一种四面刨床的整机结构的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，尤其涉及一种四面刨床的整机结构。

背景技术：

四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬铬，经久耐用的，四面刨主轴特殊加工，精度要高。

现有技术的四面刨床的整机结构为全是刨木，相对而言是比较单一，无灵活性，对于工厂刨床加工而言，仅仅刨木板已经不能满足客户的需求，如今木板经过刨床处理之后，仍需要对其进行等分切割，增加了木板加工的工艺时间，还提高了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的四面刨床的整机结构为全是刨木，木板经过刨床处理之后，仍需要对其进行等分切割，增加了木板加工的工艺时间，还提高了人工成本的问题，而提出的一种四面刨床的整机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种四面刨床的整机结构，包括机体，所述机体的上表面与工件板的下表面固定连接，且工件板的正面设置有定位滚动装置，所述机体的上表面开设有通孔，且通孔的下方设置有下刨刀，所述下刨刀通过第一电动推杆与承重板的上表面固定连接，且下刨刀的左侧设置有两个锯片，且两个锯片分别通过连接轴与双轴电机的两端固定连接，且锯片的两侧均设置有夹片。

所述双轴电机的机身通过机座与承重板的上表面固定连接，所述承重板的上表面分别卡接有螺纹筒和滑套，且滑套滑动连接在滑杆的外表面，且滑杆的两端分别与机体内壁的上表面和下表面固定连接，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹柱的外表面，且螺纹柱的两端分别与两个第一转轴相对面的一端固定固定连接，且第一转轴两端分别通过第一轴承与机体内壁的上表面和下表面卡接，且下方第一转轴的外表面安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧固定安装有第二转轴。

所述第二转轴的外表面通过第二轴承卡接在机体的左侧面，且第二转轴的左端设置有把手装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的下表面固定连接有底座，且底座的形状为矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位滚动装置包括定位辊，且定位辊通过第二电动推杆与定位块的下表面固定连接，所述定位块与工件板的正面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述把手装置包括长杆，且长杆的两端穿过第二转轴与两个定位球的相对面固定连接，且长杆的外表面与第二转轴左端的内壁搭接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的形状为矩形，且滑套的形状为矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体内壁的右侧面固定连接有电源，且机体的右侧面固定连接有控制开关面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电源输入端通过导线与控制开关面板的输出端电连接，且控制开关面板的输出端分别通过导线与双轴电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置螺纹柱、螺纹筒、承重板、滑套、滑杆、第一转轴和第一轴承，工作人员利用把手装置带动螺纹柱旋转，利用螺纹柱将承重板的高度进行调节，当锯片上升至通孔上方时，并利用第一电动推杆能够直接调节下刨刀的高度，通过调整后下刨刀，以达到刨锯双存的效果，通过调整后下刨刀的位置，以达到可灵活刨刀与锯片间互换，增大用途和效益的目的，降低了工人的劳动成本。

2、本实用新型中，通过设置双轴电机、连接轴、夹片和锯片，由于连接轴外表面和夹片内壁分别设置有外螺纹和内螺纹，通过在连接轴上旋转夹片，将锯片牢牢固定在连接轴上，实现直接快速安装锯片，可以达到刨锯的效果，且成本上基本不会增加，提高了刨床工作过程中的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四面刨床的整机结构正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种四面刨床的整机结构机体左视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种四面刨床的整机结构锯片左视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种四面刨床的整机结构a处放大的结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、底座；3、工件板；4、定位滚动装置；41、定位块；42、第二电动推杆；43、定位辊；5、下刨刀；6、第一电动推杆；7、通孔；8、锯片；9、机座；10、电源；11、控制开关面板；12、螺纹筒；13、承重板；14、螺纹柱；15、第一转轴；16、第一轴承；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二转轴；20、第二轴承；21、把手装置；211、长杆；212、定位球；22、双轴电机；23、夹片；24、连接轴；25、滑套；26、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种四面刨床的整机结构，包括机体1，机体1的上表面与工件板3的下表面固定连接，且工件板3的正面设置有定位滚动装置4，机体1的上表面开设有通孔7，通过设置通孔7，由于通孔7的面积较大，以达到刨锯双存在的效果，便于对木板进行刨光和切割处理，且通孔7的下方设置有下刨刀5，下刨刀5通过第一电动推杆6与承重板13的上表面固定连接，且下刨刀5的左侧设置有两个锯片8，通过设置锯片8，利用锯片8对刨光后的木板进行分切，能够节省人工成本，且两个锯片8分别通过连接轴24与双轴电机22的两端固定连接，且锯片8的两侧均设置有夹片23，通过设置夹片23，由于连接轴24外表面和夹片23内壁分别设置有外螺纹和内螺纹，通过在连接轴24上旋转夹片23，将锯片8牢牢固定在连接轴24上，实现直接快速安装锯片8。

双轴电机22的机身通过机座9与承重板13的上表面固定连接，承重板13的上表面分别卡接有螺纹筒12和滑套25，且滑套25滑动连接在滑杆26的外表面，且滑杆26的两端分别与机体1内壁的上表面和下表面固定连接，螺纹筒12螺纹连接在螺纹柱14的外表面，通过设置螺纹筒12，由于螺纹柱14固定在承重板13上，螺纹筒12在螺纹柱14的旋转作用下进行上下调节，从而提高了刨床工作过程中的实用性，且螺纹柱14的两端分别与两个第一转轴15相对面的一端固定固定连接，且第一转轴15两端分别通过第一轴承16与机体1内壁的上表面和下表面卡接，且下方第一转轴15的外表面安装有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的左侧啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的左侧固定安装有第二转轴19。

第二转轴19的外表面通过第二轴承20卡接在机体1的左侧面，且第二转轴19的左端设置有把手装置21。

具体的，如图1所示，机体1的下表面固定连接有底座2，且底座2的形状为矩形。

具体的，如图1所示，定位滚动装置4包括定位辊43，通过设置定位滚动装置4，使木板在进行刨锯过程中始终保持稳定，避免木板晃动，且定位辊43通过第二电动推杆42与定位块41的下表面固定连接，定位块41与工件板3的正面固定连接。

具体的，如图2所示，把手装置21包括长杆211，通过设置把手装置21，由于长杆211能够在第二转轴19上来回滑动，使长杆211与第二转轴19之间形成一个杠杆原理，工作人员在调节锯片8高度过程中更加省力，且长杆211的两端穿过第二转轴19与两个定位球212的相对面固定连接，且长杆211的外表面与第二转轴19左端的内壁搭接。

具体的，如图1所示，滑杆26的形状为矩形，且滑套25的形状为矩形，通过矩形设计，使承重板13在升降过程中更加平稳，提高了承重板13的稳定性。

具体的，如图1所示，机体1内壁的右侧面固定连接有电源10，且机体1的右侧面固定连接有控制开关面板11。

具体的，如图1所示，电源10输入端通过导线与控制开关面板11的输出端电连接，且控制开关面板11的输出端分别通过导线与双轴电机22、第一电动推杆6和第二电动推杆42的输入端电连接。

工作原理：使用时，木板在机体1上进行加工时，利用第一电动推杆6将下刨刀5位置调节，对木板进行刨光，当需要对刨光的木板进行分切时，工作人员利用把手装置21带动螺纹柱14旋转，利用螺纹柱14将承重板13的高度进行调节，当锯片8上升至通孔7上方时，并利用第一电动推杆6能够直接调节下刨刀5的高度，通过调整后下刨刀5，以达到刨锯双存的效果，实现了木板在加工过程中既可以进行刨光，又可以完成分切，然后，当工作人员需要更换锯片8时，由于连接轴24外表面和夹片23内壁分别设置有外螺纹和内螺纹，通过在连接轴24上旋转夹片23，将锯片8牢牢固定在连接轴24上，实现直接快速安装锯片8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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