上固定安装有安装板7，所述安装板7间固定安装有的横杆8，所述横杆8的右侧固定安装有推料板9，所述台架1的前后两侧固定安装有齿条10，所述安装板7上固定安装有传动电机11，所述传动电机11的输出轴端部固定安装有主动齿轮12，且通过主动齿轮12传动连接有传动副13，通过设置安装板7、推料板9、齿条10、传动电机11及传动副13，实现了机械化上料、生产效率高的优点，将备好的料移送到台架1的台面上，传动电机11通过传动副13与齿条10传动连接同时带动安装于安装板7上的推料板9向设备的横切处移动，一次上料可加工多根木料，无需操作者手工推送木料，降低了人工的劳动强度，且生产效率高，所述传动电机11通过传动副13与齿条10传动连接。

具体的，所述装料滑道2分布于台架1的上下两端，所述装料架4分设于装料滑道2的左右两端，且位于装料滑道2左端的装料架4上设有限位条14，所述装料架4的放置面与台架1的台面平齐。

本实施方案中，装料滑道2和装料滑块3起到为装料架4提高稳定支撑同时也便于调节装料架4间的间距和位置，限位条14主要是起到对齐放入的多根原木料的作用。

具体的，所述推料板9位于台架1的台面上，所述推料板9与台架1的台面间留有间距，且间距的范围在3mm-10cm之间。

本实施方案中，当传动电机11带动推料板9向设备的横切处移动时，为保障推料板9的移动顺畅性，推料板9需与台架1的台面间留有空隙。

具体的，所述齿条10位于送料滑轨5的下方，并与送料滑轨5呈平行状态，所述传动电机11位于台架1的前后两侧。

本实施方案中，齿条10主要是为实现与传动电机11的传动而进行对木料的输送，传动电机11的型号为5ik120gn-c。

具体的，所述传动副13固定安装于安装板7上，所述传动副13的前端固定安装有第一传动齿轮15，其后端固定安装有第二传动齿轮16。

本实施方案中，传动副13主要是起到传递来自传动电机11的驱动力，使传动电机11与齿条10进行传递运动。

具体的，所述传动副13通过第一传动齿轮15与主动齿轮12传动连接，所述传动副13通过第二传动齿轮16与齿条10传动连接。

本实施方案中，当传动电机11工作后，其输出轴带动主动齿轮12旋转，从而带动传动副13上的第一传动齿轮15和第二传动齿轮16转动，进而与齿条10保持传递运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将多根原木料放置到装料架4上，原木料的一端靠向装料架4上的限位条14上，装料架4设于装料滑道2的左右两端，可根据放入的不同长度的原木料做调整，实现可预先进行备料，方便设备的上料，将备好的料移送到台架1的台面上，传动电机11通过传动副13与齿条10传动连接，即当传动电机11工作后，其输出轴带动主动齿轮12旋转，从而带动传动副13上的第一传动齿轮15和第二传动齿轮16转动，进而与齿条10保持传递运动，此时传动电机11带动安装于安装板7上的推料板9向设备的横切处移动，一次上料可加工多根木料，无需操作者手工推送木料，降低了人工的劳动强度，且生产效率高。

综上所述，该玩具木条横切进给机构，通过设置装料滑道2、装料滑块3及装料架4，实现了利于备料的优点，将多根原木料放置到装料架4上，原木料的一端靠向装料架4上的限位条14上，装料架4设于装料滑道2的左右两端，可根据放入的不同长度的原木料做调整，实现可预先进行备料，方便设备的上料，通过设置安装板7、推料板9、齿条10、传动电机11及传动副13，实现了机械化上料、生产效率高的优点，将备好的料移送到台架1的台面上，传动电机11通过传动副13与齿条10传动连接同时带动安装于安装板7上的推料板9向设备的横切处移动，一次上料可加工多根木料，无需操作者手工推送木料，降低了人工的劳动强度，且生产效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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